【技术实现步骤摘要】
一种压制模具和压铸成型方法
本专利技术属于模具
，具体的说是一种压制模具和压铸成型方法。
技术介绍
粉料压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，成为具有一定形状和尺寸的坯体的成形方法。压制成形的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高，且成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，目前应用广泛。压制成型方法亦称模压成型，主要用于热固性塑料的成型。酚醛塑料和氨基塑料制品大多是用压制方法制造的。少数熔融粘度极高、流动性极差的热塑性塑料如聚四氟乙烯，也是采用压制的方法成型的。而现有的压制模具在对热塑性塑料进行压制成型时，尤其是当压制工件中嵌入金属工件，工件在压制成型前，需要将塑料中的气体和压模成型空间的气体行放气，需要装有压入制品内的金属嵌镶件时，不得进行放气，因为凸模从压制腔内稍微退出时，凸模与还未完全硬化的制品分离，均可引起嵌壤件的移动，进而影响制品质量。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种压制模具和压铸成型方法，本专利技...
【技术保护点】
1.一种压制模具，包括上模座(1)和下模座(3)；所述上模座(1)上设置有模柄(2)；其特征在于：所述上模座(1)的对角线处均固定有导向滑套(4)，且上模座(1)的底端面通过连接螺栓固定有上模垫板(5)；所述上模垫板(5)的底端面固定有凸模固定板(6)，且凸模固定板(6)的底端面固定有凸模芯(7)；所述下模座(3)的上端面固定有两个支撑块(8)，且下模座(3)的对角线处固定有导向柱(9)；所述下模座(3)的上端面固定有下模垫板(10)，且下模垫板(10)上设置有下模支柱(11)；两个所述支撑块(8)的上端面固定有凹模板(12)，且凹模板(12)上端面开设有压制腔(121)；...
【技术特征摘要】
1.一种压制模具，包括上模座(1)和下模座(3)；所述上模座(1)上设置有模柄(2)；其特征在于：所述上模座(1)的对角线处均固定有导向滑套(4)，且上模座(1)的底端面通过连接螺栓固定有上模垫板(5)；所述上模垫板(5)的底端面固定有凸模固定板(6)，且凸模固定板(6)的底端面固定有凸模芯(7)；所述下模座(3)的上端面固定有两个支撑块(8)，且下模座(3)的对角线处固定有导向柱(9)；所述下模座(3)的上端面固定有下模垫板(10)，且下模垫板(10)上设置有下模支柱(11)；两个所述支撑块(8)的上端面固定有凹模板(12)，且凹模板(12)上端面开设有压制腔(121)；所述下模垫板(10)上设置有顶推杆(13)，且顶推杆(13)的伸缩端位于压制腔(121)内；所述压制腔(121)与凸模芯(7)相对应，且压制腔(121)内开设有安装槽(122)；所述安装槽(122)位于顶推杆(13)的顶端；所述凸模芯(7)内开设有保温腔(71)，且保温腔(71)的侧壁安装有导气管(14)；所述保温腔(71)的底端面开设有导气微孔(72)，且导气微孔(72)的直径小于粉末塑料的最小直径；所述凹模板(12)的左右水平方向设置有限位滑板(15)，且限位滑板(15)的上端面开设有弧形卡合槽(151)；所述弧形卡合槽(151)与导气管(14)底端壁滑动卡合接触。
2.根据权利要求1所述的一种压制模具，其特征在于：所述凹模板(12)的上端面左右水平方向开设有滑动导槽(123)，且滑动导槽(123)内滑动设置有限位滑板(15)；所述限位滑板(15)的内部开设有填料腔(152)，且填料腔(152)内滑动插接有隔挡板(16)；所述填料腔(152)的底端均匀开设有导料孔(153)，且导料孔(153)位于隔挡板(16)的正下方；所述隔挡板(16)的外端部连接有弹性拉绳(17)，且弹性拉绳(17)的端部连接到凹模板(12)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种压制模具，其特征在于：所述弧形卡合槽(151)的底端设置有保温板(18)，且保温板(18)是由多孔烧结PE塑料制成；所述保温板(18)的烧结孔内填充有高分子弹性体；所述导气管(14)底端开设有导气孔(141)，且导气孔(141)与保温板(18)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种压制模具，其特征在于：所述安装槽(122)内设置有锥形包...
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