一种线切割机的自动穿丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割机的自动穿丝机构，包括切割机身，所述切割机身的顶部通过升降机构安装有升降板，所述升降板的底部安装有切割机头，所述切割机头的一侧两端均转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧传动连接有链条，所述链条的两侧对称位置均通过绝缘架转动连接有卡板，所述卡板靠近绝缘架的一侧固定连接有凸块，所述绝缘架的顶部开设有与凸块相适配的卡槽，本实用新型专利技术涉及线切割机部件技术领域。该线切割机的自动穿丝机构，不需要人工手动对线切割机进行穿线工作，节省了人工成本，也提高了工作效率，同时避免了在切割前需要安装线头，切割后需要拆下线头才能取出工件，操作程序较为繁琐的问题。

An automatic threading mechanism of WEDM

【技术实现步骤摘要】
一种线切割机的自动穿丝机构
本技术涉及线切割机部件
，具体为一种线切割机的自动穿丝机构。
技术介绍
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割机上设有切割丝线，但是现有的线切割机在在工作前，或者切割丝线发生断裂需要更换时，都需要人工手动对设备进行穿线工作，需要的人工成本较高，同时效率较低，同时在切割前需要安装线头，切割后需要拆下线头才能取出工件，操作程序较为繁琐。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种线切割机的自动穿丝机构，解决了现有的线切割机在在工作前，或者切割丝线发生断裂需要更换时，都需要人工手动对设备进行穿线工作，需要的人工成本较高，同时效率较低，同时在切割前需要安装线头，切割后需要拆下线头才能取出工件，操作程序较为繁琐的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线切割机的自动穿丝机构，包括切割机身，所述切割机身的顶部通过升降机构安装有升降板，所述升降板的底部安装有切割机头，所述切割机头的一侧两端均转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧传动连接有链条，所述链条的两侧对称位置均通过绝缘架转动连接有卡板，所述卡板靠近绝缘架的一侧固定连接有凸块，所述绝缘架的顶部开设有与凸块相适配的卡槽，所述切割机头的内部顶部一端靠近链条的位置开设有转轮槽，所述转轮槽的内壁一侧和升降板的一侧均转动连接有翻转板，所述翻转板和齿轮均通过电机驱动。优选的，所述升降板的顶部固定连接有贮丝筒，所述贮丝筒的内部连接有电极丝，所述电极丝远离贮丝筒的一端从绝缘架和卡板之间穿过。优选的，所述绝缘架包括侧板，所述侧板与链条焊接，所述侧板的顶部通过连接杆固定连接有绝缘板，所述卡板与绝缘板转动连接。优选的，所述切割机头远离升降板的一端安装有固定架，所述齿轮安装在固定架的两侧之间。优选的，所述切割机身的顶部位于切割机头的下方安装有绝缘工作台，所述绝缘工作台的顶部放置有工件。（三）有益效果本技术提供了一种线切割机的自动穿丝机构。具备以下有益效果：该线切割机的自动穿丝机构，通过切割机身的顶部通过升降机构安装有升降板，所述升降板的底部安装有切割机头，所述切割机头的一侧两端均转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧传动连接有链条，所述链条的两侧对称位置均通过绝缘架转动连接有卡板，所述卡板靠近绝缘架的一侧固定连接有凸块，所述绝缘架的顶部开设有与凸块相适配的卡槽，所述切割机头的内部顶部一端靠近链条的位置开设有转轮槽，所述转轮槽的内壁一侧和升降板的一侧均转动连接有翻转板，所述翻转板和齿轮均通过电机驱动，从贮丝筒中取出线头穿过卡板和绝缘板，电机带动转轮槽内的翻转板转动，翻转板带动卡板翻转使凸块卡进卡槽内，线头被卡板和绝缘板固定，电机带动齿轮转动，电极丝沿着链条贯穿切割机头，升降板上的翻转板反向转动将卡板推动脱离绝缘板，贮丝筒中的电极丝能够继续从卡板和绝缘板之间穿过，不需要人工手动对线切割机进行穿线工作，节省了人工成本，也提高了工作效率，穿线完成电极丝绕链条一圈后，电机停止工作，电极丝与工件与机床的脉冲电源连接，通过切割机身上的升降机构带动切割机头下降至工件的穿孔处，切割机身上的驱动装置带动工作台进行横向和纵向的移动，直至切割机头切割出预定的形状，切割机身上的升降机构带动切割机头上升，然后取出工件，避免了在切割前需要安装线头，切割后需要拆下线头才能取出工件，操作程序较为繁琐的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电极丝固定装置结构示意图。