一种压制模具和压铸成型方法技术

本发明专利技术属于模具技术领域，具体的说是一种压制模具和压铸成型方法；上模垫板的底端面固定有凸模固定板，且凸模固定板的底端面固定有凸模芯；下模座的上端面固定有两个支撑块，且下模座的对角线处固定有导向柱；下模座的上端面固定有下模垫板，凹模板上端面开设有压制腔；下模垫板上设置有顶推杆，且顶推杆的伸缩端位于压制腔内；压制腔与凸模芯相对应，且压制腔内开设有安装槽；安装槽位于顶推杆的顶端；凸模芯内开设有保温腔，且保温腔的侧壁安装有导气管；保温腔的底端面开设有导气微孔，且导气微孔的直径小于粉末塑料的最小直径；防止塑料件内金属嵌镶件在凸模芯上升时，产生偏移或移动的现象，进而影响金属嵌镶件的在塑料件的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种压制模具和压铸成型方法
本专利技术属于模具
，具体的说是一种压制模具和压铸成型方法。
技术介绍
粉料压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，成为具有一定形状和尺寸的坯体的成形方法。压制成形的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高，且成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，目前应用广泛。压制成型方法亦称模压成型，主要用于热固性塑料的成型。酚醛塑料和氨基塑料制品大多是用压制方法制造的。少数熔融粘度极高、流动性极差的热塑性塑料如聚四氟乙烯，也是采用压制的方法成型的。而现有的压制模具在对热塑性塑料进行压制成型时，尤其是当压制工件中嵌入金属工件，工件在压制成型前，需要将塑料中的气体和压模成型空间的气体行放气，需要装有压入制品内的金属嵌镶件时，不得进行放气，因为凸模从压制腔内稍微退出时，凸模与还未完全硬化的制品分离，均可引起嵌壤件的移动，进而影响制品质量。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种压制模具和压铸成型方法，本专利技术主要用于解决而现有的压制模具在对热塑性塑料进行压制成型时，尤其是当压制工件中嵌入金属工件，工件在压制成型前，需要将塑料中的气体和压模成型空间的气体行放气，需要装有压入制品内的金属嵌镶件时，不得进行放气，因为凸模从压制腔内稍微退出时，凸模与还未完全硬化的制品分离，均可引起嵌壤件的移动，进而影响制品质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种压制模具，包括上模座和下模座；所述上模座上设置有模柄；所述上模座的对角线处均固定有导向滑套，且上模座的底端面通过连接螺栓固定有上模垫板；所述上模垫板的底端面固定有凸模固定板，且凸模固定板的底端面固定有凸模芯；所述下模座的上端面固定有两个支撑块，且下模座的对角线处固定有导向柱；所述下模座的上端面固定有下模垫板，且下模垫板上设置有下模支柱；两个所述支撑块的上端面固定有凹模板，且凹模板上端面开设有压制腔；所述下模垫板上设置有顶推杆，且顶推杆的伸缩端位于压制腔内；所述压制腔与凸模芯相对应，且压制腔内开设有安装槽；所述安装槽位于顶推杆的顶端；所述凸模芯内开设有保温腔，且保温腔的侧壁安装有导气管；所述保温腔的底端面开设有导气微孔，且导气微孔的直径小于粉末塑料的最小直径；所述凹模板的左右水平方向设置有限位滑板，且限位滑板的上端面开设有弧形卡合槽；所述弧形卡合槽与导气管底端壁滑动卡合接触；工作时，当需要对热塑性塑料进行压制成型时，操作人员先将金属嵌镶件放入到安装槽内，控制器控制压力机运动，压力机通过模柄带动插入到压制腔内，然后控制器控制鼓风机向导气管内充入热气体，热气体会进入到保温腔内，使得凸模芯预热；同时热气体会通过导气微孔进入到压制腔内，进而对压制腔进行预热；压制腔预热完成后，压力机向上运动，使得凸模芯与压制腔脱离，然后将预加热后的塑料均匀填充到压制腔内，然后压力机带动凸模芯压人到压制腔内，凸模芯的底端面会与塑