一种铝土矿无传动浮选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝土矿无传动浮选装置，循环罐右侧设有浮选罐，浮选罐外侧壁上部固定有泡沫溢流罐，浮选罐内中下部固定有混合分料罐，混合分料罐内固定有缓冲打散锥，混合分料罐侧壁连有多个释放管，各释放管侧壁上均连有多个喷嘴；循环罐连有原铝土矿浆管，循环罐通过第一管道与第二管道连接，第二管道内侧壁设有耐磨涂层以使第二管道左右两端内径大而中部内径小，第二管道中部上、下侧壁分别连有吸药漏斗、吸气管，第二管道右端连有第三管道，第三管道下侧壁中部通过第四管道与混合分料罐相连，浮选罐通过中矿浆管、底流溢流管与循环罐、底流溢流箱分别相连，泡沫溢流罐通过泡沫溢流管与泡沫收集罐相连。本实用新型专利技术混合矿化效果好。

A kind of bauxite non drive flotation device

【技术实现步骤摘要】
一种铝土矿无传动浮选装置
本技术属于铝土矿选矿
，具体涉及一种铝土矿无传动浮选装置。
技术介绍
目前，低品位铝土矿正浮选生产铝土矿精矿现已由浮选机选矿技术向处理量大、生产效率高的微泡矿化自循环浮选槽技术转变，由于微泡矿化自循环浮选槽技术目前处于提高阶段，多数选矿企业采用的选矿装备在实际生产过程中易产生一些问题：1、雾化效果较差，混合矿化度低，选矿效果不佳；2、矿化器及释放装置容易造成堵塞，且局部设备磨损、破损严重，检修费时费力，影响生产效率；3、易导致尾矿指标较高，精矿产率降低，直接影响企业效益；4、设备投资较多，操作控制繁琐。因此，研制一种雾化矿化效果好、使用寿命长、设备投资少、检修更换简单、生产效率高的高效无传动浮选柱技术是需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种铝土矿无传动浮选装置，混合矿化效果好，进而浮选效果好。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铝土矿无传动浮选装置，包括竖直的循环罐，循环罐右侧设有竖直且顶端开口的浮选罐，浮选罐外侧壁上部固定有竖直且内底壁向右下方倾斜的泡沫溢流罐，泡沫溢流罐内顶壁高度高于浮选罐侧壁顶端高度，泡沫溢流罐内侧壁与浮选罐外侧壁上部围成的区域形成泡沫溢流区，浮选罐内中下部固定有竖直的混合分料罐，混合分料罐内固定有锥尖朝上的缓冲打散锥，混合分料罐侧壁连有多个水平且末端封闭的释放管，各释放管侧壁上均连有多个喷嘴；循环罐连有带第一矿浆泵的原铝土矿浆管，循环罐通过带第二矿浆泵的第一管道与水平的第二管道连接，第二管道内侧壁设有耐磨涂层以使第二管道左右两端内径大而中部内径小，第二管道左部、中部、右部分别为进口管段、喉管段、扩散管段，喉管段左部处的第二管道上、下侧壁分别连有吸药漏斗、吸气管，第二管道右端连有水平且末端封闭的第三管道，第三管道内侧壁涂有耐磨螺旋涂层，第三管道下侧壁中部通过竖直且内侧壁涂设耐磨螺旋涂层的第四管道与混合分料罐顶壁相连，浮选罐侧壁下部通过中矿浆管与循环罐下部相连，浮选罐侧壁下部通过底流溢流管与底流溢流箱相连，泡沫溢流罐底壁右部通过泡沫溢流管与泡沫收集罐相连。进一步地，循环罐上部呈圆筒形状，循环罐下部呈倒立的圆锥形状，循环罐由厚度为6-10mm的钢板卷成，循环罐上部的圆筒内径为2500-3000mm，浮选罐上部呈圆筒形状，浮选罐下部呈倒立的圆锥形状，浮选罐由厚度为6-10mm的钢板卷成，浮选罐上部的圆筒内径为3000-4500mm，泡沫溢流罐上部呈圆筒形状，泡沫溢流罐内侧壁从上到下的内径均一，且泡沫溢流罐的竖直中心线与浮选罐的竖直中心线相重合，泡沫溢流罐由厚度为6-10mm的钢板卷成，泡沫溢流罐上部的圆筒内径为4500-5000mm。