一种滑动开关全自动生产设备和生产方法技术

本发明专利技术涉及滑动开关生产技术领域。一种滑动开关全自动生产设备，包括机架以及安装在机架上的过料装置、底座定位装置、手柄上料装置、弹簧上料装置、滑片上料装置、上盖上料装置、同步搬运装置、压合装置和测试分选装置；所述的底座定位装置、手柄上料装置、弹簧上料装置、滑片上料装置、压合装置、测试分选装置依次设置在过料装置的侧方，所述的同步搬运装置位于过料装置的上方，所述的上盖上料装置与同步搬运装置的侧方，同步搬运装置位于滑片上料装置和上盖上料装置之间。本发明专利技术具有弹簧上料成功率高、上盖翻转式上料、滑片组装进行限位、生产效率和成功率高的优点。

A fully automatic production equipment and method of sliding switch

【技术实现步骤摘要】
一种滑动开关全自动生产设备和生产方法
本专利技术涉及滑动开关生产
，具体涉及一种滑动开关的全自动生产设备和生产方法。
技术介绍
滑动开关是通过推动装有动触点的手柄滑动，使动触片从一组静触片接到另一组静触片上实现电路换接的开关。开关的生产大多通过机械设备完成。例如中国国家知识产权局公开了公开号为CN106409572B，专利名称为开关组装机的专利，其包括开关自动生产线，所述开关自动生产线包括模组自动输送机构、触片组装装置、弹簧胶钉组装装置、模组自动翻转机构、推杆组装装置，上下模组卡合装置。该专利适用按钮开关生产。又例如中国国家知识产权局公开了公开号为CN107170606A，专利名称为一弹片式防水开关自动组装机，其底座上料机构、密封圈上料组装机构、弹片上料组装机构、上盖半成品移送组装机构和卸料机构分别沿流水线的送料方向依次布置，按挚上料机构、上盖上料组装机构、密封帽上料组装机构、密封帽压装机构、上盖半成品移送组装机构分别沿转盘机构的旋转送料方向依次布置在转盘机构的周边，上盖半成品移送组装机构和热铆机构分别位于流水线与转盘机构之间。该专利适用弹片式的开关组装，但是该专利没有对生产的产品进行检测，产品合格率低。虽然开关自动化生产已经非常普遍，但是开关的结构多种多样，同一套自动化设备并不能用于生产另一种开关，尤其一些开关在结构上具有很强的特殊性，需要设计专用的生产设备来满足这类需求。现有滑动开关的生产存在的不足是：1.弹簧组装过程中，弹簧长度不一，分离时易卡住，弹簧易缠绕；2.上盖移取困难、上盖搬运精度低、上盖端子易掉落；3.滑片组装定位差、易倾覆，生产效率低，限位机构复杂、驱动难控制；4.组装成品未检测，滑动开关组装后合格率不高，无法辨认不合格产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中弹簧上料成功率低、上盖上料难度大、滑片组装易倒落的问题，提出了一种弹簧上料成功率高、上盖翻转式上料、滑片组装进行限位、生产效率和成功率高的滑动开关全自动生产设备和生产方法为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种滑动开关全自动生产设备，包括机架以及安装在机架上的过料装置、底座定位装置、手柄上料装置、弹簧上料装置、滑片上料装置、上盖上料装置、同步搬运装置、压合装置和测试分选装置；所述的底座定位装置、手柄上料装置、弹簧上料装置、滑片上料装置、压合装置、测试分选装置依次设置在过料装置的侧方，所述的同步搬运装置位于过料装置的上方，所述的上盖上料装置与同步搬运装置的侧方，同步搬运装置位于滑片上料装置和上盖上料装置之间。所述的过料装置用于实现底座的步进过料，过料装置上设置有多个工位，分别完成不同的工序，所述的底座定位装置用于对上料的底座进行位置限定；所述的手柄上料装置用于将手柄组装到底座中，所述的弹簧上料装置用于将弹簧组装到手柄中，所述的滑片上料装置用于将滑片送出，所述的上盖上料装置用于将上盖送出，所述的同步搬运装置用于将弹簧和上盖依次从两侧搬运组装到底座中；所述的压合装置用于将组装完成的开关进行压合，测试分选装置用于测试开关是否通电并根据检测结果将不合格品进行分离。