刀片组件制造技术

本发明专利技术提供了一种刀片组件，该刀片组件包括：基体层，基体层具有第一装配面，第一装配面上设置有安装槽；切削层，与基体层分体设置，切削层具有与第一装配面配合的第二装配面，第二装配面上设置有安装孔，安装孔与安装槽对应设置，以使紧固件依次穿设在安装孔和安装槽上以固定基体层和切削层。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的刀片在更换时易造成材料浪费的问题。

Blade as

【技术实现步骤摘要】
刀片组件
本专利技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种刀片组件。
技术介绍
目前，通常，面铣刀中用于执行切削加工操作的部件，即刀片，其刀刃部分所使用的切削材料主要有聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等，这些切削材料通常价格较高，以平方毫米论价格。为降低面铣刀的成本，现有技术中，通常在刀片的合金基体上层压、焊接切削材料以得到复合刀片。在长时间对金属表面进行切削后，由上述切削材料形成的刃口必然会有磨损，由于刀片和基体为固定在一起的一体结构，长期使用损坏后的刀片只能整体丢弃，如此造成材料浪费。
技术实现思路
本专利技术提供一种刀片组件，以解决现有技术中的刀片在更换时易造成材料浪费的问题。本专利技术提供了一种刀片组件，刀片组件包括：基体层，基体层具有第一装配面，第一装配面上设置有安装槽；切削层，与基体层分体设置，切削层具有与第一装配面配合的第二装配面，第二装配面上设置有安装孔，安装孔与安装槽对应设置，以使紧固件依次穿设在安装孔和安装槽上以固定基体层和切削层。进一步地，安装槽的槽口为多边形、圆形或椭圆形结构。进一步地，安装槽的沿宽度方向的截面为梯形、矩形、异形四边形或边数大于4的多边形结构。进一步地，安装槽的截面结构与安装孔的截面结构相适配。进一步地，基体层还具有侧面和底面，底面与第一装配面相对设置，底面和侧面为定位面。进一步地，基体层包括多个侧面，其中一个侧面为斜面，在经过斜面的高度截面上，长度由第一装配面至底面的方向逐渐减小。进一步地，安装槽的沿宽度方向截面的槽底与端面的夹角在10-20°，优选角度为15°。进一步地，安装槽的沿高度方向截面的槽底与端面的夹角在5-10°，优选角度为7°。进一步地，切削层上至少部分由超硬材料制成，超硬材料用于切削工件。进一步地，超硬材料为聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼或陶瓷中的其中一种。应用本专利技术的技术方案，将刀片组件设置为分体设置的基体层和切削层，在基体层和切削层上对应设置安装槽和安装孔，利用紧固件穿过安装孔并与安装槽抵接来固定基体层和切削层。通过上述结构，如果切削层出现损坏可以仅更换切削层，不用将基体层和损坏的切削层一同废弃，避免材料浪费，减少更换和使用成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术实施例提供的刀片组件的结构示意图；图2示出了图1中基体层的结构示意图；图3示出了图2中A-A处的剖视图；图4示出了图2中B-B处的剖视图；图5示出了本专利技术又一实施例提供的基体层的结构示意图；图6示出了刀片组件安装时的示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、基体层；11、第一装配面；12、安装槽；13、侧面；14、底面；20、切削层；30、紧固件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图5所示，本专利技术实施例提供了一种刀片组件，该刀片组件包括：基体层10和切削层20。其中，基体层10具有第一装配面11，第一装配面11上设置有安装槽12。切削层20与基体层10分体设置，切削层20具有与第一装配面11配合的第二装配面，第二装配面上设置有安装孔，安装孔与安装槽12对应设置，以使紧固件30依次穿设在安装孔和安装槽12上以固定基体层10和切削层20。其中，基体层10和切削层20可以通过螺钉连接、铆接或利用套筒将二者抵接配合。安装时，将基体层10的第一装配面11与切削层20的第二装配面贴合，并使安装槽12与安装孔相对应，然后将紧固件30穿过安装孔与安装槽12的槽壁或槽底抵接，以完成对基体层10和切削层20的固定。其中，安装槽12可设置一个也可设置多个，在本实施例中，为了稳固刀片组件安装，安装槽12设置两个，两个安装槽12间隔设置在第一装配面11上，对应的，安装孔也设置为两个，两个安装孔和两个安装槽12位置对应设置。