一种生铁圆盘铸件去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生铁圆盘铸件去毛刺装置，包括去毛刺装置主体，所述去毛刺装置主体上设有支撑板，且支撑板为平板结构，并且支撑板上的延伸体下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端通过连接杆连接有固定器，且固定器由三个弧形块连接而成，所述去毛刺装置主体上设有旋转放置台，且旋转放置台下端通过转轴连接有支撑台，所述旋转放置台外部设有去刺刷，且去刺刷下端通过滑动杆连接在去毛刺装置主体上。该生铁圆盘铸件去毛刺装置在使用时能够将生铁圆盘铸件稳定的固定住进行去刺处理，节省了大量的人力资源，使得生铁圆盘铸件去刺更加高效。

A deburring device for pig iron disc casting

【技术实现步骤摘要】
一种生铁圆盘铸件去毛刺装置
本技术涉及生铁铸件加工
，具体为一种生铁圆盘铸件去毛刺装置。
技术介绍
生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%--4.3%，并含有C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品，生铁性能为坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压，根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种，生铁可直接在高炉中生产出粗制铁，再进一步精炼成钢、熟铁或工业纯铁或再熔化铸造成专门的形状。目前的生铁圆盘铸件是将生铁原料熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里经冷却凝固、清整处理后得到圆盘形状的工艺过程。但生铁铸成的圆盘在铸造完成后表面会有毛刺，需要进一步去毛刺处理。传统的生铁圆盘铸件的去毛刺处理是人工使用锉刀或砂纸打磨，费时费力，且生铁圆盘铸件的大小存在差异，在去毛刺过程中不易固定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生铁圆盘铸件去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上用于生铁圆盘铸件去毛刺装置不容易固定的不同型号大小的生铁圆盘铸件问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生铁圆盘铸件去毛刺装置，包括去毛刺装置主体，所述去毛刺装置主体上设有支撑板，且支撑板为平板结构，并且支撑板上的延伸体下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端通过连接杆连接有固定器，且固定器由三个弧形块连接而成，所述去毛刺装置主体上设有旋转放置台，且旋转放置台下端通过转轴连接有支撑台，所述旋转放置台外部设有去刺刷，且去刺刷下端通过滑动杆连接在去毛刺装置主体上。优选的，所述去毛刺装置主体下端安装有至少两个滚轮，且去毛刺装置主体下端均匀设有缓冲机构，并且缓冲机构由至少两个弹簧组成。优选的，所述去毛刺装置主体下端还设有电机，且电机与旋转放置台通过联轴器连接。优选的，所述伸缩杆下端用于连接固定器的连接杆与伸缩杆通过轴承活动连接。优选的，所述去刺刷也由三个弧形块组成，且其弧形块上各开设一个圆形通孔，并且去刺刷弧形块的通孔上均贯穿有滑动杆，且通过螺栓将去刺刷与滑动杆稳定的连接。优选的，所述去毛刺装置主体上开设有圆形凹槽，且滑动杆下端为球状，并且滑动杆下端卡合在去毛刺装置主体的圆形凹槽内，所述滑动杆由螺栓固定在去毛刺装置主体的圆形凹槽上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生铁圆盘铸件去毛刺装置在使用时能够将生铁圆盘铸件稳定的固定住进行去刺处理，节省了大量的人力资源，使得生铁圆盘铸件去刺更加高效。该生铁圆盘铸件去毛刺装置下端设有缓冲机构能够避免去刺处理时产生的震动对下端电机的运行造成影响，同时去刺刷下端的滑动杆能够方便的进行装卸，使得去刺刷能够方便的更换。附图说明图1为本技术一种生铁圆盘铸件去毛刺装置结构示意图；图2为本技术一种生铁圆盘铸件去毛刺装置去刺刷与旋转放置台位置结构示意图；图3为本技术一种生铁圆盘铸件去毛刺装置伸缩杆与固定器连接结构示意图；图4为本技术一种生铁圆盘铸件去毛刺装置滑动杆与去毛刺装置主体连接结构示意图；图5为本技术一种生铁圆盘铸件去毛刺装置滑动杆与支撑台位置结构示意图。