进一步地，混合分料罐呈长方体形，混合分料罐的正投影呈正方形，混合分料罐由厚度为6-10mm的钢板焊接而成，混合分料罐内底壁长度为800-1200mm，混合分料罐侧壁底端与浮选罐内侧壁之间通过多根水平支杆相连，缓冲打散锥底面与混合分料罐内底壁之间通过多根竖直的固定杆相连，缓冲打散锥的四个倾斜侧面均呈等腰三角形，缓冲打散锥的正投影呈正方形，缓冲打散锥竖直中心线与混合分料罐竖直中心线相重合，缓冲打散锥由5-10mm的钢板卷成，缓冲打散锥的锥度为30-50°，缓冲打散锥的高度为混合分料罐高度的3/4-4/5，缓冲打散锥底面长度为混合分料罐内底壁长度的2/3-4/5。进一步地，第四管道与混合分料罐顶壁中部相连，混合分料罐内顶壁在以第四管道竖直中心线为中心固定有一圈由中心向边缘方向向下倾斜的挡料台。进一步地，多个释放管的结构、尺寸均相同，多个释放管均匀分布于混合分料罐侧壁下部相应位置处，各释放管侧壁上均设有多个释放孔，释放管在各释放孔处对应安装有喷嘴，各释放管上的多个喷嘴的结构、尺寸均相同，各释放管上的多个喷嘴均匀分布于相应释放管侧壁上，各释放管末端均通过各自的第一封堵板封堵各自的释放管末端开口，释放管为厚度6-8mm且内径250mm的圆形钢管，释放孔的中心孔径为20-25mm，释放喷嘴的长度为30-40mm，释放喷嘴的中心孔径为15-18mm。进一步地，第三管道末端通过第二封堵板封堵相应的第三管道末端开口。进一步地，中矿浆管、底流溢流管与泡沫溢流管均为厚度6-8mm且内径250mm的圆形钢管，底流溢流箱为厚度6-8mm的钢板焊接成的长方体形箱体。进一步地，中矿浆管入口端高度高于出口端高度，底流溢流管入口端高度高于出口端高度，泡沫溢流管入口端高度高于出口端高度。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术中，高速流动的原铝土矿浆从进口管段进入喉管段内并在喉管段内形成负压，由于负压作用，药剂通过吸药漏斗被吸入喉管段内而空气通过吸气管被吸入喉管段内，喉管段内的药剂、空气与原铝土矿浆发生剧烈碰撞、混合、吸附与矿化，并形成固、液、气三相混合物，固、液、气三相混合物从喉管段进入扩散管段且在扩散管段以扩散喷射的高紊流状态进入第三管道内，这样原铝土矿浆在第二管道内实现了第一次混合矿化，第三管道内的固、液、气三相混合物受到第三管道内侧壁上涂设的耐磨螺旋涂层的阻碍，这样第三管道内的固、液、气三相混合物在第三管道内以螺旋状态流动，固、液、气三相混合物由于受到第三管道内侧壁上涂设的耐磨螺旋涂层的阻碍，进而固、液、气三相混合物实现了第二次混合矿化，当第三管道内的固、液、气三相混合物运动到第三管道末端时受到第二封堵板的阻碍，固、液、气三相混合物返回并形成涡流状态且进入第四管道内，固、液、气三相混合物由于受到第二封堵板的阻碍，进而固、液、气三相混合物实现了第三次混合矿化，第四管道内的固、液、气三相混合物受到第四管道内侧壁上涂设的耐磨螺旋涂层的阻碍，这样第四管道内的固、液、气三相混合物在第四管道内以螺旋状态流动并进入混合分料罐内，固、液、气三相混合物由于受到第四管道内侧壁上涂设的耐磨螺旋涂层的阻碍，进而固、液、气三相混合物实现了第四次混合矿化，固、液、气三相混合物落到缓冲打散锥上得到缓冲并被缓冲打散锥打散，且混合分料罐内的固、液、气三相混合物在上浮到挡料台处时受到挡料台的挡料作用，进而固、液、气三相混合物返回并再次形成涡流状态且进入各释放管内，固、液、气三相混合物由于受到挡料台的挡料作用，进而固、液、气三相混合物实现了第五次混合矿化，因而原铝土矿浆的混合矿化效果好，进而浮选效果好；本技术中，浮选罐内的中矿浆通过中矿浆管自然流入循环罐内被多次循环浮选，这样浮选效果好；本技术中，第二管道内侧壁设有耐磨涂层，第三管道与第四管道的内侧壁均涂有耐磨螺旋涂层，这样涂层会对固、液、气三相混合物起到防冲、缓冲作用，有效减轻了高能量、高紊流状态固、液、气三相混合物对管道的冲刷、磨损程度，且运行顺畅，基本没有发生管道堵塞现象，混合分料罐内固定有锥尖朝上的缓冲打散锥，混合分料罐内顶壁在以第四管道竖