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一种集成声表面波滤波器组件的芯片内连封装结构制造技术

技术编号:14606414 阅读:279 留言:0更新日期:2017-02-09 13:06
一种集成声表面波滤波器组件的芯片内连封装结构,包括组件基板、集成声表面波滤波器组芯片,焊料柱,吸声密封胶。组件基板芯片内连区顶面制作与集成声表面波滤波器组芯片电极对应并与组件电路相连的内连信号电极和内连接地电极,组件基板芯片内连区背面为金属膜接地面,通过金属孔与顶面接地电极相连。内连封装时,组件基板芯片内连区的各个内连电极通过置于其上的焊料柱,与集成声表面波滤波器组芯片的对应电极对准并相连接,吸声密封胶覆盖集成声表面波滤波器组芯片,并封闭芯片与组件基板之间的空隙。本实用新型专利技术在板直接内连并采用吸声胶固定密封声表面波滤波器组芯片,结构紧凑、射频损耗小、工艺简单,制作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及声表面波
,尤其涉及一种集成声表面波滤波器组件芯片的内连封装结构。
技术介绍
声表面波器件由制作在压电基片上的多个叉指换能器组成,输入叉指换能器经逆压电效应将输入电信号转换成声信号,声信号沿基片表面传播,再由输出叉指换能器经压电效应将声信号转换成电信号输出,在两次转换中实现对信号的处理。现有技术和应用中,声表面波滤波器组件各个滤波器芯片独立封装,封装内芯片内连方式主要为硅铝丝键合,即利用超声压焊的方法使硅铝丝分别与芯片电极和封装底座上的电极键合,与之相对应的外连和封装方法则为贴片式塑封或插脚式金属封装。由此带来的不足之处是射频内连及外连长而复杂,不利于声表面波器件的集成化,且射频损耗较大,抗干扰性能差。而为了便于声表面波滤波器组件的集成化、小型化,要求实现芯片的在板内连和封装。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足,提供了一种射频损耗小、互连结构紧凑,专用于集成声表面波滤波器组件的芯片内连封装结构。本技术的目的是通过以下技术方案实现的,一种集成声表面波滤波器组件的芯片内连封装结构,包括:在单一压电基片上制作多个并置的叉指换能器对以及交替设置的信号电极和接地电极,构成集成声表面波滤波器组芯片;采用高频双面敷铜有机基板制作声表面波滤波器组件基板,组件基板正面制作芯片内连区,芯片内连区制作有与集成声表面波滤波器组芯片电极对应的内连电极,包括内连信号电极和内连接地电极,组件基板芯片内连区背面为金属膜接地面,芯片内连区的内连信号电极与组件电路信号线相连,芯片内连区的内连接地电极通过金属孔与背面金属膜接地面相连;内连封装时,在组件基板芯片内连区的内连电极上放置焊料柱,芯片倒覆在焊料柱上并使芯片电极与芯片内连区对应的内连电极对准,加温使焊料柱与上下电极熔接;浇注吸声密封胶,使其覆盖集成声表面波滤波器组芯片,并封闭芯片与组件基板之间的空隙。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:本技术在声表面波滤波器组件基板上直接内连封装集成声表面波滤波器组芯片,采用焊料柱倒覆芯片方式进行芯片的内连,并采用吸声胶进行芯片的在板固定密封,同时起吸收芯片端面和底面声表面波反射波及体声波的作用,本技术互连结构紧凑、射频损耗低、抗干扰能力强,工艺简单,制作方便。附图说明图1是本技术集成声表面波滤波器组芯片叉指换能器、芯片电极结构示意图;图2是本技术组件基板顶面芯片内连区和组件电路区布局示意图;图3是本技术组件基板芯片内连区电极结构示意图;图4是本技术沿图2中A-A方向的总体结构剖视图。图中:组件基板1、集成4通道声表面波滤波器组芯片2、焊料柱3、吸声密封胶4、芯片内连区11、组件电路12、铜膜接地面13、内连信号电极111、内连接地电极112、金属孔113、叉指换能器对22、芯片信号电极23、芯片接地电极24。