图中：1切割机身、2升降板、3切割机头、4齿轮、5链条、6绝缘架、7卡板、8凸块、9转轮槽、10翻转板、11电机、12贮丝筒、13电极丝、14侧板、15连接杆、16绝缘板、17固定架、18绝缘工作台、19工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种线切割机的自动穿丝机构，包括切割机身1，切割机身1的顶部通过升降机构安装有升降板2，升降板2的底部安装有切割机头3，切割机头3的一侧两端均转动连接有齿轮4，齿轮4的外侧传动连接有链条5，链条5的两侧对称位置均通过绝缘架6转动连接有卡板7，卡板7靠近绝缘架6的一侧固定连接有凸块8，绝缘架6的顶部开设有与凸块8相适配的卡槽，切割机头3的内部顶部一端靠近链条5的位置开设有转轮槽9，转轮槽9的内壁一侧和升降板2的一侧均转动连接有翻转板10，翻转板10和齿轮4均通过电机11驱动。从贮丝筒12中取出电极丝13的线头穿过卡板7和绝缘板16，电机11带动转轮槽9内的翻转板10转动，翻转板10带动卡板7翻转使凸块8卡进卡槽内，线头被卡板7和绝缘板16固定，电机11带动齿轮4转动，电极丝13沿着链条5贯穿切割机头3，升降板2上的翻转板10反向转动将卡板7推动脱离绝缘板16，贮丝筒12中的电极丝13能够继续从卡板7和绝缘板16之间穿过，不需要人工手动对线切割机进行穿线工作，节省了人工成本，也提高了工作效率，穿线完成电极丝13绕链条5一圈后，电机11停止工作，电极丝13与工件19与机床的脉冲电源连接，通过切割机身1上的升降机构带动切割机头3下降至工件19的穿孔处，切割机身1上的驱动装置带动工作台18进行横向和纵向的移动，直至切割机头3切割出预定的形状，切割机身1上的升降机构带动切割机头3上升，然后取出工件19，避免了在切割前需要安装线头，切割后需要拆下线头才能取出工件，操作程序较为繁琐的问题。升降板2的顶部固定连接有贮丝筒12，贮丝筒12的内部连接有电极丝13，电极丝13远离贮丝筒12的一端从绝缘架6和卡板7之间穿过。绝缘架6包括侧板14，侧板14与链条5焊接，侧板14的顶部通过连接杆15固定连接有绝缘板16，卡板7与绝缘板16转动连接。切割机头3远离升降板2的一端安装有固定架17，齿轮4安装在固定架17的两侧之间。切割机身1的顶部位于切割机头3的下方安装有绝缘工作台18，绝缘工作台18的顶部放置有工件19。使用时，从贮丝筒12中取出电极丝13的线头穿过卡板7和绝缘板16，电机11带动转轮槽9内的翻转板10转动，翻转板10带动卡板7翻转使凸块8卡进卡槽内，线头被卡板7和绝缘板16固定，电机11带动齿轮4转动，电极丝13沿着链条5贯穿切割机头3，穿线完成电极丝13绕链条5一圈后，电机11停止工作，电极丝13与工件19与机床的脉冲电源连接，通过切割机身1上的升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线切割机的自动穿丝机构，包括切割机身（1），其特征在于：所述切割机身（1）的顶部通过升降机构安装有升降板（2），所述升降板（2）的底部安装有切割机头（3），所述切割机头（3）的一侧两端均转动连接有齿轮（4），所述齿轮（4）的外侧传动连接有链条（5），所述链条（5）的两侧对称位置均通过绝缘架（6）转动连接有卡板（7），所述卡板（7）靠近绝缘架（6）的一侧固定连接有凸块（8），所述绝缘架（6）的顶部开设有与凸块（8）相适配的卡槽，所述切割机头（3）的内部顶部一端靠近链条（5）的位置开设有转轮槽（9），所述转轮槽（9）的内壁一侧和升降板（2）的一侧均转动连接有翻转板（10），所述翻转板（10）和齿轮（4）均通过电机（11）驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种线切割机的自动穿丝机构，包括切割机身（1），其特征在于：所述切割机身（1）的顶部通过升降机构安装有升降板（2），所述升降板（2）的底部安装有切割机头（3），所述切割机头（3）的一侧两端均转动连接有齿轮（4），所述齿轮（4）的外侧传动连接有链条（5），所述链条（5）的两侧对称位置均通过绝缘架（6）转动连接有卡板（7），所述卡板（7）靠近绝缘架（6）的一侧固定连接有凸块（8），所述绝缘架（6）的顶部开设有与凸块（8）相适配的卡槽，所述切割机头（3）的内部顶部一端靠近链条（5）的位置开设有转轮槽（9），所述转轮槽（9）的内壁一侧和升降板（2）的一侧均转动连接有翻转板（10），所述翻转板（10）和齿轮（4）均通过电机（11）驱动。


2.根据权利要求1所述的一种线切割机的自动穿丝机构，其特征在于：所述升降板（2）的顶部固定连接有贮丝筒（12），所述贮丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：史怀鹏，史怀池，
申请(专利权)人：徐州鑫旭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32