钢丝圈缠绕机用覆胶流道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丝圈缠绕机用覆胶流道，包含有法兰盘，该法兰盘的通孔中旋置有一模头，模头内部开设有一喇叭口，该喇叭口下端设置有一多孔板；模头下方设置有左半模和右半模，左右半模之间形成喇叭口形的模腔；左右半模上均开设有多个用来穿插钢丝的小孔；左右半模的下端均设置有凸起部分，与开设有凹槽的U形压合件相匹配，左半模和右半模嵌置在压合件的U形口内，且钢丝的长度方向与压合件的U形口所在平面垂直；所述多孔板和压合件的端部之间设置有压环，该压环呈喇叭口形，压环紧贴在模头的内壁上；压合件的端部抵靠在模头和压环的端面上。本实用新型专利技术钢丝圈缠绕机用覆胶流道结构简单，操作方便，使得覆胶更均匀，提升工作效率。

Rubber covered flow passage for steel wire winding machine

【技术实现步骤摘要】
钢丝圈缠绕机用覆胶流道
本技术涉及一种钢丝圈缠绕机用覆胶流道。
技术介绍
钢丝作为橡胶产品中的一种骨架材料，尤其是在子午线轮胎里被广泛使用。在钢丝上覆胶，然后缠绕成钢丝圈是轮胎制造中的一个重要工艺环节。传统的钢丝覆胶效果差，覆胶不均匀，覆胶后容易出现钢丝露铜现象。因此如何保证覆胶的均匀度和覆胶质量，覆胶装置的设计尤为重要，目前的钢丝圈缠绕机急需一种覆胶更均匀、高效率的覆胶流道。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种覆胶更均匀、高效率的钢丝圈缠绕机用覆胶流道。本技术的目的是这样实现的：一种钢丝圈缠绕机用覆胶流道，包含有法兰盘，该法兰盘的中心通孔中旋置有一模头，该模头的内部开设有一个喇叭口，该喇叭口下端设置有一多孔板；所述模头的下方设置有左半模和右半模，左半模和右半模之间形成一个喇叭口形的模腔；左半模和右半模上均开设有多个用来穿插钢丝的小孔；所述左半模和右半模的下端均设置有凸起部分，该凸起部分与开设有凹槽的压合件相匹配，该压合件呈U形，左半模和右半模嵌置在压合件的U形口内，且钢丝的长度方向与压合件的U形口所在平面垂直；所述多孔板和压合件的端部之间设置有压环，该压环呈喇叭口形，压环紧贴在模头的内壁上；压合件的端部抵靠在模头和压环的端面上。本技术一种钢丝圈缠绕机用覆胶流道，所述模头的顶部和底部均设置有凸缘，有一U形压件的两个开口端向内凸起设置有弯钩部，该U形压件弯钩部的楔形面与凸缘的楔形面勾企配合，U形压件将模头咬合住。本技术一种钢丝圈缠绕机用覆胶流道，所述U形压件上插置有一螺杆，该螺杆的一端穿过U形压件的底部抵靠在压合件上，其另一端铰接有一手柄，通过旋转手柄调节螺杆，螺杆将压合件压合在模头上。本技术一种钢丝圈缠绕机用覆胶流道，所述左半模靠近模腔的内壁上开设有多个与钢丝小孔连通的大孔。本技术一种钢丝圈缠绕机用覆胶流道，所述U形压件的U形口所在平面与压合件的U形口所在平面相重合。本技术一种钢丝圈缠绕机用覆胶流道，所述模头内部开设的喇叭口为前喇叭口，压环的喇叭口为后喇叭口，前喇叭口的小开口端直径小于后喇叭口的小开口端直径，多孔板则位于前喇叭口和后喇叭口之间。本技术钢丝圈缠绕机用覆胶流道具有以下优点：本技术钢丝圈缠绕机用覆胶流道采用左右半模的形式形成一个腔体，用模头引流，U形件锁定，结构简单，操作维护方便；本技术钢丝圈缠绕机用覆胶流道采用形成模腔的方法覆胶，避免了由于液态橡胶的压力过大，横向挤压钢丝而导致钢丝弯曲变形的情况发生，使得覆胶更均匀，贴服力强，提升工作效率。附图说明图1为本技术钢丝圈缠绕机用覆胶流道的剖视图。图2为本技术钢丝圈缠绕机用覆胶流道的剖视图。图3为本技术钢丝圈缠绕机用覆胶流道的结构示意图。图中：法兰盘1、模头2、左半模3、右半模4、多孔板5、压环6、压合件7、U形压件8、螺杆9、手柄10、凸缘11。具体实施方式参见图1至图3，本技术涉及一种钢丝圈缠绕机用覆胶流道，其包含有法兰盘1，该法兰盘1的中心通孔中旋置有一模头2，该模头2的内部开设有一个喇叭口，该喇叭口下端设置有一多孔板5，该多孔板5使得液态橡胶流动更均匀，压力更稳定。所述模头2的下方设置有左半模3和右半模4，左半模3和右半模4之间形成一个容纳液态橡胶的喇叭口形的模腔；左半模3和右半模4上均开设有多个用来穿插钢丝的小孔；左半模3靠近模腔的内壁上开设有多个与钢丝小孔连通的大孔，使得液态橡胶更容易进入从而附着在钢丝上。