一种塔式筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式筛分机，包括机架，所述机架内部设置上端开口的筛分筒，所述筛分筒底端铰接且上端绕机架的轴线回转，所述机架的顶部固定安装进料斗，所述进料斗的底部出口与筛分筒的上端开口对应，所述筛分筒内部沿轴线阵列设置N级螺旋形筛板，所述N≥1，且下层螺旋形筛板的目数大于上层，且最下层螺旋形筛板下方平行布置分隔板，所述筛分筒的侧壁下端与螺旋形筛板和分隔板底端对应的位置分别设置出料口，本塔式筛分机能够有效抑制离心力对物料的作用，提升筛网的利用率，保证筛分效果。

A tower screen

【技术实现步骤摘要】
一种塔式筛分机
本技术涉及筛分机
，具体为一种塔式筛分机。
技术介绍
生活垃圾和建筑垃圾由于其成分的复杂性，造成运输和处理过程的困难度增加，如果在垃圾处理前能够将垃圾进行筛分，则能够有效降低垃圾的运输和处理难度，但是由于垃圾的产地多处于居民区，因此在垃圾筛分设备的设计中，应考虑筛分机的噪音问题，传统的筛分设备多以箱式振动筛为主，单台处理量小、能耗高、噪音大，专利公布号为CN106040569A的专利技术专利公开了一种螺旋塔式筛分机，通过筛分筒的旋转，带动物体在内部螺旋形筛网的作用下进行筛分，以旋转代替震动，有效降低设备能耗和噪音，但是该产品在使用过程中，底部出料口受空间限制，使筛分仅能进行简单筛分，并不能根据需要将垃圾进行分级，而且筛分筒在旋转时，内部物料受离心力作用，向筛分筒内壁一侧堆积，造成靠近轴线位置的筛网表面镂空，降低筛网利用率，且堆积的物料易造成筛分不充分的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塔式筛分机，能够有效抑制离心力对物料的作用，提升筛网的利用率，保证筛分效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔式筛分机，包括机架，所述机架内部设置上端开口的筛分筒，所述筛分筒底端铰接且上端绕机架的轴线回转，所述机架的顶部固定安装进料斗，所述进料斗的底部出口与筛分筒的上端开口对应；所述筛分筒内部沿轴线阵列设置N级螺旋形筛板，所述N≥1，且下层螺旋形筛板的目数大于上层，且最下层螺旋形筛板下方平行布置分隔板，所述筛分筒的侧壁下端与螺旋形筛板和分隔板底端对应的位置分别设置出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛分筒的上端固定安装滑动环，所述滑动环外部滑动安装偏心环，所述偏心环包括不同轴固定布置的内环和外环，所述内环与所述外环与机架转动安装，所述内环与滑动环的接触面为相互契合的球形面，通过偏心环的转动，带动内环沿外环的轴线公转，此时内环与滑动环能够相对转动，从而带动筛分筒的上端绕机架的轴线公转。作为本技术的一种优选技术方案，所述偏心环外部设置齿圈，所述机架内部设置动力部，所述动力部的输出轴端部设置与偏心环外部齿圈啮合的齿轮，通过动力部的动力输入，通过齿轮齿圈的动力传输，带动偏心环自转。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛分筒轴线位置固定设置中心轴，所述螺旋形筛板和分隔板均与中心轴固定安装，所述中心轴底部通过球形铰链与机架的底部铰接。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛分筒的外壁呈发射状布置弹性绳，所述弹性绳的另一端与机架固定连接，通过弹性绳对筛分筒进行位置限制，避免筛分筒在公转过程中发生自转，有助于保证筛分筒下端出料口的位置位于特定范围内，便于筛分后物料的收集。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塔式筛分机采用底部铰接且顶部公转的筛分筒对垃圾进行筛分，同样是以旋转代替震动，有效降低能耗和噪音，便于在垃圾产地对垃圾进行筛分，且内部螺旋形筛板有效增加筛分面积，有助于提升筛分效果，提升处理量，而且采用摇摆代替旋转，使底部出料口不受空间限制，使内部能够根据需求布置多级螺旋形筛板，实现物料的分级，且采用摇摆代替旋转，显著降低离心力对物料的作用，使物料能够铺满螺旋形筛板，避免堆积，保证筛分效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术筛分筒装配图；图4为本技术偏心环示意图。