图中：1、去毛刺装置主体，2、支撑板，3、伸缩杆，4、固定器，5、去刺刷，6、旋转放置台，7、滑动杆，8、支撑台，9、缓冲机构，10、滚轮，11、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种生铁圆盘铸件去毛刺装置，包括去毛刺装置主体1，去毛刺装置主体1下端安装有至少两个滚轮10，且去毛刺装置主体1下端均匀设有缓冲机构9，并且缓冲机构9由至少两个弹簧组成，此结构滚轮10能够避免去毛刺装置主体1过重不方便进行移动，缓冲机构9能够避免去刺处理时产生的震动对下端电机11的运行造成影响，去毛刺装置主体1下端还设有电机11，且电机11与旋转放置台6通过联轴器连接，此结构能够在电机11的作用下使旋转放置台6进行旋转，去毛刺装置主体1上设有支撑板2，且支撑板2为平板结构，支撑板2用于固定伸缩杆3，使得伸缩杆3提升高度能够适应不同大小的生铁圆盘铸件，并且支撑板2上的延伸体下端安装有伸缩杆3，伸缩杆3能够进行伸缩固定使得生铁圆盘铸件稳定的放置，伸缩杆3下端通过连接杆连接有固定器4，伸缩杆3下端用于连接固定器4的连接杆与伸缩杆3通过轴承活动连接，此结构使得固定器4能够与旋转放置台6同步进行旋转，且避免了旋转时对上端伸缩杆3造成影响，且固定器4由三个弧形块连接而成，去毛刺装置主体1上设有旋转放置台6，且旋转放置台6下端通过转轴连接有支撑台8，支撑台8能够稳定的支撑住旋转放置台6使得旋转放置台6方便的进行旋转去刺，旋转放置台6外部设有去刺刷5，去刺刷5也由三个弧形块组成，且其弧形块上各开设一个圆形通孔，并且去刺刷5弧形块的通孔上均贯穿有滑动杆7，且通过螺栓将去刺刷5与滑动杆7稳定的连接，此结构去刺刷5能够稳定的固定住，使得旋转放置台6旋转时生铁圆盘铸件能够接触到去刺刷5进行摩擦去刺，且去刺刷5下端通过滑动杆7连接在去毛刺装置主体1上，去毛刺装置主体1上开设有圆形凹槽，且滑动杆7下端为球状，并且滑动杆7下端卡合在去毛刺装置主体1的圆形凹槽内，滑动杆7由螺栓固定在去毛刺装置主体1的圆形凹槽上，此结构滑动杆7能够稳定的固定在去毛刺装置主体1上，使得滑动杆7上端的去刺刷5也能够稳定的固定在去毛刺装置主体1上，滑动杆7通过螺栓连接能够方便的进行装卸，使得去刺刷5能够方便更换。工作原理：在使用该生铁圆盘铸件去毛刺装置时，首先可以通过滚轮10将去毛刺装置主体1移动到合适地点，然后将生铁圆盘铸件放置在旋转放置台6上，接着将支撑板2上的伸缩杆3伸缩至支撑板2接触到圆盘顶部后固定住伸缩杆3使得生铁圆盘铸件稳定固定，支撑台8能够使得旋转放置台6以及旋转放置台6上固定的生铁圆盘铸件稳定的在电机11的带动下进行旋转，在旋转放置台6的旋转过程中生铁圆盘铸件与去刺刷5进行摩擦去刺，去刺刷5下端连接的滑动杆7能够方便的取下进行去刺刷5的定期更换，在去毛刺装置主体1进行生铁圆盘铸件去刺时下端的缓冲机构9能够避免上端摩擦去刺产生的震动对下方的电机11造成影响，再次进行生铁圆盘铸件的去刺工作时重复以上步骤即可，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生铁圆盘铸件去毛刺装置，包括去毛刺装置主体（1），其特征在于：所述去毛刺装置主体（1）上设有支撑板（2），且支撑板（2）为平板结构，并且支撑板（2）上的延伸体下端安装有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）下端通过连接杆连接有固定器（4），且固定器（4）由三个弧形块连接而成，所述去毛刺装置主体（1）上设有旋转放置台（6），且旋转放置台（6）下端通过转轴连接有支撑台（8），所述旋转放置台（6）外部设有去刺刷（5），且去刺刷（5）下端通过滑动杆（7）连接在去毛刺装置主体（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种生铁圆盘铸件去毛刺装置，包括去毛刺装置主体（1），其特征在于：所述去毛刺装置主体（1）上设有支撑板（2），且支撑板（2）为平板结构，并且支撑板（2）上的延伸体下端安装有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）下端通过连接杆连接有固定器（4），且固定器（4）由三个弧形块连接而成，所述去毛刺装置主体（1）上设有旋转放置台（6），且旋转放置台（6）下端通过转轴连接有支撑台（8），所述旋转放置台（6）外部设有去刺刷（5），且去刺刷（5）下端通过滑动杆（7）连接在去毛刺装置主体（1）上。


2.根据权利要求1所述的一种生铁圆盘铸件去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置主体（1）下端安装有至少两个滚轮（10），且去毛刺装置主体（1）下端均匀设有缓冲机构（9），并且缓冲机构（9）由至少两个弹簧组成。


3.根据权利要求1所述的一种生铁圆盘铸件去毛刺装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝俊，
申请(专利权)人：河南神恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41