一种安全型喷粉房制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安全型喷粉房，包括粉房主体、电气控制柜和风阀组件，所述粉房主体上设置有容置腔和吸风口，所述吸风口与容置腔相连通，所述风阀组件安装于所述粉房主体的吸风口处，控制所述吸风口的开关或者开度，所述风阀组件包括阀片及与所述阀片连接的气动驱动装置，所述气动驱动装置具有排气口，所述排气口与所述电气控制柜的柜体相连通；该喷粉房具有结构合理、使用安全可靠且维护工作量小的优点。

A safe powder room

【技术实现步骤摘要】
一种安全型喷粉房
本技术属于喷涂设备
，具体涉及一种安全型喷粉房。
技术介绍
粉末喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末涂料带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末涂料均匀地飞向接地工件表面并形成厚薄均匀的粉状涂层，最后粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，因此粉末喷涂已广泛应用于如汽车喷涂、家具喷涂、型材喷涂等加工制造业的领域中。工件在进行喷涂时一般都需要在喷粉房中进行，一方面有助于粉末涂料的回收再利用，减少资源浪费；二是防止这些粉末涂料污染环境。但是在现有技术下，喷粉房是不能实现对粉末涂料的完全回收的；即，在喷涂作业时仍然会有少量的粉末涂料从喷粉房中逃逸并最终飘落于工作环境空间中，这其中就包括喷粉房的电气控制柜内。涂料粉尘在电器控柜内的积落一方面会影响电气设备的散热；另一方面涂料的粉尘也属于易燃物质且在一个空间内形成一定的浓度并遭遇明火后可能会引起爆炸或爆燃。因此上述问题的存在，既为电气控制柜的使用造成了一定的安全陷患；同时也影响了电气控制柜稳定可靠的运行。为了避免上述问题，往往需要工作人员定期清理电气控制柜中飘落的粉末涂料；由此也就增加了喷粉房在使用时工作人员的运维工作量，同时也给喷粉房的使用带来了一定的不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构合理、维护工作量小的安全型喷粉房。为了解决上述技术问题，本技术所使用的技术方案是：一种安全型喷粉房，包括粉房主体、电气控制柜和风阀组件，所述粉房主体上设置有容置腔和吸风口，所述吸风口与容置腔相连通，所述风阀组件安装于所述粉房主体的吸风口处，控制所述吸风口的开关或者开度，所述风阀组件包括阀片及与所述阀片连接的气动驱动装置，所述气动驱动装置具有排气口，所述排气口与所述电气控制柜的柜体相连通。作为优选，所述风阀组件包括多个阀片，每一阀片与对应的气动驱动装置连接，所述多个阀片沿所述吸风口的高度方向依次排列。作为优选，所述气动驱动装置具有一个或多个，且气动驱动装置为气动马达。作为优选，所述粉房主体上还设置有框架，所述框架与粉房主体相连接，所述框架用于支撑并固定所述粉房主体，所述框架包括底座、顶框和多根纵梁，所述底座和顶框分别位于所述粉房主体的底部和顶部，所述纵梁沿所述粉房主体的轮廓间隔排列，且所述纵梁的两端分别与底座和顶框相连接。作为优选，所述框架还包括多根加强肋条，所述加强肋条沿所述纵梁的高度方向间隔设置，所述加强肋条与纵梁相连接。作为优选，所述框架设置于所述粉房主体的外壁上。作为优选，所述粉房主体外还设置有抽风管，所述抽风管的与所述吸风口相连通，所述抽风管与框架固定连接，所述风阀组件位于所述吸风口与所述抽风管之间。作为优选，所述粉房主体内还设置有喷枪组件和清吹组件，所述喷枪组件和清粉组件皆与框架活动连接，且喷枪组件和清粉组件伸入于粉房主体内，所述喷枪组件用于喷涂位于粉房主体内的工件，所述清粉组件用于清理粉房主体内的粉末涂料。作为优选，还包括检修梯，所述检修梯沿粉房主体的高度方设置，所述检修梯与框架固定连接，且所述检修梯与气动驱动装置相靠近。本技术的有益效果主要体现在：由于将风阀组件中气动驱动装置的排气口与电气控制柜体相连通，驱动气动驱动装置工作后排出的压缩空气被排放到电气控制柜中，从而使得电气控制柜中气压值大于柜外，因此电气控制柜中的气体只能由内至外排放，最终避免了喷粉房工作时产生的粉末涂料进入到电气控制柜内。