料粉末接触，然后鼓风机的吸力将塑料中的气体和压模成型空间的气体通过导气微孔进入到导气管内，再通过鼓风机排出压制腔外，进而对压制腔进行放气，然后压力机持续对压制腔进行施加一定的压力，使得压制腔内的塑料粉末在压制腔产生聚合时，继续增大压力，此时成型空间完全被充满，但制品尚未硬化，保持压力，然后通过鼓风机向导气管内充入冷气体，使得冷气体进入到保温腔的同时通过导气微孔与成型后的塑料件进行接触，进而便于热塑性塑料能够快速冷却成型，防止由于热塑性塑料的冷却硬化速度过慢，进而影响压制模具的压制成型效率；当塑料件成型后，压力机缓慢上升，然后顶推杆带动金属嵌镶件向上移动的同时会带动塑料件移出到压制腔内，重复上述步骤，便可以对塑料件进行压铸；通过凸模芯内开设的保温腔和导气管的配合，保温腔可以对凸模芯进行保温的同时，凸模芯的导气微孔可以对压制腔内的气体进行抽气作业，防止压制腔内残余有气体，导致压制的塑料件内部有气孔的现象，进而导致塑料件产生缺陷的现象；同时防止塑料件内金属嵌镶件在凸模芯上升时，产生偏移或移动的现象，进而影响金属嵌镶件的在塑料件的准确性。优选的，所述凹模板的上端面左右水平方向开设有滑动导槽，且滑动导槽内滑动设置有限位滑板；所述限位滑板的内部开设有填料腔，且填料腔内滑动插接有隔挡板；所述填料腔的底端开设均匀开设有导料孔，且导料孔位于隔挡板的正下方；所述隔挡板的外端部连接有弹性拉绳，且弹性拉绳的端部连接到凹模板的侧壁；工作时，操作人员先将待压制的塑料粉末放入到隔挡板的上方，当需要将塑料粉末均匀填充到压制腔内时，操作人员推动限位滑板，使得限位滑板沿着滑动导槽向凹槽板的另一端移动，同时弹性拉绳会拉动隔挡板从限位滑板内抽出，当限位滑板的底端与压制腔平齐时，抽出的隔挡板上的塑料粉末会落入到填料腔的底端，然后通过导料孔落入到压制腔内，进而便于操作人员对压制腔进行填料作业，使得热塑性塑料的压制成型效率更高。优选的，所述弧形卡合槽的底端设置有保温板，且保温板是由多孔烧结PE塑料制成；所述保温板的烧结孔内填充有高分子弹性体；所述导气管底端开设有导气孔，且导气孔与保温板贴合；工作时，当需要对压制腔进行预热时，压力机会带动凸模芯插入到压制腔内，同时热气管的底端会贴合到弧形卡合槽的上端面，然后鼓风机通过导气管向保温腔内充入热气体，当热气体进入导气管内时，热气体会通过导气孔与保温板贴合，当保温板上的充入热气体时，保温板内填充的高分子弹性体不会产生变形，使得热气体通过保温板上的多个烧结孔进入到填料腔内，热气体会与填料腔内的塑料进行接触，进而对填料腔内塑料粉末进行率先预热作业，不需要外界单独对塑料粉末进行加热，同时当凸模芯对压制腔内压制成型的塑料件进行冷却时，进入导气管的冷气体会与保温板的高分子弹性体接触，高分子弹性体受到冷气体会产生轻微膨胀变形，使得变形的高分子弹性体能够对保温板上的烧结孔进行密封作业，使得保温板能够对填料腔内的塑料粉末进行保温。优选的，所述安装槽内设置有锥形包裹环，且锥形包裹环包裹在金属嵌镶件的外壁；所述锥形包裹环的上表面与压制腔的底端面平齐，且锥形包裹环连接到顶推杆的顶端工作时，当需要将金属嵌镶件放入到压制腔内时，操作人员将前一个压制成型后的压制件通过顶推杆推出时，操作人员可以将金属嵌镶件插入到锥形包裹环内，然后顶推杆带动金属嵌镶件收缩到压制腔的底端，使得锥形包裹环能够对金属镶嵌件进行固定作业，防止凸模芯在对塑料粉末进行压制时，导致金属嵌镶件产生倾斜或偏移的现象，进而影响金属嵌镶件与压制件之间的稳定嵌合，同时影响金属嵌镶件与压制件之间的位置精准。