一种伸缩式皮带支撑装置制造方法及图纸

一种伸缩式皮带支撑装置，包括第一支撑架和第二支撑架，第二支撑架平行且嵌套设置于第一支撑架内；第一升降油缸和第二升降油缸，第一升降油缸的第一端固定在第一支撑架上，第二升降油缸的第一端固定在第二支撑架上，第一升降油缸的第二端与第二升降油缸的第二端均朝向地面延伸设置；第一托板和第二托板，第一托板固定连接在第一支撑架上并且位于第二支撑架的下方；第二托板固定连接在第二支撑架上并且位于第一支撑架的下方；水平伸缩油缸，水平伸缩油缸的第一端固定于第一支撑架上，水平伸缩油缸的第二端固定于第二支撑架的嵌套端。该伸缩式皮带支撑装置，可保证连续生产，提高采煤效率和经济效益。

Telescopic belt support device

A telescopic belt supporting device, which comprises a first supporting frame and the second bracing frame, second supporting frames are parallel and nested arranged on the first supporting frame; the first lifting cylinder and a lifting cylinder second, the end of the first lift cylinder fixed on the first support frame, a lifting oil cylinder second is fixed on the support bracket second second, the end of the first lift cylinder and second cylinder lifting second end extending towards the ground; the first plate and second supporting the first support plate is fixedly connected to the support frame in the first and second located below the support frame; second support plate is fixedly connected to the support frame in second and is located in the first frame below the level of the telescopic cylinder; the end of a horizontal telescopic oil cylinder is fixed on the first support frame, horizontal telescopic cylinder second end is fixed on the support frame second nested end. The telescopic belt support device can ensure continuous production and improve coal mining efficiency and economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式皮带支撑装置
本技术属于煤矿运输领域，尤其涉及一种伸缩式皮带支撑装置。
技术介绍
随着煤矿综合机械化采煤程度的日益提高，采煤工作面走向逐渐增长，而综合机械化采煤工作面通常采用胶带运输机运煤，运输距离长，皮带一般采用间距为2m的H架顺序支撑。由于煤矿矿井单位大多采用倒班制生产检修模式，例如：三班八小时制生产检修模式，早班负责机器检修，中、夜班负责持续采煤，随着采煤工作面的推进，使得工作面走向长度变短，这就需要停机并依次拆卸掉胶带运输机机头部的H架，以便正常采煤作业。但是，由于H架笨重，加上中、夜班作业人员少，且每个岗位都离不开人，而拆卸过程中需要使用手锤拆卸并人工搬运，劳动强度大，不仅人手不足，还可能会出现设备停机闭锁执行不到位，造成误启动等安全隐患，降低了作业人员的安全系数，存在一定的安全隐患，给煤矿安全生产带来相应挑战。