即，形成了气体式隔离，避免了粉末涂料积落于电气控制柜中并引起安全隐患，同时也有效减少了工作人员清理电气控制柜时的维护工作量。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术中一种安全型喷粉房的整体结构分解示意图；图2为本技术中一种安全型喷粉房的局部结构分解示意图；图3为图2中风阀组件的局部放大图；图4为本技术中一种安全型喷粉房的主视结构示意图；图5为本技术中一种安全型喷粉房的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。如图1-5所示，本实施例提供了一种安全型喷粉房，包括粉房主体1、电气控制柜5和风阀组件4，粉房主体1上设置有容置腔11和吸风口13，吸风口13与容置腔11相连通，吸风口13用于吸除飘散于容置腔11内的粉末涂料，以便于对粉末涂料进行回收再利用，风阀组件4安装于粉房主体1的吸风口13处，风阀组件4用于调节吸风口13的风量，且风阀组件4与电气控制柜5相连通并使得电气控制柜5内的气压大于其外部的气压。风阀组件4包括气动驱动装置42，气动驱动装置42具有排气口，本实施例中的气动驱动装置42为气动马达，气动马达的排气口与电气控制柜5通过管路相连通。风阀组件4还包括阀片41，作为气动驱动装置42的气动马达和阀片41皆设置有多个，气动马达的输出轴与阀片41传动连接，且阀片41沿吸风口13的高度方向依次排列，气动马达用于打开或关闭阀片41。当气动驱动装置42带动阀片41进行转动时，共同形成百叶窗式的开启或关闭吸风口13，通过阀片41开关量的大小，可以实现喷粉房内的吸风量(负压值)的大小的灵活调整；或者，阀片41伴随着喷粉房内喷枪的移动的位置相对开启，未对喷枪相对的区域的阀片41处于关闭状态，即，实现分段式抽风；从而能保证喷粉房在有效实现回收粉末涂料的情况下，可以减少喷粉房的进风量需求，从而降低了风机的使用功率并由此降低对电能的消耗。当气动驱动装置42带动阀片41进行转动时，共同形成百叶窗式的开启或关闭吸风口13以及阀片41的开度，通过阀片4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型喷粉房，其特征在于：包括粉房主体、电气控制柜和风阀组件，所述粉房主体上设置有容置腔和吸风口，所述吸风口与容置腔相连通，所述风阀组件安装于所述粉房主体的吸风口处，控制所述吸风口的开关或者开度，所述风阀组件包括阀片及与所述阀片连接的气动驱动装置，所述气动驱动装置具有排气口，所述排气口与所述电气控制柜的柜体相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全型喷粉房，其特征在于：包括粉房主体、电气控制柜和风阀组件，所述粉房主体上设置有容置腔和吸风口，所述吸风口与容置腔相连通，所述风阀组件安装于所述粉房主体的吸风口处，控制所述吸风口的开关或者开度，所述风阀组件包括阀片及与所述阀片连接的气动驱动装置，所述气动驱动装置具有排气口，所述排气口与所述电气控制柜的柜体相连通。


2.如权利要求1所述的安全型喷粉房，其特征在于：所述风阀组件包括多个阀片，每一阀片与对应的气动驱动装置连接，所述多个阀片沿所述吸风口的高度方向依次排列。


3.如权利要求2所述的安全型喷粉房，其特征在于：所述气动驱动装置具有一个或多个，且气动驱动装置为气动马达。


4.如权利要求1所述的安全型喷粉房，其特征在于：所述粉房主体上还设置有框架，所述框架与粉房主体相连接，所述框架用于支撑并固定所述粉房主体，所述框架包括底座、顶框和多根纵梁，所述底座和顶框分别位于所述粉房主体的底部和顶部，所述纵梁沿所述粉房主体的轮廓间隔排列，且所述纵梁的两端分别与底座和顶框相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐共财，
申请(专利权)人：广东泽亨智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44