自润滑复合耐磨管道的制作方法技术

本发明专利技术公开一种自润滑复合耐磨管道的制作方法，涉及机械零件制造领域，采用如下重量百分比的原料：碳纤维粉末10‑40 wt%、短切碳纤维10‑40wt%与丁二烯和苯乙烯共聚物20‑80wt%；步骤为将三种材料高温混合搅拌形成膏状物，将耐磨陶瓷表面刷涂粘接剂并干燥，模具具有下模和上模，该下模具有一底板，底板的中部竖直设置有一圆柱，该圆柱外套装有一圆筒，圆柱与圆筒之间设有空腔，耐磨陶瓷放入模具空腔中并贴置于圆柱的外表面上，盖上模具盖，升温后转动和振动模具，再加压，膏状物压紧在耐磨陶瓷表面，降温静置，得到耐磨管道；与现有技术相比，本发明专利技术制得的耐磨管道具备防磨性能又具备自润滑不粘料的性能。

Manufacturing method of self lubricating composite wear-resistant pipeline

【技术实现步骤摘要】
自润滑复合耐磨管道的制作方法
本专利技术涉及机械零部件制造
，特别是一种自润滑复合耐磨管道的制作方法。
技术介绍
目前，在电力、冶金、矿山、码头、建材、化工等行业中，采掘、输送、储存过程所用的防磨材料及制品，在湿料条件下发生粘料现象，从而产生输送系统堵塞导致设备失效、频繁停机的问题。而用于输送颗粒和粉末等物料的管道、溜槽及料斗内表面的板体为了防止磨损，大都装有硬度高的耐磨管道，为了追求高硬度而达到长寿命的目的，常用的耐磨管道是在金属基体的表面粘结有陶瓷块，陶瓷块的硬度非常高，因而具有很好的耐磨性能，但它塑性差，不耐冲击，受冲击应力而破碎，从而限制了它的使用范围。现有的复合耐磨管道大多是采用焊接或粘接的方法将耐磨材料固定在基体上的，这种用焊接或粘接固定耐磨材料的方法，由于结合强度不高和耐磨材料之间存在间隙等缺陷，容易造成耐磨材料脱落，严重影响其使用寿命。如用传统的铸造工艺方法来将二者结合在一起，因为耐磨材料一般与基体材料的物理性质差别较大，会出现基体材料熔化后，耐磨材料由于熔点较高和密度较低，总是浮在熔化了的基体材料顶面这种现象，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑复合耐磨管道的制作方法，其特征在于采用如下重量百分比的原料：具层状石墨晶体结构的碳纤维粉末10-40 wt%、短切碳纤维10-40wt%与丁二烯和苯乙烯共聚物20-80wt%；/n其制作步骤为：/nA、将所述具层状石墨晶体结构的碳纤维粉末、短切碳纤维与丁二烯和苯乙烯共聚物放在一个加热容器内混合均匀，搅拌后形成膏状物；/nB、在数个耐磨陶瓷表面刷涂粘接剂并干燥；/nC、模具预热，该模具具有下模和上模，该下模具有一底板，底板的中部竖直设置有一圆柱，该圆柱外套装有一圆筒，所述圆柱与所述圆筒之间设有空腔，将B步骤所得的耐磨陶瓷放入模具空腔中并间隔贴置于圆柱的外表面上，将所述模具预热到与A...

【技术特征摘要】
1.一种自润滑复合耐磨管道的制作方法，其特征在于采用如下重量百分比的原料：具层状石墨晶体结构的碳纤维粉末10-40wt%、短切碳纤维10-40wt%与丁二烯和苯乙烯共聚物20-80wt%；
其制作步骤为：
A、将所述具层状石墨晶体结构的碳纤维粉末、短切碳纤维与丁二烯和苯乙烯共聚物放在一个加热容器内混合均匀，搅拌后形成膏状物；
B、在数个耐磨陶瓷表面刷涂粘接剂并干燥；
C、模具预热，该模具具有下模和上模，该下模具有一底板，底板的中部竖直设置有一圆柱，该圆柱外套装有一圆筒，所述圆柱与所述圆筒之间设有空腔，将B步骤所得的耐磨陶瓷放入模具空腔中并间隔贴置于圆柱的外表面上，将所述模具预热到与A步骤中膏状物的温度接近的温度；
D、将A步骤所得的膏状物通过高压挤入模具内，盖上上模，该上模的底部端面与所述模具底模空腔相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦成勋，
申请(专利权)人：柳州市双铠工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45