带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机，包括由集成安装在机体顶部的往返式上料工装、往返式双工位取料工装、往返式双工位铣槽工装和操控盒组成的双工位自动化带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机，往返式上料工装包括载料板Z向模组和安装在载料板Z向模组上的多孔载料板；多孔载料板正对往返式双工位取料工装，所述往返式双工位取料工装包括夹手X向模组、安装在所述夹手X向模组的两个夹手Y向模组、以及对应安装在所述夹手Y向模组上的气动取料夹手；所述夹手X向模组驱动所述夹手Y向模组左、右往返运动；本实用新型专利技术自动铣槽，自动取料、下料，工作效率高，适用范围广，下料安全，大大提高了企业效益。

Double station automatic slot milling machine with precise connector and detection alarm function

【技术实现步骤摘要】
带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机
本技术属于接插件加工
，特别涉及一种带检测报警功能的精密接插件自动铣槽机，具体涉及一种带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机。
技术介绍
接插件也叫连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，接插件的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能，另一个重要的机械性能是接插件的机械寿命。现有的接插件自动铣槽机通常为单工位，一次只能加工一种槽型，加工效率低，为此我们提出带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的接插件自动铣槽机通常为单工位，一次只能加工一种槽型，加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机，包括由集成安装在机体顶部的往返式上料工装、往返式双工位取料工装、往返式双工位铣槽工装和操控盒组成的双工位自动化带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机。优选的，所述往返式上料工装包括载料板Z向模组和安装在所述载料板Z向模组上的多孔载料板；所述多孔载料板的孔对应安装一个接插件；所述载料板Z向模组驱动所述多孔载料板上、下往返运动；所述多孔载料板正对往返式双工位取料工装。优选的，所述往返式双工位取料工装包括夹手X向模组、安装在所述夹手X向模组的两个夹手Y向模组、以及对应安装在所述夹手Y向模组上的气动取料夹手；所述夹手X向模组驱动所述夹手Y向模组左、右往返运动，所述夹手Y向模组驱动对应的气动取料夹手前、后往返运动。优选的，所述夹手Y向模组上还安装有驱动所述气动取料夹手旋转的旋转电机。优选的，所述往返式双工位铣槽工装包括铣槽配件X向模组、安装在所述铣槽配件X向模组上的铣槽配件Y向模组、安装在所述铣槽配件Y向模组上的铣槽配件安装板、以及分别固定在所述铣槽配件安装板上的一个铣槽转盘和两个铣槽刀；所述铣槽配件X向模组驱动所述铣槽配件Y向模组左、右往返运动，所述铣槽配件Y向模组驱动铣槽配件安装板前、后往返运动。优选的，所述机体顶端还安装有物料夹具，该物料夹具分别包括夹具支架、夹具夹板、夹具轨道和驱动气缸，夹具轨道安装在夹具支架两侧，驱动气缸固定在夹具支架顶端、并驱动夹具夹板沿夹具轨道上、下往返运动。优选的，所述夹具夹板上还安装有有料传感器。优选的，所述夹具支架内侧安装有下料滑道，所述机体顶端固定有处在该下料滑道正下方的接料盒，所述接料盒内为接料槽。优选的，所述接料槽的内底面固定有柔性垫，且所述柔性垫为橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机采用双工位自动铣槽，自动取料、下料，工作效率高，适用范围广，下料安全，大大提高了企业效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的图2的A部放大结构示意图；图4为本技术的接料盒正面剖视结构示意图；图中：1、机体；2、铣槽配件X向模组；3、铣槽配件安装板；4、铣槽配件Y向模组；5、载料板Z向模组；6、多孔载料板；7、气动取料夹手；8、操控盒；9、夹手Y向模组；10、下料滑道；11、接料盒；12、夹手X向模组；13、铣槽转盘；14、铣槽刀；15、接料槽；16、柔性垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机，包括由集成安装在机体1顶部的往返式上料工装、往返式双工位取料工装、往返式双工位铣槽工装和操控盒8组成的双工位自动化带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机，操控盒8内安装PLC，对整机设备进行精密的自动化控制。具体地，往返式上料工装包括载料板Z向模组5和安装在载料板Z向模组5上的多孔载料板6；多孔载料板6的孔对应安装一个接插件；载料板Z向模组5驱动多孔载料板6上、下往返运动；多孔载料板6正对往返式双工位取料工装，在需要对接插件进行铣槽时，将待铣槽的接插件对应插入多孔载料板6的孔内，由载料板Z向模组5驱动多孔载料板6上、下运动，将不同位置的接插件与往返式双工位取料工装对应起来，另外，为了实现对多孔载料板6位置的微调，在本设备的载料板Z向模组5上安装了一个载料板X向导轨，该载料板X向导轨由载料板Z向模组5驱动进行上、下往返运动，多孔载料板6固定在该载料板X向导轨上，多孔载料板6由电机、丝杆和螺母机构驱动进行左、右往返运动，对多孔载料板6的左右位置进行微调。具体地，往返式双工位取料工装包括夹手X向模组12、安装在夹手X向模组12的两个夹手Y向模组9、以及对应安装在夹手Y向模组9上的气动取料夹手7；夹手X向模组12驱动夹手Y向模组9左、右往返运动，夹手Y向模组9驱动对应的气动取料夹手7前、后往返运动，夹手Y向模组9上还安装有驱动气动取料夹手7旋转的旋转电机，当接插件在多孔载料板6上就位后，由两台气动取料夹手7进行夹取料，气动取料夹手7由夹手Y向模组9和夹手X向模组12共同驱动运动，当气动取料夹手7夹取料之后，夹手X向模组12驱动两台气动取料夹手7左移，移动至往返式双工位铣槽工装位置。具体地，往返式双工位铣槽工装包括铣槽配件X向模组2、安装在铣槽配件X向模组2上的铣槽配件Y向模组4、安装在铣槽配件Y向模组4上的铣槽配件安装板3、以及分别固定在铣槽配件安装板3上的一个铣槽转盘13和两个铣槽刀14；铣槽配件X向模组2驱动铣槽配件Y向模组4左、右往返运动，铣槽配件Y向模组4驱动铣槽配件安装板3前、后往返运动，机体1顶端还安装有物料夹具，该物料夹具分别包括夹具支架、夹具夹板、夹具轨道和驱动气缸，夹具轨道安装在夹具支架两侧，驱动气缸固定在夹具支架顶端、并驱动夹具夹板沿夹具轨道上、下往返运动，接插件物料移动到位后，由物料夹具稳定接插件物料，由驱动气缸带动夹具夹板移动对物料进行稳定或松弛，物料夹紧之后，分别由一个铣槽转盘13以及两个铣槽刀14进行铣槽，效率高。具体地，一个铣槽转盘13以及两个铣槽刀14分别由各自配置的电机进行驱动转动。具体地，一个铣槽转盘13以及两个铣槽刀14分别由铣槽配件X向模组2、铣槽配件Y向模组4驱动进行左右和前后的往返移动，对物料实施铣槽操作，由气动取料夹手7的旋转电机驱动气动取料夹手7转动，当需要对不同位置进行铣槽时，物料夹具松，气动取料夹手7夹持物料转动，之后物料夹具重新夹紧物料进行铣槽；进一步地，夹具夹板上还安装有有料传感器，有料传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机，其特征在于：包括由集成安装在机体（1）顶部的往返式上料工装、往返式双工位取料工装、往返式双工位铣槽工装和操控盒（8）组成的双工位自动化带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机。/n

