一种铝带冷轧机防溅板吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝带冷轧机技术领域，尤其是涉及一种铝带冷轧机防溅板吹扫装置，包括风管、集油盒、大流量风刀、小导板和小流量风刀，风管通过调节支架固定在防溅板本体背面中部，在风管侧面设有吹扫风口，用于对带材上表面进行吹扫，在防溅板本体前端下方设置有集油盒，在集油盒前端设置有小导板，在集油盒前端下方倒装有呈八字形对称设置的两个大流量风刀，用于对两侧辊缝分别进行吹扫，在防溅板本体正面中部设置有小流量风刀，小流量风刀包括呈X形交叉安装上下风刀，用于对轧辊辊面进行吹扫，上下风刀吹扫面积能够覆盖辊面宽度，带集油盒的整体防溅板与吹扫喷嘴组合装置结合，较好的解决了带面带油问题，且拆装方便，易于调节，使用效果好。

A kind of anti splashing plate purging device for aluminum strip cold rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种铝带冷轧机防溅板吹扫装置
本技术涉及铝带冷轧机
，尤其是涉及一种铝带冷轧机防溅板吹扫装置。
技术介绍
现代冷轧机不断往高速、宽幅以及高精度方向发展，用户对铝材表面质量的追求也越来越高，铝轧机轧辊工作时高速旋转，轧制油会从两侧辊缝及辊颈处大量带出，以及从辊面上部甩出飞溅到出口侧，从而溅落到出口带材表面上，如果带材表面残留大量的轧制油，除直接增加生产成本外，还会在退火后产生油斑，影响带材表面质量，为了防止轧制油飞溅到带材表面，铝带冷轧机均在出口轧制线上方设置防溅板，并配备相应的吹扫装置。传统防溅板吹扫装置设计如图1所示，一般包括防溅板、板面吹扫、辊面吹扫、辊缝吹扫，吹扫所用喷嘴采用标准件，安装在防溅板上，通过调整喷嘴安装角度对准相应部位进行吹扫，传统设计中吹扫喷嘴数量较多，角度调节互有偏差，虽然可以采用电磁阀对喷嘴进行成对控制，但工作时风向相互干涉影响不易控制，导致吹扫不干净，另外由于防溅板本身结构设计不合理，导致轧制油在其下表面冷凝成油滴，滴落到带材上，造成带材表面二次污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种冷轧机防溅板吹扫装置，带集油盒的整体防溅板与吹扫喷嘴组合装置相结合，较好的解决了带面带油问题，并且拆装方便，易于调节，使用效果好。为实现上述专利技术目的，本技术采用下述技术方案：一种铝带冷轧机防溅板吹扫装置,包括防溅板本体、驱动液压缸和导轨，导轨固定在轧机出口处轧制线上方的牌坊上，防溅板本体在驱动液压缸作用下能够沿着导轨滑动，还包括风管、集油盒、大流量风刀、小导板和小流量风刀，风管通过调节支架固定在防溅板本体背面中部，在风管侧面设有吹扫风口，吹扫风口相对带材的高度及倾斜角度均能调节，用于对带材上表面进行吹扫，在防溅板本体前端下方设置有集油盒，在集油盒盒体两侧分别设有导油管，在集油盒前端设置有小导板，小导板的前端是U形槽结构，在集油盒前端下方倒装有呈八字形对称设置的两个大流量风刀，用于对两侧辊缝分别进行吹扫，在防溅板本体正面中部设置有小流量风刀，小流量风刀包括上下间隔设置的上下风刀，上下风刀呈X形交叉安装，用于对轧辊辊面进行吹扫，上下风刀吹扫面积能够覆盖辊面宽度。进一步的，小导板U形槽沿其长度方向且呈中间高两头低的结构。进一步的，大流量风刀内部分隔为三个腔体，各腔体连接管路分别装有流量阀和压力阀。进一步的，集油盒通过螺栓连接在防溅板本体下方，集油盒底板呈人字形结构。进一步的，风管由圆形钢管制成，吹扫风口是一条弧形缝隙，吹扫风口的出风在带材表面上形成一个扇形吹扫面。进一步的，防溅板本体为框架式焊接结构，正反面均为整体钢板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在防溅板本体前端下方设置有集油盒，防溅板本体的上表面凝结轧制油收集到集油盒中，并从集油盒两侧导油管排出，避免油滴滴到带材表面上；本技术的吹扫装置压缩空气出口包括吹扫风口、两个大流量风刀和小流量风刀，吹扫风口相对带材的高度及倾斜角度均能调节，用于对带材上表面进行吹扫，将带材上方轧制油吹散至带材上表面两侧以外，在集油盒前端下方倒装有呈八字形对称设置的两个大流量风刀，用于对两侧辊缝分别进行吹扫，在防溅板本体正面中部设置有小流量风刀，小流量风刀包括上下间隔设置的上下风刀，上下风刀呈X形交叉安装，用于对轧辊辊面进行吹扫，有效改善轧制油从两侧辊缝及辊颈处带油现象，有效改善轧制油从辊系之间及辊系上方带油现象，整体除油效果较好，有效改善带材表面质量。附图说明图1是
技术介绍
