【技术实现步骤摘要】
一种采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法
本专利技术涉及一种采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法。
技术介绍
目前市场上主流的二次电池,按芯包最终形态和制成方式,可以大致分为:方形叠片芯包、方形卷绕芯包和圆柱卷绕芯包。相同容量的电池,一般圆柱卷绕芯包制成效率最高,其次是方形卷绕,方形叠片芯包效率最低。但相对其他制成形式,方形叠片芯包又具有明显的性能优势:多极片并联使其内阻较低,极片平整使正、负极发挥一致性好,空间利用率高使其体积能量密度较高、散热较好等。因其众多优势,尤其在动力电池和储能电池领域,方形叠片电池具有无可替代的地位。另一方面,一般方形叠片电池的极片与极注连接方式,大多采用转接片过渡的方式:转接片的一端与极片的极耳超声波焊接连接,另一端与极柱通过激光焊接或铆接成为一体;或者,极耳铆接在转接片上,转接片与极柱铆接在盖板上。这种过渡方式一是工序繁琐,二是两次接触可能导致内阻增大。
技术实现思路
本专利技术提供了一种采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法,它提高芯包叠片效率,而且制作简单且低内阻。本专利技术采用了以下技术方案:一种采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法,它包括以下步骤:步骤一,将负极浆料涂覆于对应的负极金属箔材的两面经烘干、辊压、冲切或模切形成负极片,负极片的中部为负极耳空箔区,在负极耳空箔区的两侧为负极片敷料区,负极耳空箔区上设有负极耳通孔,将正极浆料涂覆于对应的正极金属箔材的两面经烘干、辊压、冲切或模切形成正极片,正极片的中部为正极耳空箔区,在正 ...
【技术保护点】
1.一种采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法,它包括以下步骤:/n步骤一,将负极浆料涂覆于对应的负极金属箔材的两面经烘干、辊压、冲切或模切形成负极片(1),负极片(1)的中部为负极耳空箔区(2),在负极耳空箔区(2)的两侧为负极片敷料区(3),负极耳空箔区(2)上设有负极耳通孔(4),将正极浆料涂覆于对应的正极金属箔材的两面经烘干、辊压、冲切或模切形成正极片(30),正极片(30)的中部为正极耳空箔区(5),在正极耳空箔区(5)的两侧为正极片敷料区(6),正极耳空箔区(6)上设有正极耳通孔(7);/n步骤二,对正极片(30)和负极片(1)进行叠片后制得双芯包,具体方式如下:将两卷相同宽幅的隔膜(8)并列放置,并使两卷隔膜(8)起始端对齐,同步叠片,先将负极片(1)置于隔膜(8)之上,并使两负极片敷料区(3)分别位于两隔膜(8)中心位置,再将两卷隔膜(8)同步从一边向另一边覆盖于两负极片敷料区(3)之上;然后将正极片(30)置于隔膜(8)之上,并使两正极片敷料区(6)分别位于两隔膜(8)中心位置,再将两卷隔膜(8)同步从一边向另一边覆盖于两正极片敷料区(6)之上,如此循环,按照负极 ...
