一种喷粉房制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷粉房，包括粉房主体，所述粉房主体包括顶壁、底壁以及两块侧壁，所述顶壁和底壁分别连接于侧壁的两端，所述的两块侧壁的一边相互靠近并形成夹角，所述的两块侧壁的另一边为自由端并形成粉房主体上用于进出工件的开口，且粉房主体上远离所述开口的夹角处开设有抽风口，所述底壁上位于开口处设置有气管，所述气管上沿其长度方向设置有与气管相连通的喷孔，所述喷孔朝向所述抽风口处，且喷孔向所述底壁的表面吹气；该喷粉房具有结构合理、使用方便且涂料清理充分彻底的优点。

A powder room

【技术实现步骤摘要】
一种喷粉房
本技术属于喷涂设备
，具体涉及一种喷粉房。
技术介绍
粉末喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末涂料带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末涂料均匀地飞向接地工件表面并形成厚薄均匀的粉状涂层，最后粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，因此粉末喷涂已广泛应用于如汽车喷涂、家具喷涂、型材喷涂等加工制造业的领域中。工件在进行喷涂时一般都需要在喷粉房中进行，一方面有助于粉末涂料的回收再利用，另一方面是防止污染环境。在现有技术中的粉房虽然可以通过抽负压的方式对粉房主体中的粉末涂料进行回收，但是粉末涂料由于受重力、以及气流的影响仍然会在粉房主体的底部产生积落，即，造成了喷粉房清理不充分的问题，特别是在喷粉房在换粉喷涂时粉时往往需要由人工对喷粉房内的底部进行辅助清理，因此也给喷粉房的使用带来了一定的不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构合理、使用方便且涂料清理充分的喷粉房。为了解决上述技术问题，本技术所使用的技术方案是：一种喷粉房，包括粉房主体，所述粉房主体包括顶壁、底壁以及两块侧壁，所述顶壁和底壁分别连接于侧壁的两端，所述的两块侧壁的一边相互靠近并形成夹角，所述的两块侧壁的另一边为自由端并形成粉房主体上用于进出工件的开口，且粉房主体上远离所述开口的夹角处开设有抽风口，所述底壁上位于开口处设置有气管，所述气管上沿其长度方向设置有与气管相连通的喷孔，所述喷孔朝向所述抽风口处，且喷孔向所述底壁的表面吹气。作为优选，所述底壁呈倾斜设置，且底壁外侧的高度大于抽风口处的高度。作为优选，所述喷孔为多个独立的通孔并沿所述气管长度方向呈间隔设置，或者所述喷孔呈条形设置。作为优选，所述抽风口沿所述粉房主体高度方向的一端延伸至另一端。作为优选，所述底壁与侧壁的连接处呈内倒角设置，所述内倒角的角度为120度。作为优选，还包括框架，所述框架与粉房主体相连接，所述框架用于支撑并固定所述粉房主体，所述框架包括底座、顶框和多根纵梁，所述底座和顶框分别位于所述粉房主体的底部和顶部，所述纵梁沿所述粉房主体的轮廓间隔排列，且所述纵梁的两端分别与底座和顶框相连接。作为优选，所述框架还包括多根加强肋条，所述加强肋条沿所述纵梁的高度方向间隔设置，所述加强肋条与纵梁本连接。作为优选，所述框架设置于所述粉房主体的外壁上。作为优选，所述粉房主体外还设置有抽风管，所述抽风管的与所述抽风口相连通，所述抽风管与框架固定连接。作为优选，所述喷粉房还包括有喷枪组件和清粉组件，所述喷枪组件和清粉组件皆与框架活动连接，且喷枪组件和清粉组件伸入于粉房主体内，所述喷枪组件用于喷涂位于粉房主体内的工件，所述清粉组件用于清理粉房主体内的粉末涂料。本技术的有益效果主要体现在：由于在位于粉房主体开口处的底壁上设置了气管并在气管上设置了与底壁的表面相切的喷孔；当压缩气体持续从喷孔中喷出时，喷出的压缩气体会在底壁的表面形成气膜，当粉末涂料落于底壁上时会被气膜阻隔并在气膜的带动下导向抽风口并被回收；当喷孔间歇工作清粉时，由于喷孔与底壁的表面相切，会使得喷出的气体产生相当于刮铲的作用，进行将落于底壁上的粉末涂料推向抽风口处并被回收；因此保证了喷粉房清粉的充分性，即，有效避免了喷粉房底部积粉、清粉不充分的问题，同时也由于避免了二次清理而提高了喷粉房使用的便捷性。