一种滤波器谐振台带谐振柱的加工刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滤波器谐振台带谐振柱的加工刀具，包括刀片、与刀片固定连接的刀具本体，刀片对应于滤波器谐振台带谐振柱的每一个加工表面均设有用于切削的刀刃，刀刃的切削角度不大于15度，刀刃包括依次相邻并相连接的朝向同一方向的第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃，第一刀刃和第二刀刃成直角，第三刀刃和第二刀刃之间成135度角，第四刀刃和第三刀刃之间成135度角且第四刀刃与第一刀刃相平行，刀具本体上开设有沿轴向向外倾斜的排屑槽。该实用新型专利技术的刀片设置有匹配每个加工表面的刀刃，就可以一次加工到位，提高加工效率，加工准确度、精度高，解决了传统的要多次加工，加工效率低，且加工中易出现误差的问题。

A kind of machining tool with resonant column for filter resonance table

【技术实现步骤摘要】
一种滤波器谐振台带谐振柱的加工刀具
本技术涉及金属切削刀具，尤其是一种能提高加工效率、加工精度高的滤波器谐振台带谐振柱的加工刀具。
技术介绍
滤波器是一种典型的频率选择装置，它能够有效的抑制无用信号，使其不能通过滤波器，只有有用信号顺利通过滤波器，因此，滤波器性能的优劣直接影响到整个通信系统的质量，滤波器就是现代微波、毫米波通信系统中至关重要的器件之一，在无线通讯系统中可以工作的频段很广，从几十MHZ的低频段到几十GHZ的高频段都可以正常工作。腔体滤波器就是采用谐振腔体结构的微波滤波器，而对滤波器腔体的加工则是一关键步骤，如图1所示，其为压铸件滤波器腔体谐振台带谐振柱的剖视图，对圆柱进行加工时需要加工的也就是ABCD四个表面，现有的压铸件滤波器腔体谐振台带谐振柱加工方法一般是先用合金铣刀走G02运动开粗加工ABC三个面，再用金钢石铣刀走G02运动精光ABC三个面，因为ABC三个面为功能面表面,粗糙度需≤Ra0.6,所以加工此三个面时进给不能太快，否侧达不到粗糙度要求，并且一般滤波器腔体上此种谐振柱一般少则30-40个多则80-90个，如此滤波器腔体用在加工谐振柱上时间就很长而影响效率，而且各加工面的尺寸公差要满足+0.01/-0.02，孔径公差要求高，且需要满足CPK过程能力，而机床走G02运动存在插补误差和机床X、Y轴走刀误差，加工尺寸会出现过程尺寸及圆柱度不合格。
技术实现思路
针对现有的不足，本技术提供一种能提高加工效率、加工精度高的滤波器谐振台带谐振柱的加工刀具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滤波器谐振台带谐振柱的加工刀具，包括刀片、与刀片固定连接的刀具本体，所述刀片对应于滤波器谐振台带谐振柱的每一个加工表面均设有用于切削的刀刃，所述刀刃的切削角度不大于15度，所述刀刃包括依次相邻并相连接的朝向同一方向的第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃成直角，所述第三刀刃和第二刀刃之间成135度角，所述第四刀刃和第三刀刃之间成135度角且第四刀刃与第一刀刃相平行，所述刀具本体在连接刀片的表面上相邻刀片的位置开设有沿刀具本体轴向向外倾斜的排屑槽。作为优选，所述刀具本体是圆柱体型并在其一端部设有两个相同的安装刀片的安装部，两个所述安装部径向对称并间隔的设置在刀具本体的端部表面，两个所述安装部上均安装有刀片，两所述刀片对称设置并使两个刀片的刀刃朝向相反方向，两个所述安装部间隔的距离小于两倍的第四刀刃的长度且在间隔处设有用于两个第四刀刃彼此避让的避空部；所述排屑槽在避空部相邻安装部的一侧设置，所述排屑槽对应于两个刀片设有两个。作为优选，所述避空部在垂直于两个安装部连线方向上分别向两侧延伸有匹配安装第四刀刃的向外倾斜的斜面，所述斜面的倾斜角度与切削角度相同，且一个斜面的高度低于另一个斜面的高度。作为优选，所述安装部是在刀具本体的端部表面上设置的与刀具本体的端部表面形成有台阶的凸柱，所述刀片连接在台阶处。作为优选，所述切削角度是5-10度。作为优选，所述刀具本体和刀片是焊接固定连接的。作为优选，所述刀片是金刚石材质的刀片。本技术的有益效果在于：该技术的刀片设置有匹配每个加工表面的不同梯次的刀刃，精光时就可以一次加工到位，不需要机床X、Y轴运动配合切削加工，避免了机床走G02运动带来的插补误差和机床X、Y轴的走刀误差，还能同时保证尺寸的精度和圆柱度，提高了加工效率，加工准确度、精度高，解决了传统的要多次加工，加工效率低，且加工中易出现误差的问题。附图说明图1是现有的压铸件滤波器腔体谐振台带谐振柱的剖视图；图2是本技术实施例的结构示意图；图3是本技术实施例中刀片的结构示意图；图4是本技术实施例刀具本体的结构示意图；图中零部件名称及序号：1-刀片10-第一刀刃11-第二刀刃12-第三刀刃13-第四刀刃2-刀具本体20-安装部3-排屑槽4-避空部40-斜面。