一种具有快速散热功能的蜡块成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制蜡设备技术领域，尤其是涉及一种具有快速散热功能的蜡块成型装置。所述的冷却池上端口两侧设置有卡接槽，卡接槽的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端连接有限位支柱；所述的冷却池的上端口设置有成型槽模具，成型槽模具通过限位支柱进行限位固定；其中，成型槽模具内部设置有数个下凸的灌注槽，灌注槽的中间设置有数个向上凸起的冷却凸柱，且各灌注槽之间的隔板中间设置有渗透槽；所述的冷却池的左右两侧通过支撑固定柱连接有顶架，顶架上固定有一对液压油缸，液压油缸的下端连接有密封盖板。它采用中间带有凸起中空柱的成型模具，并在冷媒的配合下，实现蜡块从内向外，从外向内双向冷却，加快蜡块成型；避免传统风冷成型周期较长，以及蜡块中心凝结慢的问题。

A wax block forming device with fast heat dissipation function

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速散热功能的蜡块成型装置
本技术属于制蜡设备
，尤其是涉及一种具有快速散热功能的蜡块成型装置。
技术介绍
特种蜡在生产过程中，需要经过原料蜡加入添加剂，放入电加热搅拌罐，之后放料成型，成型后再进行包装的步骤。由于传统的放料成型需要自然冷却，效率较低；大规模量产时，速度慢。但是传统的冷却成型装置一般都采用风冷加速冷却，这种方式只能够由表层向内渗透冷却，周期较长，且存在表明硬化内部依旧处于熔融状态，其结构非常不稳定。
技术实现思路
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的具有快速散热功能的蜡块成型装置，它采用中间带有凸起中空柱的成型模具，并在冷媒的配合下，实现蜡块从内向外，从外向内双向冷却，加快蜡块成型；避免传统风冷成型周期较长，以及蜡块中心凝结慢的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含冷却池、冷媒循环泵、卡接槽、缓冲弹簧、限位支柱、成型槽模具、灌注槽、冷却凸柱、渗透槽、支撑固定柱、顶架、液压油缸、密封盖板；所述的冷却池上端口两侧设置有卡接槽，卡接槽的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端连接有限位支柱；所述的冷却池的上端口设置有成型槽模具，成型槽模具通过限位支柱进行限位固定；其中，成型槽模具内部设置有数个下凸的灌注槽，灌注槽的中间设置有数个向上凸起的冷却凸柱，且各灌注槽之间的隔板中间设置有渗透槽；所述的冷却池的左右两侧通过支撑固定柱连接有顶架，顶架上固定有一对液压油缸，液压油缸的下端连接有密封盖板。作为优选，所述的成型槽模具的左右两侧半圆限位槽。作为优选，所述的半圆限位槽与限位支柱相互对应。作为优选，所述的卡接槽为内矮外高的结构，且成型槽模具下压状态时其上表面与冷却池上平面保持齐平。作为优选，所述的密封盖板的外圈设置有密封胶圈垫，密封胶圈垫与冷却池边缘接触实现冷却池内部的密封结构。采用上述结构后，本技术有益效果为：它采用中间带有凸起中空柱的成型模具，并在冷媒的配合下，实现蜡块从内向外，从外向内双向冷却，加快蜡块成型；避免传统风冷成型周期较长，以及蜡块中心凝结慢的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的成型槽模具6结构示意图；图3为本技术的冷却状态示意图。附图标记说明：冷却池1、冷媒循环泵2、卡接槽3、缓冲弹簧4、限位支柱5、成型槽模具6、灌注槽7、冷却凸柱8、渗透槽9、支撑固定柱10、顶架11、液压油缸12、密封盖板13、半圆限位槽14。