一种三联叶片加工成两联叶片的方法技术

本发明专利技术涉及航空发动机叶片精密铸造技术领域，具体涉及一种三联叶片加工成两联叶片的方法，包括以下步骤：三联叶片与两联叶片加工尺寸对比；统一定位方式；三联叶片与两联叶片弦宽尺寸换算；加工方案的选择；设计专用工装。通过本发明专利技术的方法统一工装、统一尺寸，可在磨内外圆、磨盆背向、加工基准槽，电加工槽、电加工盆向封严槽等30余个工序中对三联叶片、两联叶片无差别加工，可减少提制工装20余套，缩短加工时间约1个月，极大的提升了叶片加工效率，降低了叶片制造成本。

A method of machining triple blades into double blades

【技术实现步骤摘要】
一种三联叶片加工成两联叶片的方法
本专利技术涉及航空发动机叶片机械加工
，具体涉及三联叶片加工成两联叶片的方法。
技术介绍
航空发动机低压导向叶片由三联整铸叶片和两联整铸叶片组成，按传统加工方式，需要分别提制三联和两联叶片的模具及机加工装，加工时也需要分别调试，导致叶片加工效率低，生产制造成本高。因此，非常有必要对现有技术进行改进和优化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种三联叶片加工成两联叶片的技术方案，实现三联叶片与两联叶片同工装、同调试、同加工，降低叶片制造成本，提升叶片加工效率。本专利技术实现其目的采用的技术方案如下：一种三联叶片加工成两联叶片的方法，包括以下步骤：(1)三联叶片与两联叶片加工尺寸对比：根据三联叶片与两联叶片的尺寸要求，分析尺寸差异，将相同尺寸进行合并加工；(2)统一定位方式：三联与两联叶片定位的最大差异在于周向圆弧定位尺寸的间距与底面定位的位置，通过三维模型，找出三联叶片与两联叶片共同的定位坐标，选取统一的定位点，促使三联叶片与两联叶片可使用同一工装进行加工；(3)三联叶片与两联叶片弦宽尺寸换算：三联叶片与两联叶片最大的尺寸差异为弦宽尺寸，通过二面角计算，换算出三联叶片加工成两联叶片的弦宽尺寸及弦宽角度，利用叶片三维模型，进行对比验证，证明尺寸换算的有效性，转换加工基准，尺寸链计算，压缩公差，最终符合叶片的尺寸要求；(4)加工方案的选择：由于三联叶片加工成两联叶片时，叶片余量过大，为避免烧伤、尺寸加工不稳等因素，选用高速铣削或线切割方式进行加工；(5)设计专用工装：通过统一的定位点及换算出的两联叶片弦宽尺寸及弦宽角度，设计专用工装，预留足够的加工空间，避免干涉。有益效果：通过本专利技术的方法统一工装、统一尺寸，可在磨内外圆、磨盆背向、加工基准槽，电加工槽、电加工盆向封严槽等30余个工序中对三联叶片、两联叶片无差别加工，可减少提制工装20余套，缩短加工时间约1个月，极大的提升了叶片加工效率，降低了叶片制造成本。附图说明图1为三联叶片的结构示意图；图2为两联叶片的结构示意图；图3为本专利技术实施例中三联叶片的各尺寸位置示意图；图4为本专利技术实施例中两联叶片的各尺寸位置示意图；图5为本专利技术实施例中加工长度与加工角度的位置示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案做进一步的说明，但本专利技术要求保护的范围并不局限于此。参照图1-5，一种三联叶片加工成两联叶片的方法，包括以下步骤：(1)三联叶片与两联叶片加工尺寸对比：根据三联叶片与两联叶片的尺寸要求，分析尺寸差异，将相同尺寸进行合并加工。(2)统一定位方式：三联与两联叶片定位的最大差异在于周向圆弧定位尺寸的间距与底面定位的位置，通过三维模型，找出三联叶片与两联叶片共同的定位坐标，选取统一的定位点，促使三联叶片与两联叶片可使用同一工装进行加工。