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本专利技术，而不是指示或暗指本技术必须具有的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。本技术实施例如图2至图4中所示，一种滤波器谐振台带谐振柱的加工刀具，包括刀片1、与刀片1固定连接的刀具本体2，刀片1可以选用合金铣刀或者金铣刀，优选金刚石材质的刀片，金刚石具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，用金刚石作刀刃其切削加工表面粗糙度能达到≤Ra0.6，满足加工需求，刀具本体2的两端则对应的连接机床和刀片1，所述刀具本体2和刀片1是焊接固定连接的，焊接连接牢固，焊接形成一体，保证了两者运动的同步性，保证加工时的精确度，所述刀片1对应于滤波器谐振台带谐振柱的每一个加工表面均设有用于切削的刀刃，这样刀片1就有不同梯次的刀刃来匹配对应每个加工表面，精光时就可以一次将所有加工表面加工到位，加工时就不需要机床X、Y轴运动来配合切削加工，避免了机床走G02运动带来的插补误差和机床X、Y轴的走刀误差，保证了加工尺寸的精度和圆柱度，提高了加工效率，加工准确度、精度高，解决了传统的要多次加工，加工效率低，且加工中易出现误差的问题，所述刀刃的切削角度不大于15度，这样的角度可减少切削层的塑性变形，减少切屑流动时的摩擦阻力，能有效提高刀刃的锋利性，从而减少切削力、切削热、切削功率，提高铣削加工精度和已加工表面质量，从而提高了刀具的耐用度，避免了角度过大时，容易造成崩刃问题的产生，优选所述切削角度是5-10度，这样就能保证足够的切削力，保证加工表面的质量满足要求，所述刀刃包括依次相邻并相连接的朝向同一方向的第一刀刃10、第二刀刃11、第三刀刃12、第四刀刃13，所述第一刀刃10和第二刀刃11成直角，所述第三刀刃12和第二刀刃11之间成135度角，所述第四刀刃13和第三刀刃12之间成135度角且第四刀刃13与第一刀刃10相平行，这样刀片就形成类似台阶的形状，四个刀刃处于台阶同一侧，在对带有谐振柱的滤波器谐振台加工时，刀片的四个刀刃就对应贴合在谐振台和谐振柱的加工表面，之后刀具本体2在机床的驱动下就带动刀片1转动，刀片1就以刀具本体2中心为旋转轴旋转进行切削加工，而这样的刀片1则可以是将制作刀片的材料弯折成对应的结构，然后再在每一部分打磨成相应的刀刃即可，所述刀具本体2在连接刀片1的表面上相邻刀片1的位置开设有沿刀具本体2轴向向外倾斜的排屑槽3，这样排屑槽3的一端与刀片1相邻并与其处于相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤波器谐振台带谐振柱的加工刀具，其特征在于：包括刀片、与刀片固定连接的刀具本体，所述刀片对应于滤波器谐振台带谐振柱的每一个加工表面均设有用于切削的刀刃，所述刀刃的切削角度不大于15度，所述刀刃包括依次相邻并相连接的朝向同一方向的第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃成直角，所述第三刀刃和第二刀刃之间成135度角，所述第四刀刃和第三刀刃之间成135度角且第四刀刃与第一刀刃相平行，所述刀具本体在连接刀片的表面上相邻刀片的位置开设有沿刀具本体轴向向外倾斜的排屑槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤波器谐振台带谐振柱的加工刀具，其特征在于：包括刀片、与刀片固定连接的刀具本体，所述刀片对应于滤波器谐振台带谐振柱的每一个加工表面均设有用于切削的刀刃，所述刀刃的切削角度不大于15度，所述刀刃包括依次相邻并相连接的朝向同一方向的第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃成直角，所述第三刀刃和第二刀刃之间成135度角，所述第四刀刃和第三刀刃之间成135度角且第四刀刃与第一刀刃相平行，所述刀具本体在连接刀片的表面上相邻刀片的位置开设有沿刀具本体轴向向外倾斜的排屑槽。


2.根据权利要求1所述滤波器谐振台带谐振柱的加工刀具，其特征在于：所述刀具本体是圆柱体型并在其一端部设有两个相同的安装刀片的安装部，两个所述安装部径向对称并间隔的设置在刀具本体的端部表面，两个所述安装部上均安装有刀片，两所述刀片对称设置并使两个刀片的刀刃朝向相反方向，两个所述安装部间隔的距离小于两倍的第四刀刃的长度且在间隔处设有用于两个第四刀刃彼此避让的避空...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘殷才，郑峰，李新宇，
申请(专利权)人：深圳市中兴新地技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44