具体实施方式以下结合附图和集成4通道声表面波滤波器组件的具体实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例:如图1、图2、图3和图4所示集成4通道声表面波滤波器组件的芯片内连封装结构,包括组件基板1、集成4通道声表面波滤波器组芯片2、焊料柱3、吸声密封胶4;在压电基片21上制作4个并置的叉指换能器对22、4对交替设置的芯片信号电极23和芯片接地电极24,构成集成声表面波滤波器组芯片2,压电基片材料为石英单晶或铌酸锂单晶或钽酸锂单晶;采用FR-4双面敷铜有机基板制作组件基板1,组件基板1正面包括组件电路12和芯片内连区11,芯片内连区11制作与集成4通道声表面波滤波器组芯片2对应的铜膜内连电极,包括8个内连信号电极111和8个内连接地电极112,组件基板芯片内连区11的背面制作铜膜接地面13,芯片内连区11的内连信号电极111与组件电路12的信号线对应相连,内连接地电极112通过金属孔113与芯片内连区11背面的铜膜接地面13相连;芯片内连封装时,在组件基板芯片内连区11的8个内连信号电极111和8个内连接地电极112上放置焊料柱3,集成4通道声表面波滤波器组芯片2倒覆在焊料柱3上,芯片的8个信号电极23、8个接地电极24分别与组件基板芯片内连区11上的对应的8个内连信号电极111和8个内连接地电极112上的焊料柱3对准贴合,加温使焊料柱3与上下电极熔接;浇注吸声密封胶4,使其覆盖集成声表面波滤波器组芯片2,并封闭芯片2与组件基板1之间的空隙。熟知本领域的人士将理解,虽然这里为了便于解释已描述了具体实施例,但是可在不背离本技术精神和范围的情况下做出各种改变。因此,除了所附权利要求之外,不能用于限制本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成声表面波滤波器组件的芯片内连封装结构,其特征在于:包括组件基板(1)、集成声表面波滤波器组芯片(2)、焊料柱(3)、吸声密封胶(4);所述组件基板(1)包括组件电路(12)和芯片内连区(11),组件基板芯片内连区(11)正面制作有与集成声表面波滤波器组芯片(2)电极对应的内连信号电极(111)和内连接地电极(112),组件基板芯片内连区(11)背面为金属膜接地面(13),芯片内连区(11)的内连信号电极(111)与组件基板(1)组件电路(12)的信号线对应相连,内连接地电极(112)通过金属孔(113)与所述金属膜接地面(13)相连;所述集成声表面波滤波器组芯片(2)包括压电基片(21)、压电基片(21)上设置的若干个并置的叉指换能器对(22)、交替设置的信号电极(23)和接地电极(24),集成声表面波滤波器组芯片(2)的各个信号电极(23)与组件基板芯片内连区(11)上的对应的内连信号电极(111)通过焊料柱(3)对准并相连接,集成声表面波滤波器组芯片(2)的各个接地电极(24)与组件基板芯片内连区(11)上的对应的内连接地电极(112)通过焊料柱(3)对准并相连接;吸声密封胶(4)覆盖集成声表面波滤波器组芯片(2)并封闭集成声表面波滤波器组芯片(2)与组件基板(1)之间的空隙。...

【技术特征摘要】
1.一种集成声表面波滤波器组件的芯片内连封装结构,其特征在于:包括组件基板(1)、集成声表面波滤波器组芯片(2)、焊料柱(3)、吸声密封胶(4);所述组件基板(1)包括组件电路(12)和芯片内连区(11),组件基板芯片内连区(11)正面制作有与集成声表面波滤波器组芯片(2)电极对应的内连信号电极(111)和内连接地电极(112),组件基板芯片内连区(11)背面为金属膜接地面(13),芯片内连区(11)的内连信号电极(111)与组件基板(1)组件电路(12)的信号线对应相连,内连接地电极(112)通过金属孔(113)与所述金属膜接地面(13)相连;所述集成声表面波滤波器组芯片(2)包括压电基片(21)、压电基片(21)上设置的若干个并置的叉指换能器对(22)、交替设置的信号电极(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈磊胡经国赵成石竹南
申请(专利权)人:扬州大学
类型:新型
国别省市:江苏;32

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