(3)三联叶片与两联叶片弦宽尺寸换算：三联叶片与两联叶片最大的尺寸差异为弦宽尺寸，通过二面角计算，换算出三联叶片加工成两联叶片的弦宽尺寸及弦宽角度，利用叶片三维模型，进行对比验证，证明尺寸换算的有效性，转换加工基准，尺寸链计算，压缩公差，最终符合叶片的尺寸要求。针对三联叶片与两联叶片差异较大的尺寸通过二面角计算，换算出三联叶片加工成两联叶片的弦宽尺寸及弦宽角度，即重新计算图2和图3中的尺寸h、i、j、k、l、m，利用叶片三维模型，进行对比验证，证明尺寸换算的有效性，提制新工装，以满足加工需要。(4)加工方案的选择：由于三联叶片加工成两联叶片时，叶片余量过大，为避免烧伤、尺寸加工不稳等因素，选用高速铣削或线切割方式进行加工。(5)设计专用工装：通过统一的定位点及换算出的两联叶片弦宽尺寸及弦宽角度，设计专用工装，预留足够的加工空间，避免干涉。通过上述方法统一工装、统一尺寸，可在磨内外圆、磨盆背向、加工基准槽，电加工槽、电加工盆向封严槽等30余个工序中对三联叶片、两联叶片无差别加工，可减少提制工装20余套，缩短加工时间约1个月，极大的提升了叶片加工效率，降低了叶片制造成本。具体地，在设计三联叶片与两联叶片无差别加工的工装时，统一基准，通过三维模型，找出三联叶片与两联叶片共同的定位坐标，统一三联叶片与两联叶片周向圆弧定位与底面定位的位置，以便现场一次性调试可加工两种不同叶片。进一步地，在三联叶片加工成两联叶片的工序中，需对程序中的对刀尺寸，加工长度L，加工角度θ进行明确，根据加工情况，对程序进行补偿调整，确保加工尺寸正确。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三联叶片加工成两联叶片的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)三联叶片与两联叶片加工尺寸对比：根据三联叶片与两联叶片的尺寸要求，分析尺寸差异，将相同尺寸进行合并加工；/n(2)统一定位方式：三联与两联叶片定位的最大差异在于周向圆弧定位尺寸的间距与底面定位的位置，通过三维模型，找出三联叶片与两联叶片共同的定位坐标，选取统一的定位点，促使三联叶片与两联叶片可使用同一工装进行加工；/n(3)三联叶片与两联叶片弦宽尺寸换算：三联叶片与两联叶片最大的尺寸差异为弦宽尺寸，通过二面角计算，换算出三联叶片加工成两联叶片的弦宽尺寸及弦宽角度，利用叶片三维模型，进行对比验证，证明尺寸换算的有效性，转换加工基准，尺寸链计算，压缩公差，最终符合叶片的尺寸要求；/n(4)加工方案的选择：由于三联叶片加工成两联叶片时，叶片余量过大，为避免烧伤、尺寸加工不稳等因素，选用高速铣削或线切割方式进行加工；/n(5)设计专用工装：通过统一的定位点及换算出的两联叶片弦宽尺寸及弦宽角度，设计专用工装，预留足够的加工空间，避免干涉。/n

【技术特征摘要】
1.一种三联叶片加工成两联叶片的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)三联叶片与两联叶片加工尺寸对比：根据三联叶片与两联叶片的尺寸要求，分析尺寸差异，将相同尺寸进行合并加工；
(2)统一定位方式：三联与两联叶片定位的最大差异在于周向圆弧定位尺寸的间距与底面定位的位置，通过三维模型，找出三联叶片与两联叶片共同的定位坐标，选取统一的定位点，促使三联叶片与两联叶片可使用同一工装进行加工；
(3)三联叶片与两联叶片弦宽尺寸换算：三联叶片与两联叶片最大...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亮，代祥勇，王君武，孔小青，李跃飞，靳玉光，贾敬惠，郑兴林，张济，汪立，黄友生，胡乐，王林伟，赵前松，熊宗平，龙再云，白晓富，谭其松，汤飞龙，
申请(专利权)人：贵阳航发精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52