另外，拆卸H架一般需要30-50分钟，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伸缩式皮带支撑装置，该伸缩式皮带支撑装置可在不停机的情况下移动并且支撑胶带机悬空段皮带，进而可避免在中、夜班连续采煤期间因拆卸H架而停机停产。本技术的技术方案如下：一种伸缩式皮带支撑装置，包括：第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架平行且嵌套设置于所述第一支撑架内，用于第一支撑架和第二支撑架沿嵌套方向发生相对移动；第一升降油缸和第二升降油缸，所述第一升降油缸的第一端固定在所述第一支撑架上，所述第二升降油缸的第一端固定在所述第二支撑架上，所述第一升降油缸的第二端与所述第二升降油缸的第二端均朝向地面延伸设置；第一托板和第二托板，所述第一托板固定连接在所述第一支撑架上并且位于所述第二支撑架的下方；所述第二托板固定连接在所述第二支撑架上并且位于所述第一支撑架的下方；水平伸缩油缸，所述水平伸缩油缸的第一端固定于所述第一支撑架上，所述水平伸缩油缸的第二端固定于所述第二支撑架的嵌套端。优选地，所述第一支撑架包括：两条对称且平行设置的第一主梁、以及垂直于所述第一主梁设置的两个用于支撑皮带的第一托辊架；所述第一托辊架的两端分别固定于两条所述第一主梁的同一端；所述第二支撑架包括：两条对称且平行设置的第二主梁、以及垂直于所述第二主梁设置的两个用于支撑皮带的第二托辊架；所述第二托辊架的两端分别固定于两条所述第二主梁的同一端；所述第二主梁之间固定有支撑杆，所述支撑杆与所述第二主梁垂直设置；所述水平伸缩油缸的一端固定于所述支撑杆上，另一端固定于所述第一支撑架中位于嵌套端的第二托辊架上。优选地，所述第一支撑架的嵌套端设置有第一底托辊架，所述第一底托辊架垂直设置于两个所述第一主梁之间，且位于所述第一托辊架的下端；所述第二支撑架的嵌套端设置有第二底托辊架，所述第二底托辊架垂直设置于两个所述第二主梁之间，且位于所述第二托辊架的下端。优选地，所述第一托板有四个，分别朝向内侧固定于两个所述第一主梁的中部和嵌套端，且位于所述第一主梁的底部；所述第二托板有四个，分别朝向外侧固定于两个所述第二主梁的中部和嵌套端，且位于所述第二主梁的底部。优选地，所述水平伸缩油缸至少有2个，且对称设置。优选地，所述第一支撑架与所述第一托板之间的距离为120-150mm；所述第二支撑架与所述第二托板之间的距离为120-150mm。优选地，所述伸缩式皮带支撑装置还包括控制阀组，所述控制阀组设置于所述第一主梁上。优选地，所述第一主梁和第二主梁的长度均为3000-5000mm。优选地，所述第一升降油缸和第二升降油缸的行程均为380-475mm。优选地，所述水平伸缩油缸的行程为800-1000mm。本技术的有益效果在于：本技术的伸缩式皮带支撑装置，可用于替换部分H架而支撑胶带机机尾悬空段皮带，并在不停机的情况下移动，进而可避免在中、夜班连续采煤期间因拆卸H架而停机停产，降低劳动强度，充分利用中、晚班的采煤时间，提高采煤效率和经济效益。附图说明图1是本技术的伸缩式皮带支撑装置在一种实施方式中的原始状态立体图；图2是图1的俯视图；图3是图1的主视图；图4是图1的左视图；图5是本技术的伸缩式皮带支撑装置在图1的实施方式中第一支撑架悬空且水平伸缩油缸未收缩时的主视图；图6是本技术的伸缩式皮带支撑装置在图1的实施方式中第一支撑架悬空且水平伸缩油缸未收缩时的俯视图；图7是本技术的伸缩式皮带支撑装置在图1的实施方式中第一支撑架悬空且水平伸缩油缸收缩时的主视图；图8是本技术的伸缩式皮带支撑装置在图1的实施方式中第一支撑架悬空且水平伸缩油缸收缩时的俯视图；图9是本技术的伸缩式皮带支撑装置在图1的实施方式中第二支撑架悬空且水平伸缩油缸未伸长时的主视图；图10是本技术的伸缩式皮带支撑装置在图1的实施方式中第二支撑架悬空且水平伸缩油缸未伸长时的俯视图；具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本技术的内容，并不用于限制本技术的保护范围。应用本技术的构思对本技术进行的简单改变都在本技术要求保护的范围内。