本实用新型专利技术涉及茶丸生产技术领域，且公开了一种茶丸一次成型装置，包括下框架和上框架，上框架位于下框架上方设置，且上框架与下框架固定连接，下框架内从左至右依次固定安装有水箱和蒸汽发生器，且水箱与蒸汽发生器的输入端相连通，蒸汽发生器的输出端固定连通有蒸汽管，上框架内固定安装有间歇式进料机构，上框架内固定安装有料斗，且料斗的进料口与间歇式进料机构的出料口相对应，蒸汽管远离蒸汽发生器的一端与料斗相连通，上框架内固定安装有同步电机，且同步电机的输出端固定套接有匹配的同步带。本实用新型专利技术避免了传统的低效率人工揉捻制作茶丸的方式，使得散装茶叶可以自动进行茶丸制作，从而有效提高茶丸的生产效率。从而有效提高茶丸的生产效率。从而有效提高茶丸的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种茶丸一次成型装置
[0001]本技术涉及茶丸生产
，尤其涉及一种茶丸一次成型装置。
技术介绍
[0002]散装的茶叶根据人们的需求有时需要加工成茶丸，将茶叶制作成茶丸大多依靠人工揉捻，其制作过程劳动量较大，费时费力，极大地限制了茶丸的生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种茶丸一次成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种茶丸一次成型装置，包括下框架和上框架，所述上框架位于下框架上方设置，且上框架与下框架固定连接，所述下框架内从左至右依次固定安装有水箱和蒸汽发生器，且水箱与蒸汽发生器的输入端相连通，所述蒸汽发生器的输出端固定连通有蒸汽管，所述上框架内固定安装有间歇式进料机构，所述上框架内固定安装有料斗，且料斗的进料口与间歇式进料机构的出料口相对应，所述蒸汽管远离蒸汽发生器的一端与料斗相连通，所述上框架内固定安装有同步电机，且同步电机的输出端固定套接有匹配的同步带，所述同步带通过料斗连接座与料斗相连接，所述上框架内固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推料硅胶板，所述第二气缸的输出端固定连接有上成型座，所述上成型座的下方设有下成型座，且下成型座内贯穿设置有左右成型轴，所述上框架内安装有丝杆，且丝杆上螺纹套接的丝杆螺母与下成型座的外侧壁固定连接，所述上框架内固定安装有与下成型座出料口相对应的接料钣金。
[0006]优选的，所述左右成型轴由第三气缸、限位轴和内轴组成，所述内轴穿过下成型座设置，所述限位轴位于内轴和第三气缸之间设置，所述内轴与限位轴相连接，所述限位轴远离内轴的一端与第三气缸的输出端相连接。
[0007]优选的，所述料斗内安装有匹配的隔板。
[0008]优选的，所述下框架底部的四角处均固定安装有支撑座，且支撑座与下框架螺纹连接。
[0009]优选的，所述下框架的左右两侧均固定安装有匹配的封板，所述下框架的前后两侧均对称合页连接有匹配的柜门。
[0010]优选的，所述限位轴与第三气缸之间通过浮动接头相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种茶丸一次成型装置，具备以下有益效果：
[0012]该茶丸一次成型装置，通过设置水箱、蒸汽发生器、蒸汽管、间歇式进料机构、料斗、同步电机、同步带、料斗连接座、第一气缸、第二气缸、推料硅胶板、上成型座、下成型座、左右成型轴、丝杆和接料钣金，散装的茶叶通过间歇式进料机构定量的送入料斗中，料斗下方通过蒸汽管连接蒸汽发生器，通过蒸汽将料斗中的茶叶蒸制、软化，便于后期压制成型，
料斗内的茶叶软化结束后，启动同步电机方便带动同步带运动，同步带通过料斗连接座方便带动料斗同步运动，通过丝杠传动的方式将下成型座移动到料斗下方，启动第一气缸带动推料硅胶板向下运动，方便将料斗内软化的茶叶下压至下成型座中，启动第二气缸方便带动上成型座向下运动，同时控制左右成型轴合拢，将茶叶一次成型，一次成型后的茶丸落入接料钣金内，方便自动排出收集，避免了传统的低效率人工揉捻，从而有效提高茶丸的生产效率。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术避免了传统的低效率人工揉捻制作茶丸的方式，使得散装茶叶可以自动进行茶丸制作，从而有效提高茶丸的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种茶丸一次成型装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种茶丸一次成型装置正视的立体图；