图中：1机架、101弹性绳、102进料斗、103偏心环、2筛分筒、201螺旋形筛板、202分隔板、203出料口、204滑动环、3动力部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塔式筛分机，包括机架1，机架1内部设置上端开口的筛分筒2，筛分筒2底端铰接且上端绕机架1的轴线回转，机架1的顶部固定安装进料斗102，进料斗102的底部出口与筛分筒2的上端开口对应；筛分筒2内部沿轴线阵列设置N级螺旋形筛板201，N≥1，且下层螺旋形筛板201的目数大于上层，且最下层螺旋形筛板201下方平行布置分隔板202，筛分筒2的侧壁下端与螺旋形筛板201和分隔板202底端对应的位置分别设置出料口203。设计时，筛分筒2的轴线与机架1的轴线夹角为5-10°，过大会造成摇晃力度过大，同样存在物料堆积的问题，且会造成占地面积增加，而过小则会造成物料难以平铺螺旋形筛板201的问题，造成螺旋形筛板201利用率不高。筛分筒2的上端固定安装滑动环204，滑动环204外部滑动安装偏心环103，偏心环103包括不同轴固定布置的内环和外环，内环与外环与机架1转动安装，内环与滑动环204的接触面为相互契合的球形面，通过偏心环103的转动，带动内环沿外环的轴线公转，此时内环与滑动环204能够相对转动，从而带动筛分筒2的上端绕机架1的轴线公转。通过滑动环204与内环接触面的球面设计，使两者在转动时能够发生不同轴的相对转动。偏心环103外部设置齿圈，机架1内部设置动力部3，动力部3的输出轴端部设置与偏心环103外部齿圈啮合的齿轮，通过动力部3的动力输入，通过齿轮齿圈的动力传输，带动偏心环103自转。动力部3优选电机，通过齿轮箱的转速调整和动力传输，带动输出轴齿轮转动，带动偏心环103转动。筛分筒2轴线位置固定设置中心轴，螺旋形筛板201和分隔板202均与中心轴固定安装，中心轴底部通过球形铰链与机架1的底部铰接。筛分筒2的外壁呈发射状布置弹性绳101，弹性绳101的另一端与机架1固定连接，通过弹性绳101对筛分筒2进行位置限制，避免筛分筒2在公转过程中发生自转，有助于保证筛分筒2下端出料口203的位置位于特定范围内，便于筛分后物料的收集。在使用时：通过提升设备将垃圾投放到进料斗102内部，从而使垃圾进入到筛分筒2内部，此时动力部3提供动力输出，经传动装置传动，带动偏心环103自转，此时内环相对外环的轴线公转，此时筛分筒2的上端随内环一同公转，而筛分筒2的下端受球形铰链的限制不会转动，垃圾在筛分筒2的晃动下，且在重力作用下，沿螺旋形筛板201下滑，在下滑过程中被筛分，直至最细颗粒被分隔板202承接，不同等级的垃圾从底部对应的出料口203排出，且在实际使用时，可以在出料口203处设置弹性管或软管，一端随筛分筒2摇晃，另一端与收集装置固定，便于筛分后物料的收集。在工作中，阵列布置的弹性绳101通过形变产生弹性力，抑制筛分筒2产生自转，从而保证出料口203始终处于较小的特定区域内，便于出料管的安装。本技术采用底部铰接且顶部公转的筛分筒2对垃圾进行筛分，同样是以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式筛分机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部设置上端开口的筛分筒（2），所述筛分筒（2）底端铰接且上端绕机架（1）的轴线回转，所述机架（1）的顶部固定安装进料斗（102），所述进料斗（102）的底部出口与筛分筒（2）的上端开口对应；/n所述筛分筒（2）内部沿轴线阵列设置N级螺旋形筛板（201），所述N≥1，且下层螺旋形筛板（201）的目数大于上层，且最下层螺旋形筛板（201）下方平行布置分隔板（202），所述筛分筒（2）的侧壁下端与螺旋形筛板（201）和分隔板（202）底端对应的位置分别设置出料口（203）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔式筛分机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部设置上端开口的筛分筒（2），所述筛分筒（2）底端铰接且上端绕机架（1）的轴线回转，所述机架（1）的顶部固定安装进料斗（102），所述进料斗（102）的底部出口与筛分筒（2）的上端开口对应；
所述筛分筒（2）内部沿轴线阵列设置N级螺旋形筛板（201），所述N≥1，且下层螺旋形筛板（201）的目数大于上层，且最下层螺旋形筛板（201）下方平行布置分隔板（202），所述筛分筒（2）的侧壁下端与螺旋形筛板（201）和分隔板（202）底端对应的位置分别设置出料口（203）。


2.根据权利要求1所述的塔式筛分机，其特征在于：所述筛分筒（2）的上端固定安装滑动环（204），所述滑动环（204）外部滑动安装偏心环（103），所述偏心环（103）包括不同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学工，张石英，齐铁军，马元超，
申请(专利权)人：河南蓝基机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41