一种自动阻尼检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动阻尼检具，包括：机架，具有平台、支撑平台的框架；升降机构，用于支撑和推动气弹簧升降，具有升降座、升降杆和动力件，升降座位于平台的顶部，升降座的顶部设置有容置气弹簧的底端的第一定位孔，升降杆竖立的贯穿平台，升降杆的顶端连接升降座，升降杆底端设置动力件，动力件位于平台的下方，动力件用于驱动升降杆升降以带动升降座升降；检测机构，具有位于平台顶部的第一框体、位于第一框体的顶部的限位组件，限位组件具有容置气弹簧的顶端的第二定位孔，限位组件包括检测器，检测器能够检测限位组件与第一框体的力的作用。本实用新型专利技术提出一种自动阻尼检具，能够方便的检测气弹簧的伸缩功能。能够方便的检测气弹簧的伸缩功能。能够方便的检测气弹簧的伸缩功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动阻尼检具


[0001]本技术涉及检具，特别涉及一种自动阻尼检具。

技术介绍

[0002]气弹簧主要由活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、压力缸和接头等部分组成，其中压力缸为密闭的腔体，内部充有惰性气体或者油气混合物，腔体内的压力是大气压的几倍或者几十倍。
[0003]气弹簧作用时，利用活塞两侧存在的压力差，实现活塞杆的运动。
[0004]在完成制造后，还应当进行功能检测，确保气弹簧能够伸缩。
[0005]然而，气弹簧的伸缩检测十分不便。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动阻尼检具，能够方便的检测气弹簧的伸缩功能。
[0007]根据本技术的第一方面实施例的一种自动阻尼检具，包括：机架，具有平台、支撑所述平台的框架；升降机构，用于支撑和推动气弹簧升降，具有升降座、升降杆和动力件，所述升降座位于所述平台的顶部，所述升降座的顶部设置有容置气弹簧的底端的第一定位孔，所述升降杆竖立的贯穿所述平台，所述升降杆的顶端连接所述升降座，所述升降杆底端设置所述动力件，所述动力件位于所述平台的下方，所述动力件用于驱动所述升降杆升降以带动所述升降座升降；检测机构，具有位于所述平台顶部的第一框体、位于所述第一框体的顶部的限位组件，所述限位组件具有容置气弹簧的顶端的第二定位孔，所述限位组件包括检测器，所述检测器能够检测所述限位组件与所述第一框体的力的作用。
[0008]根据本技术第一方面所述的一种自动阻尼检具，所述升降座包括第二框体，所述第二框体倾倒设置，所述第二框体包括上横杆、下横杆、连接所述上横杆和所述下横杆同一端的第二立柱，所述下横杆远离所述第二立柱的一端设置第一定位孔，所述上横杆远离所述第二立柱的一端设置第一限位缺口。
[0009]根据本技术第一方面所述的一种自动阻尼检具，所述升降座包括第一盘体，所述第一盘体的顶部设置所述第二框体。
[0010]根据本技术第一方面所述的一种自动阻尼检具，所述平台设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述第一贯穿孔容置所述升降杆贯穿，所述第二贯穿孔和所述第一贯穿孔偏置设置，所述第二贯穿孔位于所述第一盘体沿上下方向的投影内。
[0011]根据本技术第一方面所述的一种自动阻尼检具，所述第一框体包括两个第一立柱、连接两个所述第一立柱的顶端的第一横梁，所述第一横梁设置有第一缺口，所述第一缺口容置所述限位组件定位升降杆。
[0012]根据本技术第一方面所述的一种自动阻尼检具，所述检测器为长条状，所述检测器的长度方向沿所述第一横梁的延伸方向设置。
[0013]根据本技术第一方面所述的一种自动阻尼检具，所述限位组件包括限位罩，所述限位罩的内侧用于形成所述第二定位孔。
[0014]根据本技术第一方面所述的一种自动阻尼检具，所述限位罩包括安装杆、位于所述安装杆的底端的第一碗体，所述安装杆连接所述检测器，所述第一碗体的内表面形成所述第二定位孔。
[0015]根据本技术第一方面所述的一种自动阻尼检具，所述动力件为气缸。
[0016]根据本技术第一方面所述的一种自动阻尼检具，所述平台底部设置有脚踏开关，所述脚踏开关用于控制所述动力件动作。
[0017]根据本技术实施例的一种自动阻尼检具，至少具有如下有益效果：
[0018]1.本技术通过设置机架，使机架具有框架和平台，因而，结构简洁的形成了支撑结构，方便布置检测部分，同时，减轻检具的重量。
[0019]2.本技术通过设置升降机构，因而，当需要对气弹簧进行测试时，将气弹簧竖立于升降座的第一定位孔，接着，动力件动作，使得升降杆上升，进而，升降座上升，使得气弹簧上升，为压缩气弹簧提供动力。
[0020]3.本技术通过设置检测机构，使检测机构具有第一框体和限位组件，使限位组件具有第二定位孔，因而，可以对气弹簧的顶端定位和限位，从而，在升降座上升时可以将气弹簧压缩。
[0021]4.本技术还通过设置检测器，检测气弹簧压缩中力的作用，根据力的变化考察气弹簧收缩是否顺畅以及计量气弹簧收缩的时间，为判断气弹簧的性能提供数据参照，方便判定气弹簧是否合格。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本技术实施例的一种自动阻尼检具的结构示意图；
[0025]图2为图1示出的一种自动阻尼检具的升降座的结构示意图。
[0026]附图标记：100
