轧机喷水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轧机喷水系统，包括喷头和给喷头输水的送水管道，在喷头上设有若干喷水孔，所述喷水孔与送水管道相连通，所述喷水孔包括连接为一体的喷水孔前部、喷水孔中部和喷水孔后部，所述喷水孔前部和喷水孔中部的内表面为漏斗型，所述喷水孔前部为沿着喷头水流方向B内径为逐渐增加，所述喷水孔中部为沿着喷头水流方向B内径逐渐减小，所述喷水孔后部的内表面为圆柱形。因此，本实用新型专利技术具有对铜管的冷却更加均匀的、冷却效果更好的、更加节水的优点。

Water spray system of rolling mill

【技术实现步骤摘要】
轧机喷水系统
本技术涉及冷却装置领域，尤其涉及一种轧机喷水系统。
技术介绍
在铜管的轧制过程中，由于铸锭大的加工量(变形率＞90％)，在轧制的过程中便会产生大量的热量，此时，对轧辊和铜管进行冷却的冷却系统就显得非常的必要。目前，冷却系统的喷头100，如图1所示，其端面设置有内圈喷水环200和外圈喷水环300，内圈喷水环200包括40个第一喷水孔400，外圈喷水环300包括40个第二喷水孔500，第一喷水孔400与第二喷水孔500位置为错开设置，且第一喷水孔400与圆心I的连线与相邻的第二喷水孔500与圆心I的连线形成的圆心角α为4.5°，第一喷水孔400与第二喷水孔500均与送水管道600相连通，第一喷水孔400与第二喷水孔500是直喷的圆柱形通道。上述现有技术中的这种冷却系统，第一喷水孔400与第二喷水孔500是直喷的圆柱形通道，直喷形式喷射出来的水柱不均匀，造成铜管咬入区冷却量过大，不仅对铜管的冷却不均匀，冷却效果不佳，而且还造成水的浪费；此外，由于设计的不合理，铸锭咬入时摩擦力较大，生产高端小径产品时，表面显微观察组织图显示有裂痕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机喷水系统，包括喷头(1)和给喷头(1)输水的送水管道(9)，其特征在于：在喷头(1)上设有若干喷水孔(2)，所述喷水孔(2)与送水管道(9)相连通，所述喷水孔(2)包括连接为一体的喷水孔前部(21)、喷水孔中部(22)和喷水孔后部(23)，所述喷水孔前部(21)和喷水孔中部(22)的内表面为漏斗型，所述喷水孔前部(21)为沿着喷头(1)水流方向B内径为逐渐增加，所述喷水孔中部(22)为沿着喷头(1)水流方向B内径逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧机喷水系统，包括喷头(1)和给喷头(1)输水的送水管道(9)，其特征在于：在喷头(1)上设有若干喷水孔(2)，所述喷水孔(2)与送水管道(9)相连通，所述喷水孔(2)包括连接为一体的喷水孔前部(21)、喷水孔中部(22)和喷水孔后部(23)，所述喷水孔前部(21)和喷水孔中部(22)的内表面为漏斗型，所述喷水孔前部(21)为沿着喷头(1)水流方向B内径为逐渐增加，所述喷水孔中部(22)为沿着喷头(1)水流方向B内径逐渐减小。


2.根据权利要求1所述的轧机喷水系统，其特征在于，所述喷水孔后部(23)的内表面为圆柱形。


3.根据权利要求1或2所述的轧机喷水系统，其特征在于，所述喷水孔前部(21)的散射角β的取值范围为30°≤β≤60°，所述喷水孔中部(22)的散射角...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广亚，
申请(专利权)人：海亮奥托铜管广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44