优选的，所述安装槽的内壁为开设有波纹凸起；所述锥形包裹环设置为高分子聚乙烯材料，且锥形包裹环的外壁开设有波纹凹槽；所述波纹凹槽与波纹凸起相互卡合接触；工作时，当顶推杆带动锥形包裹环插入到安装槽内后，锥形包裹环外壁的波纹凹槽会卡合包裹到波纹凸起上，使得锥形包裹环能够稳定插入到安装槽内，防止凸模芯的压力过大，导致锥形包裹环在安装槽内产生晃动的现象；同时防止凸模芯在向上移动对压制腔内的气体进行放气时，受热的塑料粉末会与锥形包裹环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压制模具，包括上模座(1)和下模座(3)；所述上模座(1)上设置有模柄(2)；其特征在于：所述上模座(1)的对角线处均固定有导向滑套(4)，且上模座(1)的底端面通过连接螺栓固定有上模垫板(5)；所述上模垫板(5)的底端面固定有凸模固定板(6)，且凸模固定板(6)的底端面固定有凸模芯(7)；所述下模座(3)的上端面固定有两个支撑块(8)，且下模座(3)的对角线处固定有导向柱(9)；所述下模座(3)的上端面固定有下模垫板(10)，且下模垫板(10)上设置有下模支柱(11)；两个所述支撑块(8)的上端面固定有凹模板(12)，且凹模板(12)上端面开设有压制腔(121)；所述下模垫板(10)上设置有顶推杆(13)，且顶推杆(13)的伸缩端位于压制腔(121)内；所述压制腔(121)与凸模芯(7)相对应，且压制腔(121)内开设有安装槽(122)；所述安装槽(122)位于顶推杆(13)的顶端；所述凸模芯(7)内开设有保温腔(71)，且保温腔(71)的侧壁安装有导气管(14)；所述保温腔(71)的底端面开设有导气微孔(72)，且导气微孔(72)的直径小于粉末塑料的最小直径；所述凹模板(12)的左右水平方向设置有限位滑板(15)，且限位滑板(15)的上端面开设有弧形卡合槽(151)；所述弧形卡合槽(151)与导气管(14)底端壁滑动卡合接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压制模具，包括上模座(1)和下模座(3)；所述上模座(1)上设置有模柄(2)；其特征在于：所述上模座(1)的对角线处均固定有导向滑套(4)，且上模座(1)的底端面通过连接螺栓固定有上模垫板(5)；所述上模垫板(5)的底端面固定有凸模固定板(6)，且凸模固定板(6)的底端面固定有凸模芯(7)；所述下模座(3)的上端面固定有两个支撑块(8)，且下模座(3)的对角线处固定有导向柱(9)；所述下模座(3)的上端面固定有下模垫板(10)，且下模垫板(10)上设置有下模支柱(11)；两个所述支撑块(8)的上端面固定有凹模板(12)，且凹模板(12)上端面开设有压制腔(121)；所述下模垫板(10)上设置有顶推杆(13)，且顶推杆(13)的伸缩端位于压制腔(121)内；所述压制腔(121)与凸模芯(7)相对应，且压制腔(121)内开设有安装槽(122)；所述安装槽(122)位于顶推杆(13)的顶端；所述凸模芯(7)内开设有保温腔(71)，且保温腔(71)的侧壁安装有导气管(14)；所述保温腔(71)的底端面开设有导气微孔(72)，且导气微孔(72)的直径小于粉末塑料的最小直径；所述凹模板(12)的左右水平方向设置有限位滑板(15)，且限位滑板(15)的上端面开设有弧形卡合槽(151)；所述弧形卡合槽(151)与导气管(14)底端壁滑动卡合接触。


2.根据权利要求1所述的一种压制模具，其特征在于：所述凹模板(12)的上端面左右水平方向开设有滑动导槽(123)，且滑动导槽(123)内滑动设置有限位滑板(15)；所述限位滑板(15)的内部开设有填料腔(152)，且填料腔(152)内滑动插接有隔挡板(16)；所述填料腔(152)的底端均匀开设有导料孔(153)，且导料孔(153)位于隔挡板(16)的正下方；所述隔挡板(16)的外端部连接有弹性拉绳(17)，且弹性拉绳(17)的端部连接到凹模板(12)的侧壁。


3.根据权利要求2所述的一种压制模具，其特征在于：所述弧形卡合槽(151)的底端设置有保温板(18)，且保温板(18)是由多孔烧结PE塑料制成；所述保温板(18)的烧结孔内填充有高分子弹性体；所述导气管(14)底端开设有导气孔(141)，且导气孔(141)与保温板(18)贴合。


4.根据权利要求1所述的一种压制模具，其特征在于：所述安装槽(122)内设置有锥形包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺兴，
申请(专利权)人：陈顺兴，
类型：发明
国别省市：福建;35