基于液压调距的精密开炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于液压调距的精密开炼机，包含有辊筒液压油缸驱动的辊筒装置，所述辊筒装置包含有固定辊和移动辊，固定辊固定设置于互相平行的上支架和下支架之间，固定辊和移动辊的两端均安装在轴承座中，所述移动辊的两端的轴承座套装于辊座上，该辊座通过滑轨滑动设置于上支架和下支架之间，辊座沿水平方向前后移动；所述基于液压调距的精密开炼机包含有调距装置，该调距装置包含有一液压油缸，所述液压油缸的油缸座安装于上支架或下支架上，该液压油缸的活塞杆端部抵靠在辊座的侧壁上。本实用新型专利技术涉及一种基于液压调距的精密开炼机，结构简单，操作方便，可精确调节辊距，提升工作效率。

Precision open mill based on hydraulic distance adjustment

【技术实现步骤摘要】
基于液压调距的精密开炼机
本技术涉及一种基于液压调距的精密开炼机，属于橡胶设备

技术介绍
开炼机是橡胶工厂用来塑炼、混炼生胶或对混炼胶进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在橡塑制品企业广泛应用。传统的开炼机在调节前后辊筒的距离时，需人工进行调节。人工对辊距进行判断，再人工手动调节辊距，若一次调整不到位，需反复进行操作，浪费了工作时间，降低了工作效率；并且人工手动调节辊距精度不高，会直接影响到产品质量；若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，给工厂造成损失。因此目前的开炼机急需一种具有可以精确调节辊距的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可精确调节辊距的基于液压调距的精密开炼机。本技术的目的是这样实现的：一种基于液压调距的精密开炼机，包含有马达减速器组件驱动的辊筒装置，所述辊筒装置包含有固定辊和移动辊，固定辊固定设置于互相平行的上支架和下支架之间，固定辊和移动辊的两端均安装在轴承座中，所述移动辊的两端的轴承座套装于辊座上，该辊座通过滑轨滑动设置于上支架和下支架之间，辊座沿水平方向前后移动；所述基于液压调距的精密开炼机包含有调距装置，该调距装置包含有一液压油缸，该液压油缸推动滚筒装置以调整辊距，所述液压油缸的油缸座安装于上支架或下支架上，该液压油缸的活塞杆端部抵靠在辊座的侧壁上。本技术基于液压调距的精密开炼机，辊距检测组件安装在轴承座的两端。本技术基于液压调距的精密开炼机，挡胶板设置于轴承座上。本技术基于液压调距的精密开炼机，切胶装置设置于辊筒装置的下方。本技术基于液压调距的精密开炼机，联轴器的一端与辊筒装置相连，另一端连接有马达减速器组件，联轴器为万向联轴节，马达减速器组件通过联轴器驱动固定辊和移动辊旋转。本技术基于液压调距的精密开炼机，所述固定辊的长度方向与上支架的长度方向相垂直；移动辊的长度方向与上支架的长度方向垂直。本技术基于液压调距的精密开炼机，所述液压油缸的活塞杆的头部设置有一球冠，该液压油缸的活塞杆穿插置后连接件中，该后连接件中心开设有台阶孔，活塞杆穿过后连接件的台阶孔的小孔，球冠贴合在台阶面上；辊座的侧壁上设置有一前连接件，该前连接件与辊座上均开设有螺栓孔，前连接件通过穿过螺栓孔的螺栓与辊座紧固；后连接件和前连接件通过螺栓紧固在一起，前连接件内部设置有压件，球冠表面与压件贴合，该压件与球冠的接触面呈内凹圆弧面。本技术基于液压调距的精密开炼机，所述上支架下端设置有位移传感器，该位移传感器的发射端固定在上支架上、接收端固定在辊座上，或者位移传感器的发射端固定在辊座上、接收端固定在上支架上。本技术基于液压调距的精密开炼机具有以下优点：本技术基于液压调距的精密开炼机在移动辊的外侧设置了液压调距装置，无需人工手动操作，采用液压调距，提升了工作效率，同时避免人工在手动过程中受到工伤；移动辊的轴承座上设置了位移传感器，提高调距精度，并且更快完成调距工作，节省工作时间，在带载工作时根据PLC指令实时自动调节辊距。附图说明图1为本技术基于液压调距的精密开炼机的结构示意图。图2为本技术基于液压调距的精密开炼机的辊筒装置、调距装置和测距装置的安装示意图。图3为图2中调距装置的结构示意图。图4为图2中测距装置的结构示意图。图中：辊筒装置1、固定辊1.1、移动辊1.2、温控组件2、调距装置4、液压油缸4.1、活塞杆4.2、球冠4.3、前连接件4.4、后连接件4.5、压件4.6、测距装置5、位移传感器5.1、挡胶板6、切胶装置7、联轴器8、马达减速器组件9、辊座10、上支架11、下支架12。具体实施方式参见图1至图4，本技术涉及一种基于液压调距的精密开炼机，其包含有辊筒装置1、温控组件2、辊距检测组件、调距装置4、测距装置5、挡胶板6、切胶装置7、联轴器8和马达减速器组件9。