一种激光发射器壳体加工用三轴电火花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光发射器壳体加工用三轴电火花机，包括活动压板，所述活动压板通过销轴转动连接有转动座，所述转动座的一侧焊接有滑动板，所述滑动板的两侧壁上均一体成型有导向条，所述滑动板上套设有固定导座，所述固定导座对应导向条的位置开设有导向槽，且导向条与导向槽间隙配合，所述活动压板中部转动连接有控制轴，所述活动压板的中部开设有中空腔。本实用新型专利技术通过控制蜗轮的转动，使得控制轴控制电极夹水平方位的变化，通过第一气缸推动连杆，使得电极夹的上下仰角发生变化，通过第二气缸推动转动座，使电极夹进行高度变化，使得电极夹具有多方位，多角度调节的功能，使得加工的范围更广，更能适应不同的加工要求。

A three-axis EDM machine for laser emitter shell machining

【技术实现步骤摘要】
一种激光发射器壳体加工用三轴电火花机
本技术涉及电火花加工
，尤其涉及一种激光发射器壳体加工用三轴电火花机。
技术介绍
电火花技工主要用于电火花机加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工；在电火花机加工过程中，电极主要用电极夹来进行装夹，而现有的电火花机主要采用三轴加工方式，即X轴、Z轴、以及C轴等三个自由度方向做相对运动，存在加工方式较为单一，调节性差的问题，随着模具、壳体加工复杂性的提升，加工方式的单一性不利于满足日益提升的加工要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种激光发射器壳体加工用三轴电火花机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光发射器壳体加工用三轴电火花机，包括活动压板，所述活动压板通过销轴转动连接有转动座，所述转动座的一侧焊接有滑动板，所述滑动板的两侧壁上均一体成型有导向条，所述滑动板上套设有固定导座，所述固定导座对应导向条的位置开设有导向槽，且导向条与导向槽间隙配合，所述活动压板中部转动连接有控制轴，所述活动压板的中部开设有中空腔，所述控制轴连接至中空腔内并焊接有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端穿出活动压板，所述活动压板的下端安装有调节装置。优选地，所述调节装置包括第一气缸、连杆和活动腔，所述活动压板的下端焊接有固定块，所述固定块上通过销轴转动连接有连杆，所述连杆远离活动压板的一端通过销轴转动连接有滑动块，所述滑动板的一侧开设有活动腔，所述活动腔的底端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与滑动块焊接。优选地，所述活动压板转动在活动腔内。优选地，所述固定导座位于转动座下方的位置开设有安装槽，所述安装槽内安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与转动座下端固定连接。优选地，所述控制轴的上端安装有电极夹头，所述电极夹头上夹紧有加工电极。优选地，所述安装槽与转动头间隙配合。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过控制蜗轮的转动，使得控制轴控制电极夹水平方位的变化，通过第一气缸推动连杆，使得电极夹的上下仰角发生变化，通过第二气缸推动转动座，使电极夹进行高度变化，从而使得电极夹具有多方位，多角度调节的功能，使得加工的范围更广，更能适应不同的加工要求；2、通过使电极夹具有多方位，多角度调节的功能，便于加工不同效果的产品，同时调节角度和调节方位更广更加简单，便于降低控制的成本。附图说明图1为本技术提出的一种激光发射器壳体加工用三轴电火花机的结构图；图2为本技术提出的一种激光发射器壳体加工用三轴电火花机的滑动板侧视剖视图；图3为本技术提出的一种激光发射器壳体加工用三轴电火花机的滑动板俯视示意图；图4为本技术提出的一种激光发射器壳体加工用三轴电火花机的固定导座俯视图。