用于钢塑复合管生产的钢带在线去污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢塑复合管生产技术领域，具体涉及一种用于钢塑复合管生产的钢带在线去污装置，包括沿带钢5运行方向依次布置的冲洗装置1、刷洗装置3和干燥装置4；所述冲洗装置1内部设有若干对旋转喷头，若干对旋转喷头沿带钢5运行方向布置，并且每对旋转喷头分别对称布置在带钢5的上下两侧；所述刷洗装置3内设有两对刷辊31，两对刷辊31沿带钢5运行方向布置，每对刷辊31分别位于带钢5的上下两侧并与带钢5接触；所述干燥装置4内带钢5的上下两侧均设有若干风刀44，所述风刀44逆着带钢5运行方向吹风。本实用新型专利技术用于解决现有技术中钢塑复合管生产过程中钢带表面会重新粘接机器上的油渍及灰尘的问题。

On line decontamination device of steel strip for steel plastic composite pipe production

【技术实现步骤摘要】
用于钢塑复合管生产的钢带在线去污装置
本技术属于钢塑复合管生产
，具体涉及一种用于钢塑复合管生产的钢带在线去污装置。
技术介绍
钢塑复合管分类很多，可根据钢塑复合管结构分类为钢带增强钢塑复合管，无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管。当前，市面上最为流行的是钢带增强钢塑复合管，也就是我们常说的钢塑复合压力管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为高密度聚乙烯。这种管材中间层为钢带，所以管材承压性能非常好，不同于铝带承压不高，管材最大口径只能做到63mm，钢塑管的最大口径可以做到200mm，甚至更大，由于管材中间层的钢带是密闭的，所以这种钢塑管同时具有阻氧作用可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，具有非常好的耐腐蚀性。如此优良的性能，使得钢塑复合管的用途非常广泛如石油、天然气输送，工矿用管,饮水管，排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影。生产流程大致为：内管原料→内管挤出→真空定型→内管冷却→烘箱加热→内胶涂敷→内管牵引→预处理钢带与内管焊接→缩径→钢管牵引→高频加热→外胶涂敷→外观挤出→风冷→外管冷却→喷印代码→外管牵引→定长切割→管材切割→入库生产预处理过的不锈钢钢塑复合管。但是在实际生产过程中，当钢带经过轧机卷曲成型时表面会重新粘接机器上的油渍及灰尘，而这后期又没有经过处理造成粘接强度降低，使得复合管的塑料层与钢管产生分离脱落现象，并且脱落的管会堵塞管道系统，造成管道不能正常运行，同时管内层与水长时间接触腐蚀，缩短了钢塑复合管的使用寿命，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢塑复合管生产的钢带在线去污装置，用于解决现有技术中钢塑复合管生产过程中钢带表面会重新粘接机器上的油渍及灰尘的问题。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种用于钢塑复合管生产的钢带在线去污装置，其特征在于：包括沿带钢5运行方向依次布置的冲洗装置1、刷洗装置3和干燥装置4；所述冲洗装置1内部设有若干对旋转喷头，若干对旋转喷头沿带钢5运行方向布置，并且每对旋转喷头分别对称布置在带钢5的上下两侧；所述刷洗装置3内设有两对刷辊31，两对刷辊31沿带钢5运行方向布置，每对刷辊31分别位于带钢5的上下两侧并与带钢5接触；所述干燥装置4内带钢5的上下两侧均设有若干风刀44，所述风刀44逆着带钢5运行方向吹风。进一步，所述旋转喷头至少有五对，前两对旋转喷头为用于喷射清洗液的第一旋转喷头11，剩下的旋转喷头为用于喷射蒸馏水的第二旋转喷头12。进一步，所述旋转喷头均顺着带钢5运行方向旋转，旋转速度小于带钢5的运行速度。进一步，所述刷洗装置3中两对刷辊31的旋转方向相反。进一步，所述干燥装置4内的上部和下部均设有发热器45。进一步，所述干燥装置4内部沿带钢5的运行方向依次为进口腔41、干燥腔42和出口腔43；所述进口腔41和出口腔43内均设有一对风刀44，一对风刀44分别带钢5的上下两侧；所述干燥腔42内至少设有五对风刀44，每对风刀44分别带钢5的上下两侧。进一步，所述冲洗装置1与刷洗装置3之间设有喷淋装置2，所述喷淋装置2下部装有喷淋液28，所述喷淋装置2中部设有上下两排喷淋喷头21，两排喷淋喷头21分别位于带钢5的上下两侧，所述喷淋喷头21通过送水管道22与喷淋装置2下部联通连接，所述送水管道22上设有送水泵23；所述喷淋装置2下部还设有进水管道24，所述进水管道24上设有阀门25。进一步，所述喷淋装置2顶部设有带排气泵27的排气管道26。本技术的有益效果为：本技术用于解决现有技术中钢塑复合管生产过程中钢带表面会重新粘接机器上的油渍及灰尘的问题，能够有效增强复合管的粘接强度。