本实用新型专利技术涉及一种高强工程塑料开关压翘板装置，属于高强工程塑料开关技术领域。包括底板，底板上开设滑槽，滑槽内设有滑动板，滑动板一侧设有推拉驱动装置，滑动板上设有固定板，固定板上设有定位块；底板上方设有顶板，顶板与底板之间通过导向柱连接，顶板上设有提拉驱动装置，提拉驱动装置工作端贯穿顶板连接活动板，活动板与导向柱穿装配合设置，活动板底部设有压板，压板与定位块相对应设置。本实用新型专利技术自动压合翘板，定位精准，产品合格率高，生产效率高。
High strength engineering plastic switch press warping device
【技术实现步骤摘要】
高强工程塑料开关压翘板装置
本技术涉及一种高强工程塑料开关压翘板装置，属于高强工程塑料开关
技术介绍
工程塑料可替代金属作为工程结构材料使用，具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，在国内逐步得到推广及应用。面板开关需要将各个生产好的基板、翘板、五金插接组合到一起。目前采用人工分拣、摆放、插接、压合，最后完成成品。需要人工逐个分拣零部件，然后将其按照顺序以及要求的放置方向摆放，其人工占用率高，人工插接，定位不精准，容易导致压合偏差大，废品率高。对于高强工程塑料开关压翘板工序，需要人工操作，产品质量差，生产效率低，人工劳动强度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高强工程塑料开关压翘板装置，自动压合翘板，定位精准，产品合格率高，生产效率高。本技术所述的高强工程塑料开关压翘板装置，包括底板，底板上开设滑槽，滑槽内设有滑动板，滑动板一侧设有推拉驱动装置，滑动板上设有固定板，固定板上设有定位块；底板上方设有顶板，顶板与底板之间通过导向柱连接，顶板上设有提拉驱动装置，提拉驱动装置工作端贯穿顶板连接活动板，活动板与导向柱穿装配合设置，活动板底部设有压板，压板与定位块相对应设置。工作过程或工作原理：推拉驱动装置带动滑动板向外移动，将面板和翘板放置到定位块上，提拉驱动装置带动压板向下压，将翘板与面板压合；推拉驱动装置带动滑动板向外移动，取下已压合面板，放置新的面板和翘板，如此循环往复。优选地，活动板与顶板之间设有限位块。限位块可以防止压板下压幅度过大，导致翘板或面板损坏。优选地，活动板底部设有与导向柱相配合的导向套。保持活动板下压方向精准。优选地，定位块包括翘板定位块，翘板定位块外周分布面板定位块。翘板定位块用于对翘板精准定位。优选地，翘板定位块包括翘板定位块本体，翘板定位块本体顶端面设为内凹式，翘板定位块本体顶端面中部开设定位槽。翘板定位块用于对翘板精准定位。优选地，面板定位块设为台阶式，面板定位块高端在外侧。优选地，底板靠近推拉驱动装置的一侧设有限位杆，限位杆外端设为锥台形，对应限位杆，滑动板上开设锥台形限位槽。防止滑动板移动越位。优选地，滑槽两侧设有导向限位槽板，导向限位槽板设为倒L型。用于对滑动板导向限位。优选地，压板与活动板之间设有连接块。便于安装。优选地，推拉驱动装置为推拉气缸或推拉电缸；提拉驱动装置为提拉气缸或提拉电缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置滑动板、固定板、定位块、活动板和压板，实现了翘板和面板的自动压合，定位精准，产品合格率高，生产效率高，工人劳动强度低，从需要2-3名工人共同操作，减少为1人操作，大大减少了人工占用率。附图说明图1是本技术的一实施例的立体结构示意图，图2是本技术的一实施例的主视结构示意图，图3是图2中A-A剖视结构示意图，图4是图2中B-B剖视结构示意图，图5是图3中翘板定位块和翘板配合的结构示意图，图6是翘板俯视结构示意图，图7是翘板左视结构示意图，图8是定位块B结构示意图，图9是图8的右视图，图10是图8的俯视图，图11是定位块C结构示意图，图12是图11的左视图，图13是图11的俯视图，图14是翘板定位块立体结构示意图，图15是翘板定位块结构示意图，图16是图15的左视图，图17是图15的俯视图。图中：1、提拉气缸2、顶板3、导向柱4、活动板5、导向套6、连接块7、压板8、面板9、底板10、滑动板11、固定板12、导向限位槽板13、推拉气缸14、限位块15、定位块16、翘板17、翘板插杆18、限位杆19、限位槽；15.1、定位块A15.2、定位块B15.3、定位块C15.4、翘板定位块；15.41、翘板定位块本体15.42、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：实施例1如图1～图17所示，本技术所述的高强工程塑料开关压翘板装置，包括底板9，底板9上开设滑槽，滑槽内设有滑动板10，滑动板10一侧设有推拉驱动装置，滑动板10上设有固定板11，固定板11上设有定位块15；底板9上方设有顶板2，顶板2与底板9之间通过导向柱3连接，顶板2上设有提拉驱动装置，提拉驱动装置工作端贯穿顶板2连接活动板4，活动板4与导向柱3穿装配合设置，导向柱3贯穿活动板4设置，活动板4底部设有压板7，压板7与定位块相对应设置。