图中：1固定导座、2导向槽、3转动座、4活动压板、5控制轴、6蜗轮、7蜗杆、8连杆、9滑动板、10第二气缸、11活动腔、12第一气缸、13导向条、14安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种激光发射器壳体加工用三轴电火花机，包括活动压板4，活动压板4通过销轴转动连接有转动座3，转动座3的一侧焊接有滑动板9，滑动板9的两侧壁上均一体成型有导向条13，滑动板9上套设有固定导座1，固定导座1对应导向条13的位置开设有导向槽2，且导向条13与导向槽2间隙配合，活动压板4中部转动连接有控制轴5，活动压板4的中部开设有中空腔，控制轴5连接至中空腔内并焊接有蜗轮6，蜗轮6上啮合有蜗杆7，蜗杆7的一端穿出活动压板4，活动压板4的下端安装有调节装置，通过蜗杆7带动蜗轮6进行转动，使得蜗轮6带动控制轴5转动，进行水平方位的变化，蜗杆7的转动可通过手工，或者通过控制电机来进行控制，导向槽2和导向条13进行配合，防止滑动板9左右移动。调节装置包括第一气缸12、连杆8和活动腔11，活动压板4的下端焊接有固定块，固定块上通过销轴转动连接有连杆8，连杆8远离活动压板4的一端通过销轴转动连接有滑动块，滑动板9的一侧开设有活动腔11，活动腔11的底端固定连接有第一气缸12，第一气缸12的输出端与滑动块焊接，通过第一气缸12带动连杆8移动，使得活动压板4的转动角度发生变化，从而对控制轴5进行上下仰角的变化。活动压板4转动在活动腔11内，给活动压板4提供活动空间。固定导座1位于转动座3下方的位置开设有安装槽14，安装槽14内安装有第二气缸10，第二气缸10的输出端与转动座3下端固定连接，通过第二气缸10控制转动座3的上下高度，从而连同带动滑动板9高度变化。控制轴5的上端安装有电极夹头，电极夹头上夹紧有加工电极，使得控制轴5的方位变化带动电极夹的方位变化，电极夹为电火花加工常用的电机夹具，说明书附图中未进行示出，此处不做详细阐述。安装槽14与转动头间隙配合，使得转动座3向下运动时，可与安装槽14相配合。本技术使用时，通过蜗杆7的转动，带动蜗轮6发生转动，从而使控制轴5发生转动，带动电极夹发生水平方位的变化，通过第一气缸12推动活动压板4，带动活动压板4在转动座3上转动，从而使电极夹发生仰角的变化，通过第二气缸10推动转动座3，使得电极夹的高度进行变化，从而使得电极夹具有多方位，多角度调节的功能，使得加工的范围更广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光发射器壳体加工用三轴电火花机，包括活动压板（4），其特征在于，所述活动压板（4）通过销轴转动连接有转动座（3），所述转动座（3）的一侧焊接有滑动板（9），所述滑动板（9）的两侧壁上均一体成型有导向条（13），所述滑动板（9）上套设有固定导座（1），所述固定导座（1）对应导向条（13）的位置开设有导向槽（2），且导向条（13）与导向槽（2）间隙配合，所述活动压板（4）中部转动连接有控制轴（5），所述活动压板（4）的中部开设有中空腔，所述控制轴（5）连接至中空腔内并焊接有蜗轮（6），所述蜗轮（6）上啮合有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的一端穿出活动压板（4），所述活动压板（4）的下端安装有调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光发射器壳体加工用三轴电火花机，包括活动压板（4），其特征在于，所述活动压板（4）通过销轴转动连接有转动座（3），所述转动座（3）的一侧焊接有滑动板（9），所述滑动板（9）的两侧壁上均一体成型有导向条（13），所述滑动板（9）上套设有固定导座（1），所述固定导座（1）对应导向条（13）的位置开设有导向槽（2），且导向条（13）与导向槽（2）间隙配合，所述活动压板（4）中部转动连接有控制轴（5），所述活动压板（4）的中部开设有中空腔，所述控制轴（5）连接至中空腔内并焊接有蜗轮（6），所述蜗轮（6）上啮合有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的一端穿出活动压板（4），所述活动压板（4）的下端安装有调节装置。


2.根据权利要求1所述的一种激光发射器壳体加工用三轴电火花机，其特征在于，所述调节装置包括第一气缸（12）、连杆（8）和活动腔（11），所述活动压板（4）的下端焊接有固定块，所述固定块上通过销轴转动连接有连杆（8），所述连杆（8）远离活动压板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马英，郭瑞，陈岩涛，
申请(专利权)人：洛阳勤益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41