一种装配式线条安装孔的冲切模具及其冲切方法技术

本发明专利技术提供了一种装配式线条安装孔的冲切模具，设置于冲床上，包括：上压板，其底部设置有冲切刀，冲切刀的底部设置有方形刀口，方形刀口分别位于冲切刀的底部四周；底板，其顶部设置有定位台，定位台的中间设置有切料槽，切料槽与冲切刀的位置上下相对应；弹性压杆，设置于上压板和底板之间，弹性压杆的两端分别连接上压板和底板。本发明专利技术还提供了一种装配式线条安装孔的冲切方法。本发明专利技术相较于现有技术具有以下优点：能够替代手工打孔，使用简单，不仅冲切速度快、打孔精度高，而且降低了人员成本和材料浪费，同时符合绿色环保的装修理念。

A punching die for assembling line mounting hole and its punching method

【技术实现步骤摘要】
一种装配式线条安装孔的冲切模具及其冲切方法
本专利技术涉及一种冲切模具，具体而言，涉及一种装配式线条安装孔的冲切模具及其冲切方法。
技术介绍
装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。现有装配式装修施工中，墙面大多采用饰面板配合铝合金线条进行装饰，其中的铝合金线条又根据实际使用需求，开发设计了设备带线条，作用是将开关面板插座等设备放置在该线条上。在安装开关插座等设备，需要在铝合金线条上进行开孔，以便连接和安装。目前线条的开孔方式为工人开孔，使用砂轮片打磨开模，但是该方式存在以下几点问题：一、依靠工人手艺，如手艺不精，易出现毛边，破损等情况，影响美观；二、如果开孔尺寸有偏差，则整根铝合金设备带型材报废；三、开孔耗时较长，因为对精度有要求，所以工人施工时需花费大量精力；四、存在噪音污染、安全隐患。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种装配式线条安装孔的冲切模具及其冲切方法，能够替代手工打孔，使用简单，不仅冲切速度快、打孔精度高，而且降低了人员成本和材料浪费，同时符合绿色环保的装修理念。为此，本专利技术提供了一种装配式线条安装孔的冲切模具，设置于冲床上，包括：上压板，其底部设置有冲切刀，冲切刀的底部设置有方形刀口，方形刀口分别位于冲切刀的底部四周；底板，其顶部设置有定位台，定位台的中间设置有切料槽，切料槽与冲切刀的位置上下相对应；弹性压杆，设置于上压板和底板之间，弹性压杆的两端分别连接上压板和底板。进一步地，上述冲切刀的底部呈内凹的弧形，方形刀口包括两直刀口和两弧形刀口。进一步地，上述两直刀口相对设置，两弧形刀口相对设置。进一步地，上述切料槽的边缘与方形刀口的上下位置相对应。进一步地，上述切料槽的内部尺寸大于方形刀口的外部尺寸。进一步地，上述切料槽贯穿定位台和底板。进一步地，上述方形刀口的尺寸为68×68mm，切料槽的尺寸为68.5×68.5mm。进一步地，上述定位台的尺寸大于冲切刀的尺寸。进一步地，上述弹性压杆为弹簧支撑杆。一种装配式线条安装孔的冲切方法，使用上述的冲切模具进行，具体步骤如下：一、将铝合金线条放置于底板上；二、开启冲床，冲床下行，带动上压板向下冲压，直至上压板与定位台完全接触，此时弹性压杆伸缩值最小尺寸；三、冲床上行，弹性压杆复位向上抬起上压板；四、将铝合金线条取出。本专利技术所提供的一种装配式线条安装孔的冲切模具，设置在冲床上，配合冲床工作，主要包括上压板、底板以及弹性压杆，上压板底部设置有冲切刀，用于冲孔，底板上设置有定位台，用于给产品定位，定位台上还设置有切料槽，方便冲切刀切除多余废料，同时便于落料；冲切刀的刀口设置为方形刀口，正好与产品的安装孔形状相对应；工作时，产品放置于定位台上，上压板向下运动带动冲切刀做同步运动，直至冲切刀进入切料槽，将多余废料切除，完成安装孔的冲切工作，一次完成，提高工作效率。通过上述结构，使得本专利技术所提供的一种装配式线条安装孔的冲切模具相较于现有技术主要具有以下优点：一、能够替代传统的人工打孔的工作方式，一次即可将安装孔冲切完成，提高工作效率；二、冲切速度快，打孔精度高，进一步提高工作效率和冲切质量；三、降低了人员成本和材料浪费；四、避免了传统砂轮打磨开孔所出现的噪音和灰尘污染，符合绿色环保的装修理念。