一种TM模双端短路滤波器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TM模双端短路滤波器包括：腔体，盖板，调谐螺杆，介质谐振器，弹性垫，以及金属层；本实用新型专利技术利用弹性垫等柔性元件，使起短路作用的金属层能充分良好地贴合介质谐振器端面、盖板内表面和腔体底面，大大改善互调性能，减少损耗。同时盖板和腔体结构简单，易于加工。弹性垫可用橡胶、塑料等材料，材料易于获取，成本低，而且结构简单加工方便。因此，本实用新型专利技术提供的TM模双端短路滤波器，其加工和装配工艺简单、成本低，短路可靠且易于实现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通讯设备
，特别涉及一种TM模双端短路滤波器。
技术介绍
滤波器是一种频率过滤装置，即对需要的频段的信号进行选择，对不需要频段的信号进行抑制，滤波器被广泛用于射频、微波等通讯领域，其中传统的金属同轴腔体滤波器工艺成熟，使用最为广泛。然而金属同轴腔体滤波器通常体积和损耗较大，无法取得很高的Q值(品质系数)，而且受温度影响性能变化较大。目前TM模双端短路谐振器可实现小型化，但由于双端短路方式不可靠，其性能也不稳定，甚至随时间恶化至失效。TM模谐振器的两端为平口，与盖板和滤波器腔体底部之间通常为刚性接触，依靠盖板安装在腔体上后产生的弹性变形或类似结构，将介质谐振器压紧，实现介质谐振器的双端短路。然而加工误差和受热受冷后的热胀冷缩导致盖板与介质谐振器、腔体与介质谐振器之间的接触不良，都易发生短路失效现象，出现插损变大等性能恶化现象。现有技术的TM模双端短路滤波器通常通过焊接或者设计特殊的盖板实现介质谐振器的双端短路，而焊接方式容易造成介质局部温度高而发生碎裂；盖板的特殊设计导致盖板加工成本提高，工艺复杂。故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种TM模双端短路滤波器，其加工和装配工艺简单、成本低，短路可靠且易于实现。为解决上述问题，本技术的技术方案如下：本技术提供了一种TM模双端短路滤波器，所述TM模双端短路滤波器包括：腔体，盖板，调谐螺杆，介质谐振器，弹性垫，以及金属层；其中，所述盖板封盖所述腔体形成谐振腔；所述介质谐振器设置在腔体内底部；所述介质谐振器上端设有一弹性垫，所述弹性垫外包裹金属层；所述调谐螺杆装配在盖板上并部分伸入谐振腔。优选的，所述腔体内部底面设有凸台，所述介质谐振器套设在所述凸台外。优选的，所述弹性垫的厚度、金属层的厚度和介质谐振器的高度之和比腔体深度大。优选的，所述介质谐振器中间设有通孔，所述调谐螺杆部分伸入所述介质谐振器的通孔中。优选的，所述弹性垫为厚度不一致的环形。优选的，所述介质谐振器下端面与腔体内部底面之间设有包裹有金属层的弹性垫。优选的，所述介质谐振器下端的弹性垫厚度保持一致。优选的，所述介质谐振器下端的金属层与所述介质谐振器下端的弹性垫之间具有空隙。优选的，所述弹性垫中间设有通孔，所述通孔直径等于或小于所述调谐螺杆直径。优选的，所述弹性垫上靠近所述通孔处厚度大，形成一圆环形凸台，使弹性垫有一大一小两个圆柱面。相对现有技术，本技术提供的TM模双端短路滤波器包括：腔体，盖板，调谐螺杆，介质谐振器，弹性垫，以及金属层；其中，所述盖板封盖所述腔体形成谐振腔；所述介质谐振器设置在腔体内底部；所述介质谐振器上端设有一弹性垫，所述弹性垫外包裹金属层；所述调谐螺杆装配在盖板上并部分伸入谐振腔。本技术利用弹性垫等柔性元件，使起短路作用的金属层能充分良好地贴合介质谐振器端面、盖板内表面和腔体底面，大大改善互调性能，减少损耗。同时盖板和腔体结构简单，易于加工。弹性垫可用橡胶、塑料等材料，材料易于获取，成本低，而且结构简单加工方便。因此，本技术提供的TM模双端短路滤波器，其加工和装配工艺简单、成本低，短路可靠且易于实现。为让本技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。【附图说明】图1为本技术实施例一提供的TM模双端短路滤波器的装配图；图2为本技术实施例一提供的弹性垫的示意图；图3为本技术实施例二提供的TM模双端短路滤波器的装配图；图4为本技术实施例三提供的TM模双端短路滤波器的装配图。【具体实施方式】本说明书所使用的词语“实施例”意指用作实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为意指“一个或多个”，除非另外指定或从上下文清楚导向单数形式。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。实施例一请参阅图1，为本技术实施例一提供的TM模双端短路滤波器的示意图。