附图说明图1是的用于钢塑复合管生产的钢带在线去污装置整体示意图。图中：冲洗装置1，第一旋转喷头11，第二旋转喷头12；喷淋装置2，喷淋喷头21，送水管道22，送水泵23，进水管道34，阀门35，排气管道26，排气泵27，喷淋液28；刷洗装置3，刷辊31；干燥装置4，进口腔41，干燥腔42，出口腔43，风刀44，发热器45；带钢5，输送辊6。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例和附图对本技术的技术方案做进一步的说明。一种用于钢塑复合管生产的钢带在线去污装置，包括沿带钢5运行方向依次布置的冲洗装置1、喷淋装置2、刷洗装置3和干燥装置4，即使用时，带钢5在钢塑复合管生产线中牵引机的作用下依次通过的冲洗装置1、喷淋装置2、刷洗装置3和干燥装置4。所述冲洗装置1内部设有若干对旋转喷头，若干对旋转喷头沿带钢5运行方向布置，并且每对旋转喷头分别对称布置在带钢5的上下两侧；所述旋转喷头至少有五对，前两对旋转喷头为用于喷射清洗液(清洗液为丙酮—乙醇混合液)的第一旋转喷头11，剩下的旋转喷头为用于喷射蒸馏水的第二旋转喷头12；所述旋转喷头均顺着带钢5运行方向旋转，旋转速度小于带钢5的运行速度，转速间断性从零开始到不超过不锈钢传送速度。所述喷淋装置2下部装有喷淋液28，所述喷淋装置2中部设有上下两排喷淋喷头21，两排喷淋喷头21分别位于带钢5的上下两侧，所述喷淋喷头21通过送水管道22与喷淋装置2下部联通连接，所述送水管道22上设有送水泵23；所述喷淋装置2下部还设有进水管道24，所述进水管道24上设有阀门25；所述喷淋装置2顶部设有带排气泵27的排气管道26。所述刷洗装置3内设有两对刷辊31，两对刷辊31沿带钢5运行方向布置，每对刷辊31分别位于带钢5的上下两侧并与带钢5接触；所述刷洗装置3中两对刷辊31的旋转方向相反(如第一对刷辊31顺时针旋转时，第二对刷辊31则逆时针旋转)。刷辊31材质为不易自动粘接及与丙酮—乙醇等混合淋洗液参加化学反应的轻软材质如羊毛等。所述干燥装置4内带钢5的上下两侧均设有若干风刀44，所述风刀44逆着带钢5运行方向吹风；所述干燥装置4内的上部和下部均设有发热器45，温控范围为30℃—800℃；所述干燥装置4内部沿带钢5的运行方向依次为进口腔41、干燥腔42和出口腔43；所述进口腔41和出口腔43内均设有一对风刀44，一对风刀44分别带钢5的上下两侧；所述干燥腔42内至少设有五对风刀44，每对风刀44分别带钢5的上下两侧。进口腔41的风速应比出口腔43的风速大，干燥腔42内的风速比出口腔43的风速大。本技术应用在钢塑复合管生产线中的带钢5预处理环节，可以与钢塑复合管生产在线进行清洗。以上说明仅为本技术的应用实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢塑复合管生产的钢带在线去污装置，其特征在于：包括沿带钢(5)运行方向依次布置的冲洗装置(1)、刷洗装置(3)和干燥装置(4)；/n所述冲洗装置(1)内部设有若干对旋转喷头，若干对旋转喷头沿带钢(5)运行方向布置，并且每对旋转喷头分别对称布置在带钢(5)的上下两侧；/n所述刷洗装置(3)内设有两对刷辊(31)，两对刷辊(31)沿带钢(5)运行方向布置，每对刷辊(31)分别位于带钢(5)的上下两侧并与带钢(5)接触；/n所述干燥装置(4)内带钢(5)的上下两侧均设有若干风刀(44)，所述风刀(44)逆着带钢(5)运行方向吹风。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢塑复合管生产的钢带在线去污装置，其特征在于：包括沿带钢(5)运行方向依次布置的冲洗装置(1)、刷洗装置(3)和干燥装置(4)；
所述冲洗装置(1)内部设有若干对旋转喷头，若干对旋转喷头沿带钢(5)运行方向布置，并且每对旋转喷头分别对称布置在带钢(5)的上下两侧；
所述刷洗装置(3)内设有两对刷辊(31)，两对刷辊(31)沿带钢(5)运行方向布置，每对刷辊(31)分别位于带钢(5)的上下两侧并与带钢(5)接触；
所述干燥装置(4)内带钢(5)的上下两侧均设有若干风刀(44)，所述风刀(44)逆着带钢(5)运行方向吹风。


2.根据权利要求1所述的用于钢塑复合管生产的钢带在线去污装置，其特征在于：所述旋转喷头至少有五对，前两对旋转喷头为用于喷射清洗液的第一旋转喷头(11)，剩下的旋转喷头为用于喷射蒸馏水的第二旋转喷头(12)。


3.根据权利要求1所述的用于钢塑复合管生产的钢带在线去污装置，其特征在于：所述旋转喷头均顺着带钢(5)运行方向旋转，旋转速度小于带钢(5)的运行速度。


4.根据权利要求1所述的用于钢塑复合管生产的钢带在线去污装置，其特征在于：所述刷洗装置(3)中两对刷辊(31)的旋转方向相反。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42