一种侧冲孔用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车制造技术领域，尤其为一种侧冲孔用模具，包括上模板、下模板以及四爪卡盘，所述上模板的一端固定安装有控制器，所述冲孔斜楔的一侧螺纹连接有模夹，所述模夹的一端活动套接有凸模，所述下模板的一端固定安装有回力弹簧，所述下模板的另一端固定安装有双向气缸块，所述固定板的内部固定安装有升降器，所述四爪卡盘的顶部固定开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有卡爪，所述卡爪的表面固定开设有防滑纹，本实用新型专利技术通过设置的双向气缸块以及回力弹簧，通过双向气缸块对固定件进行推拉，以便调整被冲压件的冲孔位置，通过回力弹簧使得固定件的一侧不会与下模板碰撞，使得设备使用时，防止发生碰撞以及便于调整冲孔位置。

A die for side punching

【技术实现步骤摘要】
一种侧冲孔用模具
本技术涉及汽车制造
，具体为一种侧冲孔用模具。
技术介绍
人们一说汽车，首先呈现在眼前的是汽车的车身，也就是说车身是汽车的标识性总成，车身代表了那款汽车的形象特征，汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具，这类模具主要是冷冲模，广义上的"汽车模具"是制造汽车上所有零件的模具总称，例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。现有的汽车模具拥有很多种，其中一种汽车模具为冲压模具，用于在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但现有的冲压模具在使用时，无法根据被冲压件的大小调整，亦无法根据被冲压件的需求进行升降，因此需要一种侧冲孔用模具来改变现状。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种侧冲孔用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧冲孔用模具，包括上模板、下模板以及四爪卡盘，所述上模板的一端固定安装有控制器，所述上模板的底部固定开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的表面活动套接有冲孔斜楔，所述冲孔斜楔的一侧螺纹连接有模夹，所述模夹的一端活动套接有凸模，所述下模板的一端固定安装有回力弹簧，所述下模板的另一端固定安装有双向气缸块，所述下模板的一侧固定开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的一端固定连接有固定板，所述固定板的内部固定安装有升降器，所述四爪卡盘的顶部固定开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有卡爪，所述卡爪的表面固定开设有防滑纹。优选的，所述上模板的内部固定安装有电机。优选的，所述四爪卡盘是由一个大锥齿轮，四个小锥齿轮，四个卡爪组成。优选的，所述双向气缸块的顶部与固定板的一侧固定连接。优选的，所述四爪卡盘的底部与升降器的顶部固定连接，所述四爪卡盘的底部设有旋转电机。优选的，所述下模板的两侧均开设有第二滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中，通过设置的四爪卡盘以及升降器，通过旋转电机带动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使四个卡爪同时向中心靠近或退出，通过升降器可以将四爪卡盘顶起，使得设备使用时，可以根据被冲压件的大小进行调整，亦可以根据被冲压件的需求进行升降。2.本技术中，通过设置的双向气缸块以及回力弹簧，通过双向气缸块对固定件进行推拉，以便调整被冲压件的冲孔位置，通过回力弹簧使得固定件的一侧不会与下模板碰撞，使得设备使用时，防止发生碰撞以及便于调整冲孔位置。3.本技术中，通过设置的第二滑块以及防滑纹，通过第二滑块可以使得双向气缸块对固定件的推拉更加顺畅，通过防滑纹可以加大卡爪与被冲压件的摩擦力，使得设备使用时，推拉顺畅以及加大摩擦力。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定板内部结构图；图3为本技术上模板底部结构图；图中：1-上模板、2-冲孔斜楔、3-模夹、4-凸模、5-回力弹簧、6-防滑纹、7-卡爪、8-活动槽、9-四爪卡盘、10-控制器、11-第二滑槽、12-第二滑竿、13-固定板、14-滑块、15-双向气缸、16-下模板、17-升降器、18-第一滑竿、19-第一滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种侧冲孔用模具，包括上模板1、下模板16以及四爪卡盘9，其特征在于：上模板1的一端固定安装有控制器10，上模板1的底部固定开设有第一滑槽19，第一滑槽19的内部固定安装有第一滑杆18，第一滑杆18的表面活动套接有冲孔斜楔2，冲孔斜楔2的一侧螺纹连接有模夹3，模夹3的一端活动套接有凸模4，下模板16的一端固定安装