一种细长物料深孔检测机构制造技术

一种细长物料深孔检测机构，设有夹持细长物料以深孔朝上保持其直立姿态的夹持单元，以及从细长物料上方实施探针式深孔检测的检测单元；检测单元配置有一个竖直侧立的载板、驱动载板竖直升降的气缸；载板的上端具有水平伸出支架，支架上设有轴向竖直的向下伸出泄力轴，泄力轴沿轴向与载板滑动配合，泄力轴的底端具有沿轴线向下伸出的检测探针，泄力轴为检测探针提供沿轴线向上的弹性缓冲；载板下沿具有限定载板下降行程重点的限位块，载板位于升降行程的底端时，限位块弹性的向上抵接载板，检测探针则恰好同轴的探入细长物料的深孔底部。针对细长物料的深孔内部存在堵塞不良、未严格的同轴配合检测探针的异常情况，实现了检测探针的防撞机制。测探针的防撞机制。测探针的防撞机制。

【技术实现步骤摘要】
一种细长物料深孔检测机构


[0001]本技术涉及深孔检测
，具体是一种细长物料深孔检测机构。

技术介绍

[0002]在生产活动中，常常面临对物料进行深孔检测的问题。如图1所示的一种细长物料9系插针插孔单元，此类插针插孔单元系用于制作电连接器，在插针插孔单元的一端同轴的设置有供导电端子或电缆插接的深孔91。
[0003]在图1所示的细长物料9中，深孔91系供导电端子或电缆插接，因此需要对深孔91实施探针式深孔检测，以防其内部存在堵塞不良。鉴于细长物料9本身属于细长件，在进行深孔检测时必须精确的保持自身的位姿以严格的同轴配合检测探针，否则极易使检测探针和细长物料9本身受到损伤。同时，还应当为检测探针设计防撞机制，以免检测探针损坏。
[0004]显然，业界亟需一种针对细长物料的可靠的深孔检测机构，以期妥善解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是弥补现有技术的不足，提供了一种细长物料深孔检测机构，其技术方案如下。
[0006]一种细长物料深孔检测机构，其中：
[0007]设有夹持细长物料以深孔朝上保持其直立姿态的夹持单元，以及从细长物料上方实施探针式深孔检测的检测单元；
[0008]检测单元配置有一个竖直侧立的载板、驱动载板竖直升降的气缸；
[0009]载板的上端具有水平伸出支架，支架上设有轴向竖直的向下伸出泄力轴，泄力轴沿轴向与载板滑动配合，泄力轴的底端具有沿轴线向下伸出的检测探针，泄力轴为检测探针提供沿轴线向上的弹性缓冲；
[0010]载板下沿具有限定载板下降行程重点的限位块，载板位于升降行程的底端时，限位块弹性的向上抵接载板，检测探针则恰好同轴的探入细长物料的深孔底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]检测探针在载板位于升降行程的底端时对夹持单元上的细长物料实施深孔检测，针对细长物料的深孔内部存在堵塞不良、细长物料的位姿未严格的同轴配合检测探针的异常情况，检测探针受到的轴向阻力将通过限位块、泄力轴得到沿轴线向上的弹性缓冲，从而实现了检测探针的防撞机制，有效的避免了检测探针损坏。
[0013]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
附图说明
[0014]图1是以插针插孔单元为例的一种细长物料。
[0015]图2是本技术的结构示意图。
[0016]图3是本技术中检测单元的结构示意图。
[0017]图4是本技术中泄力轴的结构示意图。
[0018]图5是本技术中夹持单元的结构示意图。
[0019]图6是本技术中夹持单元的剖视示意图。
[0020]图7是本技术的工作状态示意图一。
[0021]图8是本技术的工作状态示意图二。
具体实施方式
[0022]如图2和图3所示，一种细长物料深孔检测机构，其中：
[0023]对于图1所示的细长物料9，设有夹持细长物料9以深孔91朝上保持其直立姿态的夹持单元1，以及从细长物料9上方实施探针式深孔检测的检测单元2；
[0024]检测单元2配置有一个竖直侧立的载板21、驱动载板21竖直升降的气缸22；
[0025]载板21的上端具有水平伸出支架23，支架23上设有轴向竖直的向下伸出泄力轴24，泄力轴24沿轴向与载板21滑动配合，泄力轴24的底端具有沿轴线向下伸出的检测探针25，泄力轴24为检测探针25提供沿轴线向上的弹性缓冲；
[0026]载板21下沿具有限定载板21下降行程重点的限位块26，载板21位于升降行程的底端时，限位块26弹性的向上抵接载板21，检测探针25则恰好同轴的探入细长物料9的深孔91底部。