所述左半模3和右半模4的下端均设置有凸起部分，该凸起部分与开设有凹槽的压合件7相匹配，该压合件7呈U形，左半模3和右半模4嵌置在压合件7的U形口内，且钢丝的长度方向与压合件7的U形口所在平面垂直。所述多孔板5和压合件7的端部之间设置有压环6，该压环6呈喇叭口形，压环6紧贴在模头2的内壁上；压合件7的端部抵靠在模头2和压环6的端面上。所述模头2内部开设的喇叭口为前喇叭口，压环6的喇叭口为后喇叭口，前喇叭口的小开口端直径小于后喇叭口的小开口端直径，多孔板5则位于前喇叭口和后喇叭口之间，因此可以更好地引流液态橡胶进入模腔。所述模头2的顶部和底部均设置有凸缘11，有一U形压件8的两个开口端向内凸起设置有弯钩部，该U形压件8弯钩部的楔形面与凸缘11的楔形面勾企配合，于是U形压件8将模头2咬合住，且U形压件8的U形口所在平面与压合件7的U形口所在平面相重合。所述U形压件8上插置有一螺杆9，该螺杆9的一端穿过U形压件8的底部抵靠在压合件7上，其另一端铰接有一手柄10，通过旋转手柄10调节螺杆9，螺杆9将压合件7压合在模头2上。本技术钢丝圈缠绕机用覆胶流道的工作原理是：液态橡胶从模头2中导入，通过模头2中的喇叭孔以及多孔板5，引流到左半模3和右半模4之间的模腔中，覆胶在穿插置左半模3和右半模4中的钢丝上；压合件7将左半模3和右半模4压合在模头2上，U形压件8咬合住模头2的凸缘11，U形压件8的底部插置有一螺杆9，通过调节与螺杆9铰接的手柄10，螺杆9顶住压合件7将其压紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝圈缠绕机用覆胶流道，其特征在于：所述覆胶流道包含有法兰盘(1)，该法兰盘(1)的中心通孔中旋置有一模头(2)，该模头(2)的内部开设有一个喇叭口，该喇叭口下端设置有一多孔板(5)；所述模头(2)的下方设置有左半模(3)和右半模(4)，左半模(3)和右半模(4)之间形成一个喇叭口形的模腔；左半模(3)和右半模(4)上均开设有多个用来穿插钢丝的小孔；/n所述左半模(3)和右半模(4)的下端均设置有凸起部分，该凸起部分与开设有凹槽的压合件(7)相匹配，该压合件(7)呈U形，左半模(3)和右半模(4)嵌置在压合件(7)的U形口内，且钢丝的长度方向与压合件(7)的U形口所在平面垂直；/n所述多孔板(5)和压合件(7)的端部之间设置有压环(6)，该压环(6)呈喇叭口形，压环(6)紧贴在模头(2)的内壁上；压合件(7)的端部抵靠在模头(2)和压环(6)的端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝圈缠绕机用覆胶流道，其特征在于：所述覆胶流道包含有法兰盘(1)，该法兰盘(1)的中心通孔中旋置有一模头(2)，该模头(2)的内部开设有一个喇叭口，该喇叭口下端设置有一多孔板(5)；所述模头(2)的下方设置有左半模(3)和右半模(4)，左半模(3)和右半模(4)之间形成一个喇叭口形的模腔；左半模(3)和右半模(4)上均开设有多个用来穿插钢丝的小孔；
所述左半模(3)和右半模(4)的下端均设置有凸起部分，该凸起部分与开设有凹槽的压合件(7)相匹配，该压合件(7)呈U形，左半模(3)和右半模(4)嵌置在压合件(7)的U形口内，且钢丝的长度方向与压合件(7)的U形口所在平面垂直；
所述多孔板(5)和压合件(7)的端部之间设置有压环(6)，该压环(6)呈喇叭口形，压环(6)紧贴在模头(2)的内壁上；压合件(7)的端部抵靠在模头(2)和压环(6)的端面上。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝圈缠绕机用覆胶流道，其特征在于：所述模头(2)的顶部和底部均设置有凸缘(11)，有一U形压件(8)的两个开口端向内凸起设置有弯钩部...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷健，薛梦阳，
申请(专利权)人：江阴市勤力橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32