直中心线为中心固定有一圈由中心向边缘方向向下倾斜的挡料台，缓冲打散锥与挡料台也能减轻固、液、气三相混合物对混合分料罐的冲刷、磨损程度，与现有技术装备相比，设备使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝土矿无传动浮选装置，其特征在于：包括竖直的循环罐，循环罐右侧设有竖直且顶端开口的浮选罐，浮选罐外侧壁上部固定有竖直且内底壁向右下方倾斜的泡沫溢流罐，泡沫溢流罐内顶壁高度高于浮选罐侧壁顶端高度，泡沫溢流罐内侧壁与浮选罐外侧壁上部围成的区域形成泡沫溢流区，浮选罐内中下部固定有竖直的混合分料罐，混合分料罐内固定有锥尖朝上的缓冲打散锥，混合分料罐侧壁连有多个水平且末端封闭的释放管，各释放管侧壁上均连有多个喷嘴；循环罐连有带第一矿浆泵的原铝土矿浆管，循环罐通过带第二矿浆泵的第一管道与水平的第二管道连接，第二管道内侧壁设有耐磨涂层以使第二管道左右两端内径大而中部内径小，第二管道左部、中部、右部分别为进口管段、喉管段、扩散管段，喉管段左部处的第二管道上、下侧壁分别连有吸药漏斗、吸气管，第二管道右端连有水平且末端封闭的第三管道，第三管道内侧壁涂有耐磨螺旋涂层，第三管道下侧壁中部通过竖直且内侧壁涂设耐磨螺旋涂层的第四管道与混合分料罐顶壁相连，浮选罐侧壁下部通过中矿浆管与循环罐下部相连，浮选罐侧壁下部通过底流溢流管与底流溢流箱相连，泡沫溢流罐底壁右部通过泡沫溢流管与泡沫收集罐相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝土矿无传动浮选装置，其特征在于：包括竖直的循环罐，循环罐右侧设有竖直且顶端开口的浮选罐，浮选罐外侧壁上部固定有竖直且内底壁向右下方倾斜的泡沫溢流罐，泡沫溢流罐内顶壁高度高于浮选罐侧壁顶端高度，泡沫溢流罐内侧壁与浮选罐外侧壁上部围成的区域形成泡沫溢流区，浮选罐内中下部固定有竖直的混合分料罐，混合分料罐内固定有锥尖朝上的缓冲打散锥，混合分料罐侧壁连有多个水平且末端封闭的释放管，各释放管侧壁上均连有多个喷嘴；循环罐连有带第一矿浆泵的原铝土矿浆管，循环罐通过带第二矿浆泵的第一管道与水平的第二管道连接，第二管道内侧壁设有耐磨涂层以使第二管道左右两端内径大而中部内径小，第二管道左部、中部、右部分别为进口管段、喉管段、扩散管段，喉管段左部处的第二管道上、下侧壁分别连有吸药漏斗、吸气管，第二管道右端连有水平且末端封闭的第三管道，第三管道内侧壁涂有耐磨螺旋涂层，第三管道下侧壁中部通过竖直且内侧壁涂设耐磨螺旋涂层的第四管道与混合分料罐顶壁相连，浮选罐侧壁下部通过中矿浆管与循环罐下部相连，浮选罐侧壁下部通过底流溢流管与底流溢流箱相连，泡沫溢流罐底壁右部通过泡沫溢流管与泡沫收集罐相连。


2.根据权利要求1所述的一种铝土矿无传动浮选装置，其特征在于：循环罐上部呈圆筒形状，循环罐下部呈倒立的圆锥形状，循环罐由厚度为6-10mm的钢板卷成，循环罐上部的圆筒内径为2500-3000mm，浮选罐上部呈圆筒形状，浮选罐下部呈倒立的圆锥形状，浮选罐由厚度为6-10mm的钢板卷成，浮选罐上部的圆筒内径为3000-4500mm，泡沫溢流罐上部呈圆筒形状，泡沫溢流罐内侧壁从上到下的内径均一，且泡沫溢流罐的竖直中心线与浮选罐的竖直中心线相重合，泡沫溢流罐由厚度为6-10mm的钢板卷成，泡沫溢流罐上部的圆筒内径为4500-5000mm。


3.根据权利要求1所述的一种铝土矿无传动浮选装置，其特征在于：混合分料罐呈长方体形，混合分料罐的正投影呈正方形，混合分料罐由厚度为6-10mm的钢板焊接而成，混合分料罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚光平，武志斌，张卫平，王春林，
申请(专利权)人：三门峡亚太科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41