五台联动一体式切割机自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了五台联动一体式切割机自动下料装置，包括切割机主体、底座、切割工作平台、侧板、推料油缸、辅助平台、斜板、滚轮传送装置、托板、固定架、储物槽和通槽，所述底座的顶部一侧安装有切割机主体，所述切割机主体的旁边，且位于底座的顶部中央设置有切割工作平台，所述底座顶部与切割机主体对应的一侧与辅助平台的一端固定连接，所述辅助平台的顶部长边一侧竖直固定安装有侧板，所述侧板的中段开设有通槽，所述通槽内设置有推料油缸的输出端，该五台联动一体式切割机自动下料装置，工作流程顺畅，过程衔接良好，可及时将切割完成的材料推走运输出工作范围，避免材料堆积引起机器故障，结构简单，便于使用。

Automatic cutting device of five integrated cutting machines

【技术实现步骤摘要】
五台联动一体式切割机自动下料装置
本技术涉及切割机
，具体为五台联动一体式切割机自动下料装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机的种类多种多样，可满足各种切割需求，五台联动一体式切割机也是其中的一种，但是现有的五台联动一体式切割机自动下料装置结构复杂，大大增加了切割机的成本，不利于切割工作的进行，过多的材料堆积增加了切割工时，进一步增加了成本，因此设计一种五台联动一体式切割机自动下料装置是十分有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供五台联动一体式切割机自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：五台联动一体式切割机自动下料装置，包括切割机主体、底座、切割工作平台、侧板、推料油缸、辅助平台、斜板、滚轮传送装置、托板、固定架、储物槽和通槽，所述底座的顶部一侧安装有切割机主体，所述切割机主体的旁边，且位于底座的顶部中央设置有切割工作平台，所述底座顶部与切割机主体对应的一侧与辅助平台的一端固定连接，所述辅助平台的顶部长边一侧竖直固定安装有侧板，所述侧板的中段开设有通槽，所述通槽内设置有推料油缸的输出端，所述辅助平台的顶部长边另一侧与斜板的顶部连接，所述斜板底部的正下方设置有储物槽，所述储物槽的底部两端安装有滚轮传送装置，且两滚轮传送装置分别固定安装在托板的顶部两侧，所述托板的顶部还对应设有两组固定架，且两固定架分别设置在储物槽的两侧，所述托板水平设置在底座的一侧。进一步的，所述切割机主体通过螺栓与底座固定连接，且切割机主体与底座连接处的同一侧在同一竖直面上。进一步的，所述切割工作平台的顶部固定安装有夹具，且切割工作平台与辅助平台的工作面在同一个水平面上。进一步的，所述推料油缸的输出端与侧板靠近辅助平台的一侧在同一个竖直面上。进一步的，所述辅助平台靠近切割工作平台的一侧设置有感应器，且感应器的输出端通过信号与切割机主体连接。进一步的，所述斜板与水平面的角度为45°。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该五台联动一体式切割机自动下料装置，工作流程顺畅，过程衔接良好，可及时将切割完成的材料推走运输出工作范围，避免材料堆积引起机器故障，结构简单，便于使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体立体结构示意图；图中：1、切割机主体；2、底座；3、切割工作平台；4、侧板；5、推料油缸；6、辅助平台；7、斜板；8、滚轮传送装置；9、托板；10、固定架；11、储物槽；12、通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：五台联动一体式切割机自动下料装置，包括切割机主体1、底座2、切割工作平台3、侧板4、推料油缸5、辅助平台6、斜板7、滚轮传送装置8、托板9、固定架10、储物槽11和通槽12，底座2的顶部一侧安装有切割机主体1，切割机主体1通过螺栓与底座2固定连接，且切割机主体1与底座2连接处的同一侧在同一竖直面上，保证了连接处的稳定性，切割机主体1的旁边，且位于底座