[0027]上述实施方式所提供的一种细长物料9深孔检测机构，检测探针25在载板21位于升降行程的底端时对夹持单元1上的细长物料9实施深孔检测，针对细长物料9的深孔91内部存在堵塞不良、细长物料9的位姿未严格的同轴配合检测探针25的异常情况，检测探针25受到的轴向阻力将通过限位块26、泄力轴24得到沿轴线向上的弹性缓冲，从而实现了检测探针25的防撞机制，有效的避免了检测探针25损坏。
[0028]在较佳的实施方式中，如图4所示，泄力轴24具有从上往下同轴设置的导柱241、轴向压力传感器242、检测杆243，导柱241系穿接在支架23上构成轴向滑动配合的筒状结构，轴向压力传感器242上端与导柱241的下端连接，检测杆243的上端抵接在轴向压力传感器242的下端，检测探针25同轴的固接在检测杆243的下端；其中，导柱241的下端在外圆面设置有限位螺母244，导柱241上套接有弹性压缩于限位螺母244与支架23之间的第一弹簧245。
[0029]在上述较佳的实施方式中，针对细长物料9的深孔91内部存在堵塞不良、细长物料9的位姿未严格的同轴配合检测探针25的异常情况，检测探针25受到的轴向阻力由轴向压力传感器242检出，据此可在检测探针25受到的轴向阻力超出预期值时获得一个控制信号，从而实现不良品检出，以便更好的兼容于自动化流水作业。
[0030]进一步的，载板21上设有为轴向压力传感器242提供轴向滑动配合的第一直线轴承211，以及为检测杆243提供轴向滑动配合的第二直线轴承212。
[0031]在较佳的实施方式中，限位块26的上沿配置有用于弹性的向上抵接载板21的弹簧销261。
[0032]在较佳的实施方式中，夹持单元1配置有一个定模块11，定模块11上配置有轴向竖直的套筒12，套筒12内沿轴线设有恰供细长物料9以直立姿态向下插入的内模13，套筒12的
顶部成型有高出定模块11顶面的抵挡部121，抵挡部121偏置于套筒12的轴线后侧，抵挡部121的前端面在竖直方向与套筒12的轴线重合，抵挡部121的前端面上成型有第一定位槽122；夹持单元1还配置有一个水平并置于定模块11前端的动模块14，动模块14的顶面设有迎向抵挡部121前端面的夹持件15，夹持件15的后端面成型有与第一定位槽122镜像对称的第二定位槽151；夹持单元1还配置有沿前后方向贯穿定模块11的导柱16，导柱16沿轴向与定模块11滑动配合，导柱16的前端与动模块14固接，导柱16的后端固接有挡块17，导柱16上套接有弹性压缩在挡块17与定模块11之间的弹簧18，以使夹持件15的后端面与抵挡部121的前端面闭合，第一定位槽122、第二定位槽151恰好对内模13中的细长物料9构成夹持定位。
[0033]如图5所示，实施深孔检测前，气缸22复位以使载板21位于升降行程的顶端，将图1所示的细长物料9深孔朝上的直立姿态置于夹持单元1中。在第二弹簧18的作用下，夹持件15的后端面与抵挡部121的前端面闭合，致使预先被竖直的插入内模13的细长物料9被第一定位槽122、第二定位槽151夹持定位。
[0034]如图6所示，实施深孔检测时，气缸22驱动载板21位于升降行程的底端，检测探针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长物料深孔检测机构，其特征在于：设有夹持细长物料以深孔朝上保持其直立姿态的夹持单元，以及从细长物料上方实施探针式深孔检测的检测单元；检测单元配置有一个竖直侧立的载板、驱动载板竖直升降的气缸；载板的上端具有水平伸出支架，支架上设有轴向竖直的向下伸出泄力轴，泄力轴沿轴向与载板滑动配合，泄力轴的底端具有沿轴线向下伸出的检测探针，泄力轴为检测探针提供沿轴线向上的弹性缓冲；载板下沿具有限定载板下降行程重点的限位块，载板位于升降行程的底端时，限位块弹性的向上抵接载板，检测探针则恰好同轴的探入细长物料的深孔底部。2.如权利要求1所述的一种细长物料深孔检测机构，其特征在于：泄力轴具有从上往下同轴设置的导柱、轴向压力传感器、检测杆，导柱系穿接在支架上构成轴向滑动配合的筒状结构，轴向压力传感器上端与导柱的下端连接，检测杆的上端抵接在轴向压力传感器的下端，检测探针同轴的固接在检测杆的下端；其中，导柱的下端在外圆面设置有限位螺母，导柱上套接有弹性压缩于限位螺母与支架之间的第一弹簧。3.如权利要求2所述的一种细长物料深孔检测机构，其特征在于：载板上设有为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，胡茂春，吏晨曦，
申请(专利权)人：广州市燊雅精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：