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含冷却池1、冷媒循环泵2、卡接槽3、缓冲弹簧4、限位支柱5、成型槽模具6、灌注槽7、冷却凸柱8、渗透槽9、支撑固定柱10、顶架11、液压油缸12、密封盖板13；所述的冷却池1上端口两侧设置有卡接槽3，卡接槽3的内部设置有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的上端连接有限位支柱5；所述的冷却池1的上端口设置有成型槽模具6，成型槽模具6通过限位支柱5进行限位固定；其中，成型槽模具6内部设置有数个下凸的灌注槽7，灌注槽7的中间设置有数个向上凸起的冷却凸柱8，且各灌注槽7之间的隔板中间设置有渗透槽9；所述的冷却池1的左右两侧通过支撑固定柱10连接有顶架11，顶架11上固定有一对液压油缸12，液压油缸12的下端连接有密封盖板13。其中，所述的成型槽模具6的左右两侧半圆限位槽14；所述的半圆限位槽14与限位支柱5相互对应；所述的卡接槽3为内矮外高的结构，且成型槽模具6下压状态时其上表面与冷却池1上平面保持齐平；所述的密封盖板13的外圈设置有密封胶圈垫，密封胶圈垫与冷却池1边缘接触实现冷却池1内部的密封结构。另外，所述的灌注槽7侧壁厚度3-5mm；且冷却池1的内部加注有冷媒，冷媒为乙二醇水溶液。本具体实施方式的工作原理为：首先将冷媒加入到冷却池1的内部，然后再将成型槽模具6卡接在限位支柱5内侧，并对成型槽模具6上的灌注槽7内进行融化的蜡液加注；再然后启动液压油缸12将密封盖板13下压，并将成型槽模具6一起下压至冷却池1的内部；使成型槽模具6下端浸没在冷媒溶液中；由于灌注槽7的中间设置有冷却凸柱8，冷媒通过冷却凸柱8从内往外对蜡块进行快速冷却定型；而灌注槽7外侧的渗透槽9从外往内进行快速冷却定型；通过双向的冷却作用，加快蜡块的冷却定型。采用上述结构后，本技术有益效果为：它采用中间带有凸起中空柱的成型模具，并在冷媒的配合下，实现蜡块从内向外，从外向内双向冷却，加快蜡块成型；避免传统风冷成型周期较长，以及蜡块中心凝结慢的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速散热功能的蜡块成型装置，其特征在于：它包含冷却池(1)、冷媒循环泵(2)、卡接槽(3)、缓冲弹簧(4)、限位支柱(5)、成型槽模具(6)、灌注槽(7)、冷却凸柱(8)、渗透槽(9)、支撑固定柱(10)、顶架(11)、液压油缸(12)、密封盖板(13)；所述的冷却池(1)上端口两侧设置有卡接槽(3)，卡接槽(3)的内部设置有缓冲弹簧(4)，缓冲弹簧(4)的上端连接有限位支柱(5)；所述的冷却池(1)的上端口设置有成型槽模具(6)，成型槽模具(6)通过限位支柱(5)进行限位固定；其中，成型槽模具(6)内部设置有数个下凸的灌注槽(7)，灌注槽(7)的中间设置有数个向上凸起的冷却凸柱(8)，且各灌注槽(7)之间的隔板中间设置有渗透槽(9)；所述的冷却池(1)的左右两侧通过支撑固定柱(10)连接有顶架(11)，顶架(11)上固定有一对液压油缸(12)，液压油缸(12)的下端连接有密封盖板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有快速散热功能的蜡块成型装置，其特征在于：它包含冷却池(1)、冷媒循环泵(2)、卡接槽(3)、缓冲弹簧(4)、限位支柱(5)、成型槽模具(6)、灌注槽(7)、冷却凸柱(8)、渗透槽(9)、支撑固定柱(10)、顶架(11)、液压油缸(12)、密封盖板(13)；所述的冷却池(1)上端口两侧设置有卡接槽(3)，卡接槽(3)的内部设置有缓冲弹簧(4)，缓冲弹簧(4)的上端连接有限位支柱(5)；所述的冷却池(1)的上端口设置有成型槽模具(6)，成型槽模具(6)通过限位支柱(5)进行限位固定；其中，成型槽模具(6)内部设置有数个下凸的灌注槽(7)，灌注槽(7)的中间设置有数个向上凸起的冷却凸柱(8)，且各灌注槽(7)之间的隔板中间设置有渗透槽(9)；所述的冷却池(1)的左右两侧通过支撑固定柱(10)连接有顶架(11)，顶架(11)上固定有一对液压油...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东峰，郭丽霞，章安龙，王少军，鲍辉，
申请(专利权)人：江苏合腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32