为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。所述TM模双端短路滤波器包括：腔体101，盖板102，盖板螺钉103，调谐螺杆104，螺杆锁紧螺母105，介质谐振器106，弹性垫107，以及金属层108。其中，盖板螺钉103和腔体101上的螺孔配合，将盖板102紧固在腔体101上，所述盖板102封盖腔体101形成谐振腔。腔体101内部底面有凸台109，该凸台109可以为圆柱形凸台，可以理解的是，也可以是其他形状的凸台。介质谐振器106设置在腔体101内底部，并套设在所述凸台109外。介质谐振器106上端设有一弹性垫107，该弹性垫107外包裹一层金属层100。盖板102上设有螺孔(未标示)，调谐螺杆104与该螺孔配合装配在盖板102上。旋入或旋出调谐螺杆104，调节其深入谐振腔的长度即可对滤波器特性进行调谐。调整好调谐螺杆104位置后通过螺杆锁紧螺母105进行锁紧固定。在本技术实施例中，弹性垫107的厚度、金属层100的厚度和介质谐振器106的高度之和比腔体101深度大。因而盖板102安装在腔体101上后，弹性垫107压缩变形。弹性垫107压缩变形产生的弹性抗力将金属层100紧密贴合在相邻的接触面上。例如将金属层和介质谐振器端面、将金属层和盖板内表面以及将金属层和腔体底面等紧密贴合。介质谐振器端面和盖板、腔体通过该金属层实现电连接，介质谐振器下端面可以直接与腔体底部直接接触实现电连接，也可以通过上述相同的包裹有金属层的弹性垫，与腔体底部实现柔性电连接。其中，介质谐振器106为圆柱环形，中间有贯穿的通孔，该介质谐振器106用低损耗、高介电常数的介质材料做成，例如陶瓷介质材料。调谐螺杆104部分伸入所述介质谐振器106的通孔中。介质谐振器106的上下端环形表面皆镀覆有金属层。介质谐振器106通孔直径比腔体底面圆柱形凸台109直径稍大或相等，使介质谐振器106可以套在腔体凸台109上，该腔体凸台109对介质谐振器还能起到定位作用。在本实施例中，考虑到温度变化时腔体材料和介质谐振器材料不同的膨胀和收缩率，为了防止凸台将介质谐振器材料胀破，凸台外径也可以比介质谐振器通孔直径略小，形成间隙配合。介质谐振器的上下端环形面涂覆有金属层，例如银层。然而，可以理解的是，弹性垫107为厚度不一致的环形，如图2所示。弹性垫107可以用橡胶，或者软塑料做成，例如PTFE(特氟龙)。弹性垫107上靠近内部通孔处厚度较大，形成一圆环形凸台，使弹性垫107有一大一小两个圆柱面。该圆环形凸台外径，即弹性垫小圆柱面直径，小于等于介质谐振器通孔直径。弹性垫107大圆柱面直径大于等于介质谐振器外圆直径。弹性垫圆环形凸台插入介质谐振器通孔内。弹性垫中间的通孔直径等于或略小于调谐螺杆直径。调谐螺杆通过盖板螺孔，并穿过弹性垫的通孔伸入介质谐振器中间通孔内进行调谐。具体的，介质谐振器的上端的弹性垫107可以做成中间有通孔的厚度有变化的环形或其他形状。该通孔直径等于或略小于调谐螺杆直径。通过该通孔，介质谐振器的上端的弹性垫可以利用调谐螺杆实现径向的定位。介质谐振器的上端的弹性垫通孔处较厚，形成一个凸起的环形台阶(即上述的圆环形凸台)，使弹性垫有一大一小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TM模双端短路滤波器，其特征在于，所述TM模双端短路滤波器包括：腔体，盖板，调谐螺杆，介质谐振器，弹性垫，以及金属层；其中，所述盖板封盖所述腔体形成谐振腔；所述介质谐振器设置在腔体内底部；所述介质谐振器上端设有一弹性垫，所述弹性垫外包裹金属层；所述调谐螺杆装配在盖板上并部分伸入谐振腔。

【技术特征摘要】
1.一种TM模双端短路滤波器，其特征在于，所述TM模双端短路滤波器包括：腔体，盖板，调谐螺杆，介质谐振器，弹性垫，以及金属层；其中，所述盖板封盖所述腔体形成谐振腔；所述介质谐振器设置在腔体内底部；所述介质谐振器上端设有一弹性垫，所述弹性垫外包裹金属层；所述调谐螺杆装配在盖板上并部分伸入谐振腔。2.根据权利要求1所述的TM模双端短路滤波器，其特征在于，所述腔体内部底面设有凸台，所述介质谐振器套设在所述凸台外。3.根据权利要求1所述的TM模双端短路滤波器，其特征在于，所述弹性垫的厚度、金属层的厚度和介质谐振器的高度之和比腔体深度大。4.根据权利要求1所述的TM模双端短路滤波器，其特征在于，所述介质谐振器中间设有通孔，所述调谐螺杆部分伸入所述介质谐振器的通孔中。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡辉，梁承献，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44