【技术特征摘要】
1.带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机，其特征在于：包括由集成安装在机体（1）顶部的往返式上料工装、往返式双工位取料工装、往返式双工位铣槽工装和操控盒（8）组成的双工位自动化带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机。


2.根据权利要求1所述的带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机，其特征在于：所述往返式上料工装包括载料板Z向模组（5）和安装在所述载料板Z向模组（5）上的多孔载料板（6）；所述多孔载料板（6）的孔对应安装一个接插件；所述载料板Z向模组（5）驱动所述多孔载料板（6）上、下往返运动；所述多孔载料板（6）正对往返式双工位取料工装。


3.根据权利要求1所述的带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机，其特征在于：所述往返式双工位取料工装包括夹手X向模组（12）、安装在所述夹手X向模组（12）的两个夹手Y向模组（9）、以及对应安装在所述夹手Y向模组（9）上的气动取料夹手（7）；所述夹手X向模组（12）驱动所述夹手Y向模组（9）左、右往返运动，所述夹手Y向模组（9）驱动对应的气动取料夹手（7）前、后往返运动。


4.根据权利要求3所述的带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机，其特征在于：所述夹手Y向模组（9）上还安装有驱动所述气动取料夹手（7）旋转的旋转电机。


5.根据权利要求1所述的带检测报警功能的精密接插件双工位自动铣槽机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，吏晨曦，骆海龙，胡茂春，
申请(专利权)人：广州市燊雅精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44