2的顶部中央设置有切割工作平台3，切割工作平台3的顶部固定安装有夹具，便于夹持固定钢材，且切割工作平台3与辅助平台6的工作面在同一个水平面上，便于钢材切割后移动至辅助平台6上，底座2顶部与切割机主体1对应的一侧与辅助平台6的一端固定连接，辅助平台6靠近切割工作平台3的一侧设置有感应器，且感应器的输出端通过信号与切割机主体1连接，便于感应钢材位置状态，辅助平台6的顶部长边一侧竖直固定安装有侧板4，侧板4的中段开设有通槽12，通槽12内设置有推料油缸5的输出端，推料油缸5的输出端与侧板4靠近辅助平台6的一侧在同一个竖直面上，便于推料，辅助平台6的顶部长边另一侧与斜板7的顶部连接，斜板7底部的正下方设置有储物槽11，斜板7与水平面的角度为45°，便于钢材下落至储物槽11内，储物槽11的底部两端安装有滚轮传送装置8，且两滚轮传送装置8分别固定安装在托板9的顶部两侧，托板9的顶部还对应设有两组固定架10，且两固定架10分别设置在储物槽11的两侧，托板9水平设置在底座2的一侧；通过感应器感应切割机主体1切割工作完成后，将信号输送至切割机主体1的控制系统，系统自动运行，此时切割工作平台3上的夹具松开，钢材由切割工作平台3推送到辅助平台6，再由推料油缸5将已完成的材料推送到辅助平台6侧下方的储物槽11内，储物槽11下方安装的滚轮传送装置8，可自动将完成的材料输送出工作范围，并且在下料输送出工作范围的同时，感应器可再次将信号输出，控制系统将自动将材料推送，进行下一轮的下料输送工作。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.五台联动一体式切割机自动下料装置，包括切割机主体(1)、底座(2)、切割工作平台(3)、侧板(4)、推料油缸(5)、辅助平台(6)、斜板(7)、滚轮传送装置(8)、托板(9)、固定架(10)、储物槽(11)和通槽(12)，其特征在于：所述底座(2)的顶部一侧安装有切割机主体(1)，所述切割机主体(1)的旁边，且位于底座(2)的顶部中央设置有切割工作平台(3)，所述底座(2)顶部与切割机主体(1)对应的一侧与辅助平台(6)的一端固定连接，所述辅助平台(6)的顶部长边一侧竖直固定安装有侧板(4)，所述侧板(4)的中段开设有通槽(12)，所述通槽(12)内设置有推料油缸(5)的输出端，所述辅助平台(6)的顶部长边另一侧与斜板(7)的顶部连接，所述斜板(7)底部的正下方设置有储物槽(11)，所述储物槽(11)的底部两端安装有滚轮传送装置(8)，且两滚轮传送装置(8)分别固定安装在托板(9)的顶部两侧，所述托板(9)的顶部还对应设有两组固定架(10)，且两固定架(10)分别设置在储物槽(11)的两侧，所述托板(9)水平设置在底座(2)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.五台联动一体式切割机自动下料装置，包括切割机主体(1)、底座(2)、切割工作平台(3)、侧板(4)、推料油缸(5)、辅助平台(6)、斜板(7)、滚轮传送装置(8)、托板(9)、固定架(10)、储物槽(11)和通槽(12)，其特征在于：所述底座(2)的顶部一侧安装有切割机主体(1)，所述切割机主体(1)的旁边，且位于底座(2)的顶部中央设置有切割工作平台(3)，所述底座(2)顶部与切割机主体(1)对应的一侧与辅助平台(6)的一端固定连接，所述辅助平台(6)的顶部长边一侧竖直固定安装有侧板(4)，所述侧板(4)的中段开设有通槽(12)，所述通槽(12)内设置有推料油缸(5)的输出端，所述辅助平台(6)的顶部长边另一侧与斜板(7)的顶部连接，所述斜板(7)底部的正下方设置有储物槽(11)，所述储物槽(11)的底部两端安装有滚轮传送装置(8)，且两滚轮传送装置(8)分别固定安装在托板(9)的顶部两侧，所述托板(9)的顶部还对应设有两组固定架(10)，且两固定架(10)分别设置在储物槽(11)的两侧，所述托板(9)水平设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊，吕丽楠，王葛勇，
申请(专利权)人：浙江沪缙机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33