一种薄膜开关压凸机制造技术

本实用新型专利技术属于薄膜开关压凸技术领域，具体涉及一种薄膜开关压凸机，包括工作台、操作台与液压缸，下压台上侧设有压凸槽，凹槽绕压凸槽一周，若干个第一弹簧上侧固定连接有与凹槽相匹配的顶框，枝杆另一侧贯穿通槽固定连接有顶块，液压缸输出轴贯穿固定板连接有滑板，滑板下侧固定连接有上压台，若干伸缩杆均套设有第二弹簧，伸缩杆下侧固定连接有压框，滑板下侧左右对称设有与顶块相匹配的顶杆，本实用新型专利技术使用压框，在对薄膜开关压凸前，将薄膜开关四周压紧，防止薄膜开关在压凸时，薄膜开关错位导致压凸不够精确，且使用顶框，在对薄膜开关压凸后，将薄膜开关顶出，方便使用者取出薄膜开关。

A kind of film switch embossing machine

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜开关压凸机
本技术属于薄膜开关压凸
，具体涉及一种薄膜开关压凸机。
技术介绍
薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统，由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成，按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号，薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好。具有防潮湿，使用寿命长等特点，广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域，在薄膜开关加工过程中，需要使用压凸机对薄膜开关进行压凸，需要先对薄膜开关进行加热，然后再通过上压台的压凸块与下压台相配合对薄膜开关进行压凸，在对薄膜开关进行压凸时，容易使薄膜开错位，导致压凸不够精确，且由于会对薄膜开关加热后再进行压凸，容易使薄膜开关粘贴在下压台表面上，工作人员拿取薄膜开关十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供礼一种薄膜开关压凸机，使用压框，在对薄膜开关压凸前，将薄膜开关四周压紧，防止薄膜开关在压凸时，薄膜开关错位导致压凸不够精确，且使用顶框，在对薄膜开关压凸后，将薄膜开关顶出，方便使用者取出薄膜开关。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种薄膜开关压凸机，包括工作台、操作台与液压缸，所述操作台与液压缸电连接，所述工作台上侧固定连接有安装板，所述安装板上侧固定连接有下压台，所述下压台上侧设有压凸槽，所述下压台设有凹槽，所述凹槽绕压凸槽一周，所述凹槽内设有若干第一弹簧，所述第一弹簧下侧与凹槽底部固定连接，若干个所述第一弹簧上侧固定连接有与凹槽相匹配的顶框，所述下压台左右两侧对称设有通槽，所述通槽一侧与压凸槽相连接，所述顶框左右两侧固定连接有与通槽相匹配的枝杆，所述枝杆另一侧贯穿通槽固定连接有顶块，所述安装板四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上侧设有固定板，所述液压缸与固定板固定连接，所述液压缸输出轴贯穿固定板连接有滑板，所述滑板与支撑杆套设，所述滑板下侧固定连接有上压台，所述上压台下侧设有与压凸槽相匹配的压凸块，所述上压台四周设有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆上侧与滑板固定连接，若干所述伸缩杆均套设有第二弹簧，所述伸缩杆下侧固定连接有压框，所述滑板下侧左右对称设有与顶块相匹配的顶杆。采用本技术技术方案，在对薄膜开关进行压凸时，将薄膜开关放置在下压台上侧，然后使用操作台，操作液压缸开始工作，带动滑板向下移动，从而带动上压台向下移动，在移动过程过程中，两侧顶杆接触两边顶块，使顶块在通槽内向下移动，第一弹簧压缩，顶框在凹槽内向下移动，枝杆在通槽内向下移动，下降至压框接触到下压台上表面，与薄膜开关相接触，然后持续向下移动，顶框完全收入凹槽内，薄膜开关水平放置在下压台上侧，伸缩杆收缩，第二弹簧压缩，压框将薄膜开关四周压紧，此时上压台与下压台相贴合，压凸块与压凸槽相配合，对薄膜开关进行压凸；在对薄膜开关压凸完成后，使用操作台，操作液压缸收缩，带动滑板与上压台向上移动，由于第二弹簧伸张，使压框复位，滑板向上移动的同时，顶杆向上移动，从而使顶杆远离顶块，此时第一弹簧伸张，带动顶框在凹槽内向移动，直至枝杆接触到通槽上侧，顶框上表面伸出凹槽，将薄膜开关从下压台上表面顶出，此时工作人员可以十分方便的将薄膜开关取出，本技术使用压框，在对薄膜开关压凸前，将薄膜开关四周压紧，防止薄膜开关在压凸时，薄膜开关错位导致压凸不够精确，且使用顶框，在对薄膜开关压凸后，将薄膜开关顶出，方便使用者取出薄膜开关。进一步限定，所述支撑杆与固定板可拆卸固定连接。这样的的结构，方便使用者将固定板移出支撑杆下来，对液压缸进行日常保养维护。进一步限定，所述液压缸输出轴与滑板可拆卸固定连接。这样的结构，方便将滑板与液压缸分离，方便对上压台进行日常保养维护。进一步限定，所述顶杆下侧设有缓冲垫。这样的结构，减少顶杆与顶块之间的冲击，对顶块于顶杆进行保护。进一步限定，所述顶杆与滑板可拆卸固定连接。这样的结构，方便使用者更换顶板。本技术与现有技术相对比具有以下优点：1、本压凸机设有压框、伸缩杆与第二弹簧，在对薄膜开关进行压凸前，将薄膜开关四周压紧，防止在对薄膜开关进行压凸时，薄膜开关错位，到之后压凸不精确。2、本压凸机在对薄膜开关进行压凸后，使用顶框，将薄膜开关从上压台表面顶出，方便使用者取出薄膜开关。3、本压凸机支撑杆与固定板可拆卸固定连接。这样的的结构，方便使用者将固定板移出支撑杆下来，对液压缸进行日常保养维护。4、本压凸机顶杆下侧设有缓冲垫。这样的结构，减少顶杆与顶块之间的冲击，对顶块于顶杆进行保护。