用于加工渐开线花键的铣刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工渐开线花键的铣刀机构，包括刀座（1）和铣刀，刀座（1）上沿其长度方向开有用于将其安装于铣床上的安装通孔（2），刀座（1）上沿圆周方向开有多个贯穿其上下的排屑槽（3），铣刀可拆卸的安装在排屑槽（3）的边沿，铣刀包括铣刀本体（4），铣刀本体（4）远离刀座（1）中心的一端沿刀座（1）中心线方向的截面形状与用其加工出的花键槽的截面形状相同。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术用于加工花键，其中的铣刀与刀座间无相对转动，可提高铣刀在铣床上沿工件长度方向的移动速度，并且铣刀可直接加工出键槽，不需在加工出键槽后再进行后续处理，本实用新型专利技术用于加工花键的效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于加工渐开线花键的铣刀机构
本技术涉及一种用于加工渐开线花键的铣刀机构，属于机械加工

技术介绍
花键铣刀是花键加工用到的工具之一，将花键铣刀安装在铣床上并且由铣床上的驱动机构（通常是电机）驱动旋转，在工件上铣出键槽，现有的花键铣刀包括铣刀本体，如附件1，铣刀本体上开有安装能孔用于将铣刀安装在铣床上，在铣刀本体上沿其圆周方向开有多个排屑槽，排屑槽的边沿形成铣刀刀刃，铣刀本体转动时，铣刀刀刃在工件上铣出键槽，这种结构的铣刀由于刀刃形状与所加工的键槽形状不匹配，铣出的键槽需后续处理才能达到精度要求和表面粗糙度的要求，由此造成花键加工效率低下，并且随着铣刀的使用，刀刃磨损，需将整个铣刀更换下来，铣刀的使用成本高，经济性差。附件1：花键轴铲齿成形铣刀的设计，李大军，《工具技术》，2009年第09期。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于加工渐开线花键的铣刀机构，解决现有技术中花键加工效率低的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：用于加工渐开线花键的铣刀机构，包括刀座和铣刀，刀座上沿其长度方向开有用于将其安装于铣床上的安装通孔，刀座上沿圆周方向开有多个贯穿其上下的排屑槽，铣刀可拆卸的安装在排屑槽的边沿，铣刀包括铣刀本体，铣刀本体远离刀座中心的一端的纵截面与用其所加工出的渐开线花键的键槽的纵截面形状相同。本技术中的铣刀的形状与用其加工出的花键的键槽形状相同，可在加工花键时保持工件固定，本技术转动并且在工件的长度方向上移动直接铣出其中一个花键槽，在加工过程中，由于工件不转动，只有本技术中的铣刀转动，可通过提高铣刀的转动速度及铣加的移动速度提高加出花键的速度，由此提高花键的加工效率，本技术中铣刀的形状与花键槽的形状相同，因此采用本技术所铣出的键槽形状较为标准，其表面精度高，无需后续的处理，更进一步的提高了花键的加工效率，本技术中的铣刀与刀座可拆卸的安装，在铣刀磨损后，更换铣刀即可，无需连同刀座一同更换，降低本技术使用的成本，本技术可加工出渐开线花键，本技术加工其它形状的花键，如矩形花键，只需更换相应的铣刀即可，本技术中的刀座无需更换，提高了本技术的通用性。作为本技术的进一步改进，排屑槽包括与刀座径向方向相同的第一纵表面和与刀座径向方向呈一角度的第二纵表面，铣刀本体可拆卸的安装在第一纵表面上。本技术中第一纵表面用于安装铣刀本体，确保铣刀远离刀座中心的一端可用于在工件上加工出键槽，第二纵表面与第一纵表面呈一夹角设置，增大排屑槽的体积，方便铣下的金属屑的排出。作为本技术的进一步改进，第一纵表面上开有铣刀安装槽，铣刀本体可拆卸的安装在铣刀安装槽内。本技术开设铣刀安装槽，方便铣刀的定位与安装。作为本技术的进一步改进，铣刀安装槽内开有螺纹孔，铣刀本体上开有与螺纹孔相对应的安装孔，铣刀本体采用穿过安装孔并且与螺纹孔螺纹配合的沉头螺丝安装在铣刀安装槽内。本技术通过沉头螺丝将铣刀本体安装在铣刀安装槽内，方便铣刀的安装与拆卸。作为本技术的更进一步改进，铣刀安装槽靠近刀座中心的一侧的形状与铣刀本体靠近刀座中心一端的形状相配合。本技术中铣刀安装槽与铣刀本体相配合，用于对铣刀本体进行限位，防止在使用中铣刀本体以沉头螺丝为轴发生转动，更进一步的提高本技术加工出花键的精度。综上所述，本技术的有益效果是：本技术用于加工花键，其中的铣刀与刀座间无相对转动，可提高铣刀在铣床上沿工件长度方向的移动速度，并且铣刀可直接加工出键槽，不需在加工出键槽后再进行后续处理，本技术用于加工花键的效率高，本技术中的铣刀可单独更换，在铣刀磨损时，可只更换损坏的铣刀，无需将本技术整体替换，降提本技术的使用成本，提高经济性。