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术中一种喷粉房的整体结构示意图；图2为本技术中一种喷粉房的局部分解示意图；图3为本技术中一种喷粉房中粉房主体的结构示意图；图4为本技术中一种喷粉房中气管的结构示意图；图5为本技术中一种喷粉房中气管的另一实施例的结构示意图；图6为本技术中一种喷粉房另一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。如图1-6所示，本实施例提供了一种喷粉房，包括粉房主体1，粉房主体1包括顶壁11、底壁12以及两块侧壁13，顶壁11和底壁12分别连接于侧壁13的两端，的两块侧壁13的一边相交并形成夹角，的两块侧壁13的另一边为自由端并形成粉房主体1上用于进出工件的开口14，且粉房主体1上远离开口14的夹角处开设有抽风口15，抽风口15沿粉房主体1的高度方向设置。底壁12上位于开口14处设置有气管2，气管2上沿其长度方向设置有与气管2相连通的喷孔21，喷孔21朝向抽风口15处，且喷孔21与底壁12的表面相切。当喷粉房在喷涂作业时需要持续清粉时，可以将压缩气体持续从喷孔21中喷出；此时，由于喷孔21与底壁12的表面相切，喷出的压缩气体会在贴着底壁12的表面流动并形成气膜，当粉末涂料落向底壁12上时会被气膜阻隔并在气膜的带动下导向抽风口15并被回收。而当喷孔21间歇工作清粉时，喷出的气体贴着底壁12快速流动，从而产生相当于刮铲的作用力，进行将落于底壁12上的粉末涂料推向抽风口15处并被回收；从而使得粉房主体1内底部的积粉可以被充分清理。如图1-5所示，在优选实施例中，底壁12呈轻倾斜设置，且底壁12上位于开口14处的高度大于抽风口15处的高度。底壁12呈轻倾斜设置时可以减少喷孔21中喷出的气体冲击底壁12时粉末向上翻腾的高度，避免因粉末涂料向上翻腾时而影响工件的喷涂质量。喷孔21为多个独立的通孔并沿气管2长度方向呈间隔设置，或者喷孔21呈沿条形设置并沿着气管2的长度方向设置。底壁12与侧壁13的连接处呈内倒角设置，内倒角的角度为120度，内倒角设置可以减少粉末涂料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷粉房，包括粉房主体，所述粉房主体包括顶壁、底壁以及两块侧壁，所述顶壁和底壁分别连接于侧壁的两端，所述的两块侧壁的一边相互靠近并形成夹角，所述的两块侧壁的另一边为自由端并形成粉房主体上用于进出工件的开口，且粉房主体上远离所述开口的夹角处开设有抽风口，其特征在于：所述底壁上位于开口处设置有气管，所述气管上沿其长度方向设置有与气管相连通的喷孔，所述喷孔朝向所述抽风口处，且喷孔向所述底壁的表面吹气。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷粉房，包括粉房主体，所述粉房主体包括顶壁、底壁以及两块侧壁，所述顶壁和底壁分别连接于侧壁的两端，所述的两块侧壁的一边相互靠近并形成夹角，所述的两块侧壁的另一边为自由端并形成粉房主体上用于进出工件的开口，且粉房主体上远离所述开口的夹角处开设有抽风口，其特征在于：所述底壁上位于开口处设置有气管，所述气管上沿其长度方向设置有与气管相连通的喷孔，所述喷孔朝向所述抽风口处，且喷孔向所述底壁的表面吹气。


2.如权利要求1所述的喷粉房，其特征在于：所述底壁呈倾斜设置，且底壁外侧的高度大于抽风口处的高度。


3.如权利要求1所述的喷粉房，其特征在于：所述喷孔为多个独立的通孔并沿所述气管长度方向呈间隔设置，或者所述喷孔呈条形设置。


4.如权利要求1所述的喷粉房，其特征在于：所述抽风口沿所述粉房主体高度方向的一端延伸至另一端。


5.如权利要求1所述的喷粉房，其特征在于：所述底壁与侧壁的连接处呈内倒角设置，所述内倒角的角度为120度。


6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：左建明，
申请(专利权)人：广东泽亨智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44