[0016]图3为本技术提出的一种茶丸一次成型装置后视的立体图；
[0017]图4为本技术提出的一种茶丸一次成型装置左右成型轴与下成型座连接部分的结构示意图。
[0018]图中：1下框架、2上框架、3水箱、4蒸汽发生器、5蒸汽管、6间歇式进料机构、7料斗、8同步电机、9同步带、10料斗连接座、11第一气缸、12第二气缸、13推料硅胶板、14上成型座、15下成型座、16左右成型轴、161第三气缸、162限位轴、163内轴、17丝杆、18接料钣金、19支撑座、20柜门、21浮动接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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4，一种茶丸一次成型装置，包括下框架1和上框架2，上框架2位于下框架1上方设置，且上框架2与下框架1固定连接，下框架1内从左至右依次固定安装有水箱3和蒸汽发生器4，且水箱3与蒸汽发生器4的输入端相连通，蒸汽发生器4的输出端固定连通有蒸汽管5，上框架2内固定安装有间歇式进料机构6，上框架2内固定安装有料斗7，且料斗7的进料口与间歇式进料机构6的出料口相对应，蒸汽管5远离蒸汽发生器4的一端与料斗7相连通，上框架2内固定安装有同步电机8，且同步电机8的输出端固定套接有匹配的同步带9，同步带9通过料斗连接座10与料斗7相连接，上框架2内固定安装有第一气缸11和第二气缸12，第一气缸11的输出端固定连接有推料硅胶板13，第二气缸12的输出端固定连接有上成型座14，上成型座14的下方设有下成型座15，且下成型座15内贯穿设置有左右成型轴16，上框架2内安装有丝杆17，且丝杆17上螺纹套接的丝杆螺母与下成型座15的外侧壁固定连接，上框
架2内固定安装有与下成型座15出料口相对应的接料钣金18，散装的茶叶通过间歇式进料机构6定量的送入料斗7中，料斗7下方通过蒸汽管5连接蒸汽发生器4，通过蒸汽将料斗7中的茶叶蒸制、软化，便于后期压制成型，料斗7内的茶叶软化结束后，启动同步电机8方便带动同步带9运动，同步带9通过料斗连接座10方便带动料斗7同步运动，通过丝杠17传动的方式将下成型座15移动到料斗7下方，启动第一气缸11带动推料硅胶板13向下运动，方便将料斗7内软化的茶叶下压至下成型座15中，启动第二气缸12方便带动上成型座14向下运动，同时控制左右成型轴16合拢，将茶叶一次成型，一次成型后的茶丸落入接料钣金18内，方便自动排出收集，避免了传统的低效率人工揉捻，从而有效提高茶丸的生产效率。
[0022]左右成型轴16由第三气缸161、限位轴162和内轴163组成，内轴163穿过下成型座15设置，限位轴162位于内轴163和第三气缸161之间设置，内轴163与限位轴162相连接，限位轴162远离内轴163的一端与第三气缸161的输出端相连接，方便左右成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶丸一次成型装置，包括下框架(1)和上框架(2)，其特征在于，所述上框架(2)位于下框架(1)上方设置，且上框架(2)与下框架(1)固定连接，所述下框架(1)内从左至右依次固定安装有水箱(3)和蒸汽发生器(4)，且水箱(3)与蒸汽发生器(4)的输入端相连通，所述蒸汽发生器(4)的输出端固定连通有蒸汽管(5)，所述上框架(2)内固定安装有间歇式进料机构(6)，所述上框架(2)内固定安装有料斗(7)，且料斗(7)的进料口与间歇式进料机构(6)的出料口相对应，所述蒸汽管(5)远离蒸汽发生器(4)的一端与料斗(7)相连通，所述上框架(2)内固定安装有同步电机(8)，且同步电机(8)的输出端固定套接有匹配的同步带(9)，所述同步带(9)通过料斗连接座(10)与料斗(7)相连接，所述上框架(2)内固定安装有第一气缸(11)和第二气缸(12)，所述第一气缸(11)的输出端固定连接有推料硅胶板(13)，所述第二气缸(12)的输出端固定连接有上成型座(14)，所述上成型座(14)的下方设有下成型座(15)，且下成型座(15)内贯穿设置有左右成型轴(16)，所述上框架(2)内安装有丝杆(17)，且丝杆(17)上螺纹套接的丝杆螺母与下成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，胡茂春，吏晨曦，
申请(专利权)人：广州市燊雅精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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