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平台、110
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框架、120
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升降座、130
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升降杆、140
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动力件、150
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第一定位孔、160
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第一框体、170
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限位组件、180
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检测器、190
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第二定位孔、200
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第二框体、210
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上横杆、220
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下横杆、230
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第二立柱、240
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第一限位缺口、250
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第一盘体、260
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第一贯穿孔、270
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第二贯穿孔、280
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第一立柱、290
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第一横梁、300
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第一缺口、310
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限位罩、320
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安装杆、330
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第一碗体。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动阻尼检具，其特征在于，包括：机架，具有平台(100)、支撑所述平台(100)的框架(110)；升降机构，用于支撑和推动气弹簧升降，具有升降座(120)、升降杆(130)和动力件(140)，所述升降座(120)位于所述平台(100)的顶部，所述升降座(120)的顶部设置有容置气弹簧的底端的第一定位孔(150)，所述升降杆(130)竖立的贯穿所述平台(100)，所述升降杆(130)的顶端连接所述升降座(120)，所述升降杆(130)底端设置所述动力件(140)，所述动力件(140)位于所述平台(100)的下方，所述动力件(140)用于驱动所述升降杆(130)升降以带动所述升降座(120)升降；检测机构，具有位于所述平台(100)顶部的第一框体(160)、位于所述第一框体(160)的顶部的限位组件(170)，所述限位组件(170)具有容置气弹簧的顶端的第二定位孔(190)，所述限位组件(170)包括检测器(180)，所述检测器(180)能够检测所述限位组件(170)与所述第一框体(160)的力的作用。2.根据权利要求1所述的一种自动阻尼检具，其特征在于，所述升降座(120)包括第二框体(200)，所述第二框体(200)倾倒设置，所述第二框体(200)包括上横杆(210)、下横杆(220)、连接所述上横杆(210)和所述下横杆(220)同一端的第二立柱(230)，所述下横杆(220)远离所述第二立柱(230)的一端设置第一定位孔(150)，所述上横杆(210)远离所述第二立柱(230)的一端设置第一限位缺口(240)。3.根据权利要求2所述的一种自动阻尼检具，其特征在于，所述升降座(120)包括第一盘体(250)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锦光，
申请(专利权)人：肇庆市誉成精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：