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的一种装配式线条安装孔的冲切模具的结构示意图(分开状态)；图2为本专利技术实施例提供的一种装配式线条安装孔的冲切模具的结构示意图(闭合状态)；图3为本专利技术实施例中上压板的立体图；图4为本专利技术实施例中底板的立体图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图4，图中示出了本专利技术实施例一提供的一种装配式线条安装孔的冲切模具，设置于冲床上，包括：上压板1，其底部设置有冲切刀2，冲切刀2的底部设置有方形刀口21，方形刀口21分别位于冲切刀2的底部四周；底板3，其顶部设置有定位台4，定位台4的中间设置有切料槽41，切料槽41与冲切刀2的位置上下相对应；弹性压杆5，设置于上压板1和底板3之间，弹性压杆5的两端分别连接上压板1和底板3。本实施例所提供的一种装配式线条安装孔的冲切模具，设置在冲床上，配合冲床工作，主要包括上压板1、底板3以及弹性压杆5，上压板1底部设置有冲切刀2，用于冲孔，底板3上设置有定位台4，用于给产品6定位，定位台4上还设置有切料槽41，方便冲切刀切除多余废料7，同时便于落料；冲切刀2的刀口设置为方形刀口，正好与产品6的安装孔形状相对应；工作时，产品6放置于定位台4上，上压板向下运动带动冲切刀2做同步运动，直至冲切刀2进入切料槽41，将多余废料切除，完成安装孔的冲切工作，一次完成，提高工作效率。通过上述结构，使得本专利技术所提供的一种装配式线条安装孔的冲切模具相较于现有技术主要具有以下优点：一、能够替代传统的人工打孔的工作方式，一次即可将安装孔冲切完成，提高工作效率；二、冲切速度快，打孔精度高，进一步提高工作效率和冲切质量；三、降低了人员成本和材料浪费；四、避免了传统砂轮打磨开孔所出现的噪音和灰尘污染，符合绿色环保的装修理念。实施例二：参见图1至图4，图中示出了本专利技术实施例二提供的一种装配式线条安装孔的冲切模具，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：冲切刀2的底部呈内凹的弧形，方形刀口21包括两直刀口211和两弧形刀口212；两直刀口211相对设置，两弧形刀口212相对设置。通过上述结构的设置，能够让刀口直接接触安装孔的四边，提高冲切刀2的冲切力度，进一步提高打孔质量。实施例三：参见图3至图4，图中示出了本专利技术实施例三提供的一种装配式线条安装孔的冲切模具，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：切料槽41的边缘与方形刀口21的上下位置相对应；切料槽41的内部尺寸大于方形刀口21的外部尺寸；切料槽41贯穿定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式线条安装孔的冲切模具，设置于冲床上，其特征在于，包括：/n上压板(1)，其底部设置有冲切刀(2)，所述冲切刀(2)的底部设置有方形刀口(21)，所述方形刀口(21)分别位于所述冲切刀(2)的底部四周；/n底板(3)，其顶部设置有定位台(4)，所述定位台(4)的中间设置有切料槽(41)，所述切料槽(41)与所述冲切刀(2)的位置上下相对应；/n弹性压杆(5)，设置于所述上压板(1)和所述底板(3)之间，所述弹性压杆(5)的两端分别连接所述上压板(1)和所述底板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式线条安装孔的冲切模具，设置于冲床上，其特征在于，包括：
上压板(1)，其底部设置有冲切刀(2)，所述冲切刀(2)的底部设置有方形刀口(21)，所述方形刀口(21)分别位于所述冲切刀(2)的底部四周；
底板(3)，其顶部设置有定位台(4)，所述定位台(4)的中间设置有切料槽(41)，所述切料槽(41)与所述冲切刀(2)的位置上下相对应；
弹性压杆(5)，设置于所述上压板(1)和所述底板(3)之间，所述弹性压杆(5)的两端分别连接所述上压板(1)和所述底板(3)。


2.根据权利要求1所述的一种装配式线条安装孔的冲切模具，其特征在于，所述冲切刀(2)的底部呈内凹的弧形，所述方形刀口(21)包括两直刀口(211)和两弧形刀口(212)。


3.根据权利要求2所述的一种装配式线条安装孔的冲切模具，其特征在于，两所述直刀口(211)相对设置，两所述弧形刀口(212)相对设置。


4.根据权利要求3所述的一种装配式线条安装孔的冲切模具，其特征在于，所述切料槽(41)的边缘与所述方形刀口(21)的上下位置相对应。


5.根据权利要求4所述的一种装配式线条安装孔的冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓朋，郭春波，周宏宇，
申请(专利权)人：金螳螂精装科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32