通过本实施例提供的刀片组件，将刀片组件设置为分体设置的基体层10和切削层20，在基体层10和切削层20上对应设置安装槽12和安装孔，利用紧固件依次穿过安装孔和安装槽12来固定基体层10和切削层20。这样，如果切削层20出现损坏可以仅更换切削层20，不用将基体层10和损坏的切削层20一同废弃，避免材料浪费，减少更换和使用成本。并且，该结构相比现有技术中将刀片利用层压、焊接技术固定在基体上而言，减少了加工步骤，节省加工成本，并且方便固定和拆卸。在现有技术中，刀片在出现磨损时一般会进行修模。然而，在修磨过程中，基体也会一同被修磨，导致起定位作用的侧面变形，从而定位失效，以至于在铣削加工的过程中刀片震动，进而导致铣削加工的加工精度急剧下降。利用本申请提供的刀片组件，修磨时也可以单独对切削层20进行修磨，进而避免上述情况的方式，保证刀片组件长期安装的稳定性。具体的，安装槽12的槽口可以为多边形、圆形或椭圆形结构。其中，多边形可以为三角形、矩形、五边形等。在本实施例中，槽口采用多边形，这样可以与紧固件的侧壁配合以限制刀片组件和紧固件的相对移动。其中，安装槽12的沿宽度方向的截面可以为梯形、矩形、异形四边形或边数大于4的多边形结构。其中，异形四边形为无规则四边形，非矩形、梯形、平行四边形等以外的四边形结构。沿宽度方向的截面为如图2所示的A-A剖面的截面。在本实施例中，安装槽12的截面结构与安装孔的截面结构相适配。以保证紧固件可以穿过安装孔并与安装槽12相抵接，方便安装。具体的，基体层10还具有侧面13和底面14，底面14与第一装配面11相对设置，底面14和侧面13为定位面，利用底面14和侧面13与铣刀盘、铣刀杆的安装位置相适配，以保证位置准确性，并且能够起到限位作用。具体的，基体层10包括多个侧面13，其中一个侧面13为斜面，在经过斜面的高度截面上，长度由第一装配面11至底面14的方向逐渐减小。具体的，为如图3所示的侧面13即为该斜面结构，通过该斜面可以增加与安装位置处的接触面积，保证安装的稳定性和准确性。如图3所示，安装槽12的沿宽度方向截面的槽底与端面的夹角为α。其中，α的大小在10-20°，优选角度为15°。如图4所示，安装槽12的沿高度方向截面的槽底与端面的夹角为β。其中，β的大小在5-10°，优选角度为7°。其中，切削层20上至少部分由超硬材料制成，利用超硬材料对工件进行切削。这里的超硬材料是指硬度可以与金刚石相比拟的材料。可以将切削层20整体都由超硬材料制成，也可只在切削部位设置超硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片组件，其特征在于，所述刀片组件包括：/n基体层(10)，所述基体层(10)具有第一装配面(11)，所述第一装配面(11)上设置有安装槽(12)；/n切削层(20)，与所述基体层(10)分体设置，所述切削层(20)具有与所述第一装配面(11)配合的第二装配面，所述第二装配面上设置有安装孔，所述安装孔与所述安装槽(12)对应设置，以使紧固件依次穿设在所述安装孔和所述安装槽(12)上以固定所述基体层(10)和所述切削层(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀片组件，其特征在于，所述刀片组件包括：
基体层(10)，所述基体层(10)具有第一装配面(11)，所述第一装配面(11)上设置有安装槽(12)；
切削层(20)，与所述基体层(10)分体设置，所述切削层(20)具有与所述第一装配面(11)配合的第二装配面，所述第二装配面上设置有安装孔，所述安装孔与所述安装槽(12)对应设置，以使紧固件依次穿设在所述安装孔和所述安装槽(12)上以固定所述基体层(10)和所述切削层(20)。


2.根据权利要求1所述的刀片组件，其特征在于，所述安装槽(12)的槽口为多边形、圆形或椭圆形结构。


3.根据权利要求1所述的刀片组件，其特征在于，所述安装槽(12)的沿宽度方向的截面为梯形、矩形、异形四边形或边数大于4的多边形结构。


4.根据权利要求2或3所述的刀片组件，其特征在于，所述安装槽(12)的截面结构与所述安装孔的截面结构相适配。


5.根据权利要求1所述的刀片组件，其特征在于，所述基体层(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩琦，张宗超，
申请(专利权)人：北京沃尔德金刚石工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11