中传统防溅板及吹扫装置主视图；图2是本技术防溅板吹扫装置主视结构示意图；图3是本技术中大流量风刀安装位置示意图；图4是本技术中大流量风刀结构示意图；图5是本技术中风管吹扫截面示意图；上述图中：1-传统防溅板；2-板面吹扫；3-辊面吹扫；4-辊缝吹扫；5-防溅板本体；6-风管；6.1-吹扫风口；7-集油盒；8-大流量风刀；9-小导板；10-小流量风刀；11-驱动液压缸；12-导轨。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合附图2-5详细阐述本技术一种铝带冷轧机防溅板吹扫装置,包括防溅板本体5、驱动液压缸11和导轨12，导轨12固定在轧机出口处轧制线上方的牌坊上，防溅板本体5在驱动液压缸11作用下能够沿着导轨12滑动，还包括风管6、集油盒7、大流量风刀8、小导板9和小流量风刀10，风管6通过调节支架固定在防溅板本体5背面中部，在风管6侧面设有吹扫风口6.1，风管6由圆形钢管制成，吹扫风口6.1是一条弧形缝隙，吹扫风口6.1相对带材的高度及倾斜角度均能调节，调节吹扫风口6.1以一个较小的角度对准出口带材表面上方进行吹扫，吹扫风口6.1吹扫时形成扇形吹扫面，将带材上方轧制油吹散至带材上表面两侧以外，用于对带材上表面进行吹扫，在防溅板本体5前端下方设置有集油盒7，用于收集在轧制过程中甩到防溅板本体5上的轧制油，避免轧制油在防溅板本体5下表面冷凝成油滴滴落到带材上，造成带材表面二次污染，集油盒7通过螺栓连接在防溅板本体5下方，集油盒7底板呈人字形结构，在集油盒7盒体两侧分别设有导油管，集油盒7底板人字形结构有利于使凝结油液沿斜面流向两侧，导油管将集油盒7内部存油导出到带材两侧后排出，在集油盒7前端设置有小导板9，小导板9的前端是U形槽结构，在集油盒7前端下方倒装有呈八字形对称设置的两个大流量风刀8，两侧各有一个，用于对两侧辊缝分别进行吹扫，在防溅板本体5正面中部设置有小流量风刀10，小流量风刀10包括上下间隔设置的上下风刀，上下风刀呈X形交叉安装，用于对轧辊辊面进行吹扫，上下风刀吹扫面积能够覆盖辊面宽度，从而将辊系之间带过来的轧制油以及从辊系上方落下的轧制油迅速吹至辊身以外。小导板9的U形槽沿其长度方向且呈中间高两头低的结构，小导板9的U形槽的设置加强小导板上表面存积油的排油能力。大流量风刀8内部分隔为三个腔体，各腔体连接管路分别装有流量阀和压力阀，根据带材宽度对吹扫流量、压力分别进行调节。风管6由圆形钢管制成，吹扫风口6.1是一条弧形缝隙，吹扫风口6.1的出风在带材表面上形成一个扇形吹扫面。防溅板本体5为框架式焊接结构，正反面均为整体钢板，可挡住大部分从入口甩过来的轧制油。本技术安装及工作过程如下：本技术安装过程如下：先将防溅板本体5移入处于工作位置，小导板9头部移进后与工作辊辊面距离约2~3mm，保证小导板9头部不与辊面接触，以避免擦伤辊面，检测各吹扫管件及管路连接处不得漏气，防溅板本体5在驱动液压缸11作用下能够沿着导轨12滑动，移进移出灵活自如；本技术工作过程如下：铝轧机轧辊工作时高速旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝带冷轧机防溅板吹扫装置,包括防溅板本体、驱动液压缸和导轨，导轨固定在轧机出口处轧制线上方的牌坊上，防溅板本体在驱动液压缸作用下能够沿着导轨滑动，其特征是：还包括风管、集油盒、大流量风刀、小导板和小流量风刀，风管通过调节支架固定在防溅板本体背面中部，在风管侧面设有吹扫风口，吹扫风口相对带材的高度及倾斜角度均能调节，用于对带材上表面进行吹扫，在防溅板本体前端下方设置有集油盒，在集油盒盒体两侧分别设有导油管，在集油盒前端设置有小导板，小导板的前端是U形槽结构，在集油盒前端下方倒装有呈八字形对称设置的两个大流量风刀，用于对两侧辊缝分别进行吹扫，在防溅板本体正面中部设置有小流量风刀，小流量风刀包括上下间隔设置的上下风刀，上下风刀呈X形交叉安装，用于对轧辊辊面进行吹扫，上下风刀吹扫面积能够覆盖辊面宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝带冷轧机防溅板吹扫装置,包括防溅板本体、驱动液压缸和导轨，导轨固定在轧机出口处轧制线上方的牌坊上，防溅板本体在驱动液压缸作用下能够沿着导轨滑动，其特征是：还包括风管、集油盒、大流量风刀、小导板和小流量风刀，风管通过调节支架固定在防溅板本体背面中部，在风管侧面设有吹扫风口，吹扫风口相对带材的高度及倾斜角度均能调节，用于对带材上表面进行吹扫，在防溅板本体前端下方设置有集油盒，在集油盒盒体两侧分别设有导油管，在集油盒前端设置有小导板，小导板的前端是U形槽结构，在集油盒前端下方倒装有呈八字形对称设置的两个大流量风刀，用于对两侧辊缝分别进行吹扫，在防溅板本体正面中部设置有小流量风刀，小流量风刀包括上下间隔设置的上下风刀，上下风刀呈X形交叉安装，用于对轧辊辊面进行吹扫，上下风刀吹扫面积能够覆盖辊面宽度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曾安明，孙鹏，郭岱，李广杰，段胜林，王欣，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41