【技术特征摘要】
1.一种采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法,它包括以下步骤:
步骤一,将负极浆料涂覆于对应的负极金属箔材的两面经烘干、辊压、冲切或模切形成负极片(1),负极片(1)的中部为负极耳空箔区(2),在负极耳空箔区(2)的两侧为负极片敷料区(3),负极耳空箔区(2)上设有负极耳通孔(4),将正极浆料涂覆于对应的正极金属箔材的两面经烘干、辊压、冲切或模切形成正极片(30),正极片(30)的中部为正极耳空箔区(5),在正极耳空箔区(5)的两侧为正极片敷料区(6),正极耳空箔区(6)上设有正极耳通孔(7);
步骤二,对正极片(30)和负极片(1)进行叠片后制得双芯包,具体方式如下:将两卷相同宽幅的隔膜(8)并列放置,并使两卷隔膜(8)起始端对齐,同步叠片,先将负极片(1)置于隔膜(8)之上,并使两负极片敷料区(3)分别位于两隔膜(8)中心位置,再将两卷隔膜(8)同步从一边向另一边覆盖于两负极片敷料区(3)之上;然后将正极片(30)置于隔膜(8)之上,并使两正极片敷料区(6)分别位于两隔膜(8)中心位置,再将两卷隔膜(8)同步从一边向另一边覆盖于两正极片敷料区(6)之上,如此循环,按照负极片(1)、隔膜(8)、正极片(30)、隔膜(8)的顺序进行叠片制得双芯包(9),此叠片过程中两卷隔膜(8)同步走带且侧面呈Z字形;所有负极耳通孔(4)与所有正极耳通孔(7)分别处于同心位置,最终以负极片(1)在上、再隔膜外包结束,双芯包(9)进行叠片的过程完成;
步骤三,对叠片后双芯包(9)进行一体铆接方式,具体方式如下:先分别对双芯包(9)的正极耳空箔区(5)、负极耳空箔区(2)进行超声波焊接,分别在正极耳通孔(7)两侧形成焊印Ⅰ(10)以及和负极耳通孔(4)两侧形成焊印Ⅱ(11),电芯(29)的正极柱(12)上部的铆钉部分Ⅰ(13)从下向上依次穿过氟橡胶密封圈Ⅰ(14)、反向平放的盖板(15)、与正极柱(12)相对应的下绝缘垫片Ⅰ(16)、双芯包(9)上的正极耳空箔区(5)上的正极耳通孔(7)和正极耳铆接垫片(17)并固定相对位置后置于铆接机上,通过铆接机将正极柱(12)上部的铆钉部分Ⅰ(13)与双芯包(9)从上向下铆接压实后牢固成为一体,电芯(29)的负极柱(18)上部的铆钉部分Ⅱ(19)从下向上依次穿过氟橡胶密封圈Ⅱ(20)、反向平放的盖板(15)、与负极柱(18)相对应的下绝缘垫片Ⅱ(21)、双芯包(9)上的负极耳空箔区(2)上的负极耳通孔(4)和负极耳铆接垫片(22)并固定相对位置后置于铆接机上,通过铆接机将负极柱(18)上部的铆钉部分Ⅱ(19)与双芯包(9)从上向下铆接压实后牢固成为一体;
步骤四,分别以正极耳铆接垫片(17)与正极耳空箔区(5)两边接触线以及负极耳铆接垫片(22)与负极耳空箔区(2)两边接触线为轴,分别弯折正极耳空箔区(5)和负极耳空箔区(2)将两芯包向盖板下端合拢,将两单侧支架(23)分别从两侧面置于顶盖与双芯包(9)的隔膜(8)之间,以保护正极耳空箔区(5)和负极耳空箔区(2)和双芯包(9),然后在双芯包(9)外包裹芯包保护膜,再整体放入铝壳体内,经激光焊接成为二次电池(24),最后再对二次电池按工艺要求进行注液、化成、打钢珠或封钉。
2.根据权利要求1所述的采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法,其特征是所述的步骤二中隔膜(8)幅宽大于单侧负极片敷料区(3)的和正极片敷料区(6)的高度,所述的隔膜(8)分别应用于正极耳空箔区(5)两边的正极片敷料区(6)以及负极耳空箔区(2)两边的负极片敷料区(3)上,隔膜(8)作为正极片(30)和负极片(1)之间的电子绝缘层和离子通道,所述的正极耳空箔区(6)是正极片(30)经冲切或模切,去除掉一部分空白箔材后形成的;负极耳空箔区(2)是负极片(1)经冲切或模切,去除掉一部分空白箔材后形成的,正极片(30)与负极片(1)叠合后二者的对称中心线重合,正极片(30)视为正极耳空箔区(6)与负极片(1)的负极耳空箔区(2)相互交错且不重合,正极耳空箔区(6)上设有的正极耳通孔(7)用于后续铆接,正极耳通孔(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈华平,李奇,吉盛,姚宏庆,汪冬冬,杨振,林海,
申请(专利权)人:江苏春兰清洁能源研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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