作为优选，所述的过料装置包括安装座、过料轨道、驱动块、弹簧、移料气缸、往复条和压紧组件；过料轨道通过安装座固定设置在机架上，往复条移动配合在过料轨道中，所述的驱动块均匀连接在往复条上，驱动块上端为楔形，驱动块底部一端与往复条相铰接，驱动块另一端下设所述的弹簧，使驱动块该端抬起；所述的移料气缸水平安装在过料轨道上，移料气缸的伸缩端与往复条相连接；所述的压紧组件安装在过料轨道上，对应每个驱动块；压紧组件穿过过料轨道，将过料轨道中的工件向一侧压紧。作为优选，所述的底座定位装置包括基板、升降气缸、定位座和定位针；定位座移动连接在基板上，升降气缸固定设置在基板上，升降气缸的伸缩端与定位座相连接；所述的定位针安装在定位座的下方，定位针为细小的管状，内部设置出气孔，定位针插在底座中的圆孔中实现定位。作为优选，所述的手柄上料装置包括底座、分离座、接料块、侧推气缸、第一推料块、第一推料气缸、第二推料块和第二推料气缸；所述的底座固定设置在机架上，分离座安装在底座上，所述的分离座上设置有进料槽、分离槽、推料槽和落料槽；分离槽贯穿连接进料槽和推料槽，落料槽位于推料槽的端部，所述的推料槽竖直向下；落料槽与推料槽的连接处还设置有压紧组件；所述的接料块移动连接在分离座中，接料块上设置有接料槽，接料块与侧推气缸的伸缩端相连接，侧推气缸固定设置在底座上；所述的第一推料块与第一推料气缸的伸缩端相连接，第一推料块配合在推料槽中，第一推料气缸安装在底座的侧方；所述的第二推料气缸竖直安装在分离座上，第二推料块安装在第二推料气缸的伸缩端上，所述的第二推料块位于落料槽中。作为优选，所述的弹簧上料装置包括弹簧分离机构和弹簧送入机构；弹簧分离机构与弹簧送入机构之间通过软管相连接，实现弹簧的输送；所述的弹簧分离机构包括底板、侧移气缸、侧移块、弹簧接料座、分选座、进料座和导柱；侧移块通过滑轨移动连接在底板上，侧移气缸安装在底板上，侧移气缸的伸缩端与侧移块相连接；所述的侧移块包括三个驱动件，分别为顶柱、楔形柱和拉条；所述的顶柱端部为平面，所述的楔形柱端部为斜面，所述的拉条端部为设置有凸缘；所述的分选座移动配合在底板上，分选座的侧方设置所述的导柱，导柱外设置弹簧将分选座向一侧压，分选座中设置有供弹簧出料的出料口；所述的弹簧接料座中设置有容纳弹簧的圆通孔，弹簧接料座的一下端面设置有凸块，接料座的端面设置有盲孔；弹簧接料座移动配合在分选座中，接料座的盲孔中设置弹簧，将接料座向侧方压动，凸块用于控制极限位置；所述的进料座安装在底板上，进料座上设置有两个通孔，其中一个通孔用于弹簧经过，另一通孔中设置有吹气阀，用于通气；所述的进料座侧方设置有压紧块，压紧块通过弹簧向内部压紧，所述的压紧块下端设置有凸缘，压紧块的下凸缘与拉条的上凸缘相匹配；所述的顶柱与弹簧接料座相对应，所述的楔形柱与分选座相对应；所述的分选座上还设置有光纤传感器，光纤传感器的下端正对弹簧接料座中的弹簧；所述的一种滑动开关全自动生产设备，其特征在于，所述的弹簧送入机构包括立板、调节气缸、升降板、推压气缸、顶针、合流座和出料导向座；所述的立板固定设置在机架上，调节气缸安装在立板上，升降板移动连接在立板上，调节气缸的伸缩端与升降板相连接；推压气缸竖直安装在升降板上，所述的顶针安装在推压气缸的伸缩端；所述的合流座安装在升降板上，合流座位于推压气缸的下方，所述的合流座中设置有一个竖直通孔和一个侧方的倾斜通孔，两个通孔相贯穿，顶针配合在竖直通孔中，倾斜通孔上端连接输送弹簧的软管；所述的出料导向座安装在合流座的下端，出料导向座内部设置有供弹簧落下的圆孔，出料导向座的下端面与底座形状相契合。作为优选，所述的滑片上料装置包括振动上料器、安装架、步进电机、接料转盘、围板和盖板；安装架固定设置在机架上，步进电机安装在安装架中；所述的接料转盘安装在步进电机的转动端，所述的接料转盘上设置有缺槽，该缺槽恰好用于设置单个滑片；所述的围板设置在安装架上，盖板安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动开关全自动生产设备，其特征在于，其包括机架（1）以及安装在机架（1）上的过料装置（2）、底座定位装置（3）、手柄上料装置（4）、弹簧上料装置（5）、滑片上料装置（6）、上盖上料装置（7）、同步搬运装置（8）、压合装置（9）和测