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是是本技术的立体图。图3是反应本技术中其中一个铣刀与刀座分解的立体图。图4是图3中A处的局部放大图。其中：1、刀座；2、安装通孔；3、排屑槽；4、铣刀本体；5、第一纵表面；6、第二纵表面；7、铣刀安装槽；8、螺纹孔；9安装孔；10、沉头螺丝；11、固定键槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。本技术以与图1中所在的平面垂直的方向作为竖直方向（即纵向方向）。如图1～图4所示的用于加工渐开线花键的铣刀机构，包括刀座1和铣刀，刀座1上沿其长度方向开有用于将其安装于铣床（图中未示出）上的安装通孔2，在安装通孔2的孔壁上开有固定键槽11，将本技术中的刀座1安装在铣床上的转轴（图中未示出）上并与转轴同步转动以在工件上铣出键槽，本技术随转轴在铣床上沿着工件的长度方向移动，可在工件上铣出设定长度的键槽，本技术采用安装于键槽11中的平键（图上未示出）阻止刀座1相对铣床上的转轴转动，刀座1上沿圆周方向开有多个贯穿其上下的排屑槽3，铣刀可拆卸的安装在排屑槽3的边沿，铣刀在工件上铣出键槽过程中，铣下的金属屑从排屑槽3中排出，避免被铣下的金属屑对花键的持续加工产生干扰或划伤工件，本技术中的铣刀包括铣刀本体4，铣刀本体4远离刀座1中心的一端的纵截面与用其所加工出的渐开线花键的键槽的纵截面形状相同，可用本技术的铣刀加工出渐开线花键，如需采用本技术加工其它诸如矩形花键，仅需拆卸下铣刀本体4，在刀座1上安装其它形状的铣刀即可，不需拆下刀座1，本技术的通用性好。本技术中铣刀本体远离安装通孔2的一端伸出刀座以外。本技术中的排屑槽3包括与刀座1径向方向相同的第一纵表面5和与刀座1径向方向呈一角度的第二纵表面6，铣刀本体4可拆卸的安装在第一纵表面5上，本技术优选的第一纵表面5与第二纵表面6垂直。本技术中的第一纵表面5上开有铣刀安装槽7，所述铣刀安装槽7的深度均匀，铣刀本体4可拆卸的安装在铣刀安装槽7内。本技术实现铣刀本体4与铣刀安装槽7可拆卸安装的具体结构是：在铣刀安装槽7内开有中心线与第一纵表面5垂直的螺纹孔8，在铣刀本体4上开有与螺纹孔8相对应的安装孔9，铣刀本体4采用穿过安装孔9并且与螺纹孔8螺纹配合的沉头螺丝10安装在铣刀安装槽7内，本技术中的安装孔9优选的为沉头孔，沉头螺丝10的头部位于沉头孔内，避免沉头螺丝10凸出铣刀本体4。本技术中铣刀安装槽7靠近刀座1中心的一侧的形状与铣刀本体4靠近刀座1中心一端的形状相配合，铣刀本体4安装于铣刀安装槽7内后，铣刀本体4的上下表面分别与铣刀安装槽7的上下槽壁相贴合，如此铣刀安装槽7可对铣刀本体4从靠近安装通孔2的一端进行限位，使用本技术在工件上加工键槽时，铣刀本体4不会以沉头螺丝10为轴发生转动。以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于加工渐开线花键的铣刀机构，其特征在于：包括刀座（1）和铣刀，刀座（1）上沿其长度方向开有用于将其安装于铣床上的安装通孔（2），刀座（1）上沿圆周方向开有多个贯穿其上下的排屑槽（3），铣刀可拆卸的安装在排屑槽（3）的边沿，铣刀包括铣刀本体（4），铣刀本体（4）远离刀座（1）中心的一端的纵截面与用其所加工出的渐开线花键的键槽的纵截面形状相同。/n

【技术特征摘要】
1.用于加工渐开线花键的铣刀机构，其特征在于：包括刀座（1）和铣刀，刀座（1）上沿其长度方向开有用于将其安装于铣床上的安装通孔（2），刀座（1）上沿圆周方向开有多个贯穿其上下的排屑槽（3），铣刀可拆卸的安装在排屑槽（3）的边沿，铣刀包括铣刀本体（4），铣刀本体（4）远离刀座（1）中心的一端的纵截面与用其所加工出的渐开线花键的键槽的纵截面形状相同。


2.根据权利要求1所述的用于加工渐开线花键的铣刀机构，其特征在于：排屑槽（3）包括与刀座（1）径向方向相同的第一纵表面（5）和与刀座（1）径向方向呈一角度的第二纵表面（6），铣刀本体（4）可拆卸的安装在第一纵表面（5）上。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋云，
申请(专利权)人：南京彩云机械电子制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32