所述辊筒装置1的两端连接在轴承座中；温控组件2连接在轴承座的一端，该温控组件2用于辊面温度控制；辊距检测组件安装在轴承座的两端，用于辊距检测；挡胶板6设置于轴承座上，该挡胶板6用于防止胶料进入非工作区内；切胶装置7设置于辊筒装置1的下方，该切胶装置7用于切割胶料；联轴器8的一端与辊筒装置1相连，另一端连接有马达减速器组件9，联轴器8为万向联轴节，马达减速器组件9通过联轴器8驱动固定辊1.1和移动辊1.2旋转。所述辊筒装置1包含有固定辊1.1和移动辊1.2，固定辊1.1和移动辊1.2的两端均安装在轴承座中，固定辊1.1通过固定辊座固定设置于互相平行的上支架11和下支架12之间，且固定辊1.1的长度方向与上支架11的长度方向相垂直；所述移动辊1.2的两端分别套装于辊座10中，该辊座10通过滑轨滑动设置于上支架11和下支架12之间，且移动辊1.2的长度方向与上支架11的长度方向垂直。所述移动辊1.2的辊座10的侧壁上设置有调距装置4，该调距装置4包含有一液压油缸4.1，该液压油缸4.1推动滚筒装置1以调整辊距；所述液压油缸4.1的油缸座安装于上支架11或下支架12上，该液压油缸4.1的活塞杆端部抵靠在辊座10的侧壁上。液压油缸4.1的活塞杆4.2的头部设置有一球冠4.3，该球冠4.3可万向承载，当活塞杆4.2与辊座10不完全垂直时，球冠4.3可以使得活塞杆4.2的推力更集中，能更好地调整移动辊1.2的位置以改变辊距；该液压油缸4.1的活塞杆4.2穿插置后连接件4.5中，该后连接件4.5中心开设有台阶孔，活塞杆4.2穿过后连接件4.5的台阶孔的小孔，球冠4.3贴合在台阶面上；辊座10的侧壁上设置有一前连接件4.4，该前连接件4.4与辊座10上均开设有螺栓孔，前连接件4.4通过穿过螺栓孔的螺栓与辊座10紧固；后连接件4.5和前连接件4.4通过螺栓紧固在一起，前连接件4.4内部设置有压件4.6，球冠4.3表面与压件4.6贴合，该压件4.6与球冠4.3的接触面呈内凹圆弧面。所述上支架11下端设置有位移传感器5.1，该位移传感器5.1的发射端固定在上支架11上、接收端固定在辊座10上，或者位移传感器5.1的发射端固定在辊座10上、接收端固定在上支架11上；当活塞杆4.2拖动移动辊1.2运动时，位移传感器5.1可得出移动辊1.2位移的数据。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于液压调距的精密开炼机，包含有马达减速器组件(9)驱动的辊筒装置(1)，其特征在于：所述辊筒装置(1)包含有固定辊(1.1)和移动辊(1.2)，固定辊(1.1)固定设置于互相平行的上支架(11)和下支架(12)之间，固定辊(1.1)和移动辊(1.2)的两端均安装在轴承座中，所述移动辊(1.2)的两端的轴承座套装于辊座(10)上，该辊座(10)通过滑轨滑动设置于上支架(11)和下支架(12)之间，辊座(10)沿水平方向前后移动；/n所述基于液压调距的精密开炼机还包含有调距装置(4)，该调距装置(4)包含有一液压油缸(4.1)，所述液压油缸(4.1)的油缸座安装于上支架(11)或下支架(12)上，该液压油缸(4.1)的活塞杆端部抵靠在辊座(10)的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于液压调距的精密开炼机，包含有马达减速器组件(9)驱动的辊筒装置(1)，其特征在于：所述辊筒装置(1)包含有固定辊(1.1)和移动辊(1.2)，固定辊(1.1)固定设置于互相平行的上支架(11)和下支架(12)之间，固定辊(1.1)和移动辊(1.2)的两端均安装在轴承座中，所述移动辊(1.2)的两端的轴承座套装于辊座(10)上，该辊座(10)通过滑轨滑动设置于上支架(11)和下支架(12)之间，辊座(10)沿水平方向前后移动；
所述基于液压调距的精密开炼机还包含有调距装置(4)，该调距装置(4)包含有一液压油缸(4.1)，所述液压油缸(4.1)的油缸座安装于上支架(11)或下支架(12)上，该液压油缸(4.1)的活塞杆端部抵靠在辊座(10)的侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种基于液压调距的精密开炼机，其特征在于：辊距检测组件安装在轴承座的两端。


3.根据权利要求1所述的一种基于液压调距的精密开炼机，其特征在于：挡胶板(6)设置于轴承座上。


4.根据权利要求1所述的一种基于液压调距的精密开炼机，其特征在于：切胶装置(7)设置于辊筒装置(1)的下方。


5.根据权利要求1所述的一种基于液压调距的精密开炼机，其特征在于：联轴器(8)的一端与辊筒装置(1)相连，另一端连接有马达减速器组件(9)，联轴器(8)为万向联轴节，马达减速器组件(9)通过联轴器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛梦阳，周叶刚，许海峰，朱军，
申请(专利权)人：江阴市勤力橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32