活动板4与顶板2之间设有限位块14。活动板4底部设有与导向柱3相配合的导向套5。定位块包括翘板定位块15.4，翘板定位块15.4外周分布面板定位块。翘板定位块15.4包括翘板定位块本体15.41，翘板定位块本体15.41顶端面设为内凹式，翘板定位块本体15.41顶端面中部开设定位槽15.42。面板定位块设为台阶式，面板定位块高端在外侧。面板定位块边缘可以采用过渡式结构，可以采用圆形倒角过渡结构，也可以采用一定角度倒角过渡结构，例如可以采用45度倒角过渡结构。面板定位块包括定位块A15.1、定位块B15.2、定位块C15.3。底板9靠近推拉驱动装置的一侧设有限位杆18，限位杆18外端设为锥台形，对应限位杆18，滑动板10上开设锥台形限位槽19。滑槽两侧设有导向限位槽板12，导向限位槽板12设为倒L型。压板7与活动板4之间设有连接块6。推拉驱动装置为推拉气缸13或推拉电缸；提拉驱动装置为提拉气缸1或提拉电缸。工作过程或工作原理：1、放置面板8和翘板16：推拉气缸带动滑动板向外移动，导向限位槽板对滑动板起到导向限位的作用，确保滑动板移动位置精准，不偏移；滑动板移动到位后，操作人员将面板和翘板放置到定位块上，面板8放置到面板定位块上，定位块A15.1、定位块B15.2和定位块C15.3共同对面板8进行定位支撑；翘板16放置到翘板定位块15.4上，翘板16底部的翘板插杆17对应插装固定于定位槽15.42中。2、滑动板复位：推拉气缸带动滑动板复位，限位杆18和限位槽19相互配合，对滑动板复位进行导向和限位，确保滑动板复位位置精准；3、压合翘板：提拉气缸通过活动板带动压板向下压，导向柱和导向套对活动板移动进行导向，确保活动板和压板向下移动方向精准，不偏移；压板下压到位，将翘板与面板压合；4、取下已压合面板，放置新的面板和翘板：推拉气缸带动滑动板复位，取下已压合面板，操作人员放置新的面板和翘板，如此循环往复。本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强工程塑料开关压翘板装置，其特征在于，包括底板(9)，底板(9)上开设滑槽，滑槽内设有滑动板(10)，滑动板(10)一侧设有推拉驱动装置，滑动板(10)上设有固定板(11)，固定板(11)上设有定位块；底板(9)上方设有顶板(2)，顶板(2)与底板(9)之间通过导向柱(3)连接，顶板(2)上设有提拉驱动装置，提拉驱动装置工作端贯穿顶板(2)连接活动板(4)，活动板(4)与导向柱(3)穿装配合设置，活动板(4)底部设有压板(7)，压板(7)与定位块相对应设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强工程塑料开关压翘板装置，其特征在于，包括底板(9)，底板(9)上开设滑槽，滑槽内设有滑动板(10)，滑动板(10)一侧设有推拉驱动装置，滑动板(10)上设有固定板(11)，固定板(11)上设有定位块；底板(9)上方设有顶板(2)，顶板(2)与底板(9)之间通过导向柱(3)连接，顶板(2)上设有提拉驱动装置，提拉驱动装置工作端贯穿顶板(2)连接活动板(4)，活动板(4)与导向柱(3)穿装配合设置，活动板(4)底部设有压板(7)，压板(7)与定位块相对应设置。
2.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关压翘板装置，其特征在于，活动板(4)与顶板(2)之间设有限位块(14)。
3.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关压翘板装置，其特征在于，活动板(4)底部设有与导向柱(3)相配合的导向套(5)。
4.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关压翘板装置，其特征在于，定位块包括翘板定位块(15.4)，翘板定位块(15.4)外周分布面板定位块。
5.根据权利要求4所述的高强工程塑料开关压翘板装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏海涛，唐涛，程慕华，
申请(专利权)人：山东艾比比环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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