试分选装置（12）；所述的底座定位装置（3）、手柄上料装置（4）、弹簧上料装置（5）、滑片上料装置（6）、压合装置（9）、测试分选装置（12）依次设置在过料装置（2）的侧方，所述的同步搬运装置（8）位于过料装置（2）的上方，所述的上盖上料装置（7）与同步搬运装置（8）的侧方，同步搬运装置（8）位于滑片上料装置（6）和上盖上料装置（7）之间；/n所述的过料装置（2）用于实现底座的步进过料，过料装置（2）上设置有多个工位，分别完成不同的工序，所述的底座定位装置（3）用于对上料的底座进行位置限定；所述的手柄上料装置（4）用于将手柄组装到底座中，所述的弹簧上料装置（5）用于将弹簧组装到手柄中，所述的滑片上料装置（6）用于将滑片送出，所述的上盖上料装置（7）用于将上盖送出，所述的同步搬运装置（8）用于将弹簧和上盖依次从两侧搬运组装到底座中；所述的压合装置（9）用于将组装完成的开关进行压合，测试分选装置（12）用于测试开关是否通电并根据检测结果将不合格品进行分离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滑动开关全自动生产设备，其特征在于，其包括机架（1）以及安装在机架（1）上的过料装置（2）、底座定位装置（3）、手柄上料装置（4）、弹簧上料装置（5）、滑片上料装置（6）、上盖上料装置（7）、同步搬运装置（8）、压合装置（9）和测试分选装置（12）；所述的底座定位装置（3）、手柄上料装置（4）、弹簧上料装置（5）、滑片上料装置（6）、压合装置（9）、测试分选装置（12）依次设置在过料装置（2）的侧方，所述的同步搬运装置（8）位于过料装置（2）的上方，所述的上盖上料装置（7）与同步搬运装置（8）的侧方，同步搬运装置（8）位于滑片上料装置（6）和上盖上料装置（7）之间；
所述的过料装置（2）用于实现底座的步进过料，过料装置（2）上设置有多个工位，分别完成不同的工序，所述的底座定位装置（3）用于对上料的底座进行位置限定；所述的手柄上料装置（4）用于将手柄组装到底座中，所述的弹簧上料装置（5）用于将弹簧组装到手柄中，所述的滑片上料装置（6）用于将滑片送出，所述的上盖上料装置（7）用于将上盖送出，所述的同步搬运装置（8）用于将弹簧和上盖依次从两侧搬运组装到底座中；所述的压合装置（9）用于将组装完成的开关进行压合，测试分选装置（12）用于测试开关是否通电并根据检测结果将不合格品进行分离。


2.根据权利要求1所述的一种滑动开关全自动生产设备，其特征在于，所述的过料装置（2）包括安装座（21）、过料轨道（22）、驱动块（23）、弹簧（24）、移料气缸（25）、往复条（26）和压紧组件（27）；过料轨道（22）通过安装座（21）固定设置在机架上，往复条（26）移动配合在过料轨道（22）中，所述的驱动块（23）均匀连接在往复条（26）上，驱动块（23）上端为楔形，驱动块（23）底部一端与往复条（26）相铰接，驱动块（23）另一端下设所述的弹簧（24），使驱动块（23）该端抬起；所述的移料气缸（25）水平安装在过料轨道（22）上，移料气缸（25）的伸缩端与往复条（26）相连接；所述的压紧组件（27）安装在过料轨道（22）上，对应每个驱动块（23）；压紧组件（27）穿过过料轨道（22），将过料轨道（22）中的工件向一侧压紧。


3.根据权利要求1或2所述的一种滑动开关全自动生产设备，其特征在于，所述的底座定位装置（3）包括基板（31）、升降气缸（32）、定位座（33）和定位针（34）；定位座（33）移动连接在基板（31）上，升降气缸（32）固定设置在基板（31）上，升降气缸（32）的伸缩端与定位座（33）相连接；所述的定位针（34）安装在定位座（33）的下方，定位针（34）为细小的管状，内部设置出气孔，定位针（34）插在底座中的圆孔中实现定位。