有回力弹簧5，下模板16的另一端固定安装有双向气缸块15，通过设置的双向气缸块15以及回力弹簧5，通过双向气缸块15对固定件进行推拉，以便调整被冲压件的冲孔位置，通过回力弹簧5使得固定件的一侧不会与下模板16碰撞，使得设备使用时，防止发生碰撞以及便于调整冲孔位置，双向气缸块15的顶部与固定板13的一侧固定连接，下模板16的一侧固定开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部固定安装有第二滑杆12，第二滑杆12的表面活动套接有滑块14，通过设置的第二滑块14以及防滑纹6，通过第二滑块14可以使得双向气缸块15对固定件的推拉更加顺畅，通过防滑纹6可以加大卡爪7与被冲压件的摩擦力，使得设备使用时，推拉顺畅以及加大摩擦力，滑块14的一端固定连接有固定板13，固定板13的内部固定安装有升降器17，四爪卡盘9的顶部固定开设有活动槽8，活动槽8的内部活动安装有卡爪7，卡爪7的表面固定开设有防滑纹6，上模板1的内部固定安装有电机，四爪卡盘9是由一个大锥齿轮，四个小锥齿轮，四个卡爪7组成，四爪卡盘9的底部与升降器17的顶部固定连接，四爪卡盘9的底部设有旋转电机，下模板16的两侧均开设有第二滑槽11，通过设置的四爪卡盘9以及升降器17，通过旋转电机带动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使四个卡爪7同时向中心靠近或退出，通过升降器17可以将四爪卡盘9顶起，使得设备使用时，可以根据被冲压件的大小进行调整，亦可以根据被冲压件的需求进行升降。本技术工作流程：使用时，通过设置的四爪卡盘9以及升降器17，通过旋转电机带动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使四个卡爪7同时向中心靠近或退出，通过升降器17可以将四爪卡盘9顶起，使得设备使用时，可以根据被冲压件的大小进行调整，亦可以根据被冲压件的需求进行升降，通过设置的双向气缸块15以及回力弹簧5，通过双向气缸块15对固定件进行推拉，以便调整被冲压件的冲孔位置，通过回力弹簧5使得固定件的一侧不会与下模板16碰撞，使得设备使用时，防止发生碰撞以及便于调整冲孔位置，通过设置的第二滑块14以及防滑纹6，通过第二滑块14可以使得双向气缸块15对固定件的推拉更加顺畅，通过防滑纹6可以加大卡爪7与被冲压件的摩擦力，使得设备使用时，推拉顺畅以及加大摩擦力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧冲孔用模具，包括上模板（1）、下模板（16）以及四爪卡盘（9），其特征在于：所述上模板（1）的一端固定安装有控制器（10），所述上模板（1）的底部固定开设有第一滑槽（19），所述第一滑槽（19）的内部固定安装有第一滑杆（18），所述第一滑杆（18）的表面活动套接有冲孔斜楔（2），所述冲孔斜楔（2）的一侧螺纹连接有模夹（3），所述模夹（3）的一端活动套接有凸模（4），所述下模板（16）的一端固定安装有回力弹簧（5），所述下模板（16）的另一端固定安装有双向气缸块（15），所述下模板（16）的一侧固定开设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）的内部固定安装有第二滑杆（12），所述第二滑杆（12）的表面活动套接有滑块（14），所述滑块（14）的一端固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的内部固定安装有升降器（17），所述四爪卡盘（9）的顶部固定开设有活动槽（8），所述活动槽（8）的内部活动安装有卡爪（7），所述卡爪（7）的表面固定开设有防滑纹（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧冲孔用模具，包括上模板（1）、下模板（16）以及四爪卡盘（9），其特征在于：所述上模板（1）的一端固定安装有控制器（10），所述上模板（1）的底部固定开设有第一滑槽（19），所述第一滑槽（19）的内部固定安装有第一滑杆（18），所述第一滑杆（18）的表面活动套接有冲孔斜楔（2），所述冲孔斜楔（2）的一侧螺纹连接有模夹（3），所述模夹（3）的一端活动套接有凸模（4），所述下模板（16）的一端固定安装有回力弹簧（5），所述下模板（16）的另一端固定安装有双向气缸块（15），所述下模板（16）的一侧固定开设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）的内部固定安装有第二滑杆（12），所述第二滑杆（12）的表面活动套接有滑块（14），所述滑块（14）的一端固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的内部固定安装有升降器（17），所述四爪卡盘（9）的顶部固定开设有活动槽（8），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红，管俊，李洁，
申请(专利权)人：重庆通达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50