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种薄膜开关压凸机实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图1中B处的放大结构示意图；图4为本技术一种薄膜开关压凸机实施例的下压台与顶框的剖面结构示意图；主要元件符号说明如下：工作台1、操作台11、液压缸12、安装板13、下压台14、压凸槽141、凹槽15、第一弹簧16、顶框17、通槽171、枝杆18、顶块181、支撑杆2、固定板22、滑板23、上压台24、压凸块、伸缩杆25、第二弹簧26、压框27、顶杆28、缓冲垫281。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-4所示，本技术的一种薄膜开关压凸机，包括工作台1、操作台11与液压缸12，操作台11与液压缸12电连接，工作台1上侧固定连接有安装板13，安装板13上侧固定连接有下压台14，下压台14上侧设有压凸槽141，下压台14设有凹槽15，凹槽15绕压凸槽141一周，凹槽15内设有若干第一弹簧16，第一弹簧16下侧与凹槽15底部固定连接，若干个第一弹簧16上侧固定连接有与凹槽15相匹配的顶框17，下压台14左右两侧对称设有通槽171，通槽171一侧与压凸槽141相连接，顶框17左右两侧固定连接有与通槽171相匹配的枝杆18，枝杆18另一侧贯穿通槽171固定连接有顶块181，安装板13四角均固定连接有支撑杆2，支撑杆20上侧设有固定板22，液压缸12与固定板22固定连接，液压缸12输出轴贯穿固定板22连接有滑板23，滑板23与支撑杆20套设，滑板23下侧固定连接有上压台24，上压台24下侧设有与压凸槽141相匹配的压凸块，上压台24四周设有若干伸缩杆25，若干伸缩杆25上侧与滑板23固定连接，若干伸缩杆25均套设有第二弹簧26，伸缩杆25下侧固定连接有压框27，滑板23下侧左右对称设有与顶块181相匹配的顶杆28。采用本技术技术方案，在对薄膜开关进行压凸时，将薄膜开关放置在下压台14上侧，然后使用操作台11，操作液压缸12开始工作，带动滑板23向下移动，从而带动上压台24向下移动，在移动过程过程中，两侧顶杆28接触两边顶块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜开关压凸机，包括工作台(1)、操作台(11)与液压缸(12)，所述操作台(11)与液压缸(12)电连接，其特征在于：所述工作台(1)上侧固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)上侧固定连接有下压台(14)，所述下压台(14)上侧设有压凸槽(141)，所述下压台(14)设有凹槽(15)，所述凹槽(15)绕压凸槽(141)一周，所述凹槽(15)内设有若干第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)下侧与凹槽(15)底部固定连接，若干个所述第一弹簧(16)上侧固定连接有与凹槽(15)相匹配的顶框(17)，所述下压台(14)左右两侧对称设有通槽(171)，所述通槽(171)一侧与压凸槽(141)相连接，所述顶框(17)左右两侧固定连接有与通槽(171)相匹配的枝杆(18)，所述枝杆(18)另一侧贯穿通槽(171)固定连接有顶块(181)，所述安装板(13)四角均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上侧设有固定板(22)，所述液压缸(12)与固定板(22)固定连接，所述液压缸(12)输出轴贯穿固定板(22)连接有滑板(23)，所述滑板(23)与支撑杆(2)套设，所述滑板(23)下侧固定连接有上压台(24)，所述上压台(24)下侧设有与压凸槽(141)相匹配的压凸块，所述上压台(24)四周设有若干伸缩杆(25)，若干所述伸缩杆(25)上侧与滑板(23)固定连接，若干所述伸缩杆(25)均套设有第二弹簧(26)，所述伸缩杆(25)下侧固定连接有压框(27)，所述滑板(23)下侧左右对称设有与顶块(181)相匹配的顶杆(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜开关压凸机，包括工作台(1)、操作台(11)与液压缸(12)，所述操作台(11)与液压缸(12)电连接，其特征在于：所述工作台(1)上侧固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)上侧固定连接有下压台(14)，所述下压台(14)上侧设有压凸槽(141)，所述下压台(14)设有凹槽(15)，所述凹槽(15)绕压凸槽(141)一周，所述凹槽(15)内设有若干第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)下侧与凹槽(15)底部固定连接，若干个所述第一弹簧(16)上侧固定连接有与凹槽(15)相匹配的顶框(17)，所述下压台(14)左右两侧对称设有通槽(171)，所述通槽(171)一侧与压凸槽(141)相连接，所述顶框(17)左右两侧固定连接有与通槽(171)相匹配的枝杆(18)，所述枝杆(18)另一侧贯穿通槽(171)固定连接有顶块(181)，所述安装板(13)四角均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上侧设有固定板(22)，所述液压缸(12)与固定板(22)固定连接，所述液压缸(12)输出轴贯穿固定板(22)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方英，胡寅旺，刘明杰，温庆钦，
申请(专利权)人：广州市嘉艺电子薄膜开关有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44