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种滑动开关全自动生产设备，其特征在于，所述的手柄上料装置（4）包括底座（41）、分离座（42）、接料块（43）、侧推气缸（44）、第一推料块（45）、第一推料气缸（46）、第二推料块（47）和第二推料气缸（48）；所述的底座（41）固定设置在机架上，分离座（42）安装在底座（41）上，所述的分离座（42）上设置有进料槽（421）、分离槽（422）、推料槽（423）和落料槽（424）；分离槽（422）贯穿连接进料槽（421）和推料槽（423），落料槽（424）位于推料槽（423）的端部，所述的推料槽（423）竖直向下；落料槽（424）与推料槽（423）的连接处还设置有压紧组件（425）；所述的接料块（43）移动连接在分离座（42）中，接料块（43）上设置有接料槽，接料块（43）与侧推气缸（44）的伸缩端相连接，侧推气缸（44）固定设置在底座（41）上；所述的第一推料块（45）与第一推料气缸（46）的伸缩端相连接，第一推料块（45）配合在推料槽（423）中，第一推料气缸（46）安装在底座（41）的侧方；所述的第二推料气缸（48）竖直安装在分离座（42）上，第二推料块（47）安装在第二推料气缸（48）的伸缩端上，所述的第二推料块（47）位于落料槽（424）中。


5.根据权利要求1所述的一种滑动开关全自动生产设备，其特征在于，所述的弹簧上料装置（5）包括弹簧分离机构（51）和弹簧送入机构（52）；弹簧分离机构（51）与弹簧送入机构（52）之间通过软管相连接，实现弹簧的输送；所述的弹簧分离机构（51）包括底板（511）、侧移气缸（512）、侧移块（513）、弹簧接料座（514）、分选座（515）、进料座（516）和导柱（517）；侧移块（513）通过滑轨移动连接在底板（511）上，侧移气缸（512）安装在底板（511）上，侧移气缸（512）的伸缩端与侧移块（513）相连接；所述的侧移块（513）包括三个驱动件，分别为顶柱（5131）、楔形柱（5132）和拉条（5133）；所述的顶柱（5131）端部为平面，所述的楔形柱（5132）端部为斜面，所述的拉条（5133）端部为设置有凸缘；所述的分选座（515）移动配合在底板（511）上，分选座（515）的侧方设置所述的导柱（517），导柱（517）外设置弹簧将分选座（515）向一侧压，分选座（515）中设置有供弹簧出料的出料口；所述的弹簧接料座（514）中设置有容纳弹簧的圆通孔，弹簧接料座（514）的一下端面设置有凸块，接料座（514）的端面设置有盲孔；弹簧接料座（514）移动配合在分选座（515）中，接料座（514）的盲孔中设置弹簧，将接料座（514）向侧方压动，凸块用于控制极限位置；所述的进料座（516）安装在底板（511）上，进料座（516）上设置有两个通孔，其中一个通孔用于弹簧经过，另一通孔中设置有吹气阀（518），用于通气；所述的进料座（516）侧方设置有压紧块（5161），压紧块（5161）通过弹簧向内部压紧，所述的压紧块（5161）下端设置有凸缘，压紧块（5161）的下凸缘与拉条（5133）的上凸缘相匹配；所述的顶柱（5131）与弹簧接料座（514）相对应，所述的楔形柱（5132）与分选座（515）相对应；所述的分选座（515）上还设置有光纤传感器（519），光纤传感器（519）的下端正对弹簧接料座（514）中的弹簧；所述的一种滑动开关全自动生产设备，其特征在于，所述的弹簧送入机构（52）包括立板（521）、调节气缸（522）、升降板（523）、推压气缸（524）、顶针（525）、合流座（526）和出料导向座（527）；所述的立板（521）固定设置在机架上，调节气缸（522）安装在立板（521）上，升降板（523）移动连接在立板（521）上，调节气缸（522）的伸缩端与升降板（523）相连接；推压气缸（524）竖直安装在升降板（523）上，所述的顶针（525）安装在推压气缸（524）的伸缩端；所述的合流座（526）安装在升降板（523）上，合流座（526）位于推压气缸（524）的下方，所述的合流座（526）中设置有一个竖直通孔和一个侧方的倾斜通孔，两个通孔相贯穿，顶针（525）配合在竖直通孔中，倾斜通孔上端连接输送弹簧的软管；所述的出料导向座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈如会，沈华，张良华，
申请(专利权)人：陈如会，
类型：发明
国别省市：浙江;33