如图1-4所示，本技术的伸缩式皮带支撑装置包括：第一支撑架11和第二支撑架21，所述第二支撑架21平行且嵌套设置于所述第一支撑架11内，用于第一支撑架11和第二支撑架21沿嵌套方向发生相对移动；第一升降油缸12和第二升降油缸22，所述第一升降油缸12的第一端固定在所述第一支撑架11上，所述第二升降油缸22的第一端固定在所述第二支撑架21上，所述第一升降油缸12的第二端与所述第二升降油缸22的第二端均朝向地面延伸设置；第一托板13和第二托板23，所述第一托板13固定连接在所述第一支撑架11上并且位于所述第二支撑架21的下方，用于在所述第二支撑架21因所述第二升降油缸22收缩而下落时将其托起；所述第二托板23固定连接在所述第二支撑架21上并且位于所述第一支撑架11的下方，用于在所述第一支撑架11因所述第一升降油缸12收缩而下落时将其托起；水平伸缩油缸3，所述水平伸缩油缸3的第一端固定于所述第一支撑架11上，所述水平伸缩油缸3的第二端固定于所述第二支撑架21的嵌套端。第一托辊架112和第二托辊架212用于承托胶带运输机的顶皮带。嵌套端是指第一支撑架11与第一支撑架11相互嵌套的一端。第一升降油缸12和第二升降油缸22可根据液压原理进行升降操作，用于在需要移动时收缩，并在第一托板13的作用下将第二支撑架21托起而悬空，以便于对悬空的第二支撑架21进行移动；在第二托板23的作用下将第一支撑架11托起而悬空，以便于对悬空的第一支撑架11进行移动。第一升降油缸12和第二升降油缸22可选用本领域常用的升降油缸，比如郑煤机7.0米液压支架三级护帮油缸，缸径：80mm，杆径：63mm，行程：425mm，额定推力158kN，额定拉力60.1kN。本技术的伸缩式皮带支撑装置，可用于替换胶带运输机中的部分H架，并利用相互嵌套的第一支撑架11、第二支撑架21、以及作为驱动装置的第一升降油缸12、第二升降油缸22和水平伸缩油缸3，在皮带高速运转情况下实现第一支撑架11和第二支撑架21的交替支撑和快速移动，进而可避免在中、夜班连续采煤期间因拆卸H架而停机停产，降低劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩式皮带支撑装置，其特征在于，包括：第一支撑架(11)和第二支撑架(21)，所述第二支撑架(21)平行且嵌套设置于所述第一支撑架(11)内，使第一支撑架(11)和第二支撑架(21)沿嵌套方向发生相对移动；第一升降油缸(12)和第二升降油缸(22)，所述第一升降油缸(12)的第一端固定在所述第一支撑架(11)上，所述第二升降油缸(22)的第一端固定在所述第二支撑架(21)上，所述第一升降油缸(12)的第二端与所述第二升降油缸(22)的第二端均朝向地面延伸设置；第一托板(13)和第二托板(23)，所述第一托板(13)固定连接在所述第一支撑架(11)上并且位于所述第二支撑架(21)的下方；所述第二托板(23)固定连接在所述第二支撑架(21)上并且位于所述第一支撑架(11)的下方；水平伸缩油缸(3)，所述水平伸缩油缸(3)的第一端固定于所述第一支撑架(11)上，所述水平伸缩油缸(3)的第二端固定于所述第二支撑架(21)的嵌套端。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式皮带支撑装置，其特征在于，包括：第一支撑架(11)和第二支撑架(21)，所述第二支撑架(21)平行且嵌套设置于所述第一支撑架(11)内，使第一支撑架(11)和第二支撑架(21)沿嵌套方向发生相对移动；第一升降油缸(12)和第二升降油缸(22)，所述第一升降油缸(12)的第一端固定在所述第一支撑架(11)上，所述第二升降油缸(22)的第一端固定在所述第二支撑架(21)上，所述第一升降油缸(12)的第二端与所述第二升降油缸(22)的第二端均朝向地面延伸设置；第一托板(13)和第二托板(23)，所述第一托板(13)固定连接在所述第一支撑架(11)上并且位于所述第二支撑架(21)的下方；所述第二托板(23)固定连接在所述第二支撑架(21)上并且位于所述第一支撑架(11)的下方；水平伸缩油缸(3)，所述水平伸缩油缸(3)的第一端固定于所述第一支撑架(11)上，所述水平伸缩油缸(3)的第二端固定于所述第二支撑架(21)的嵌套端。2.根据权利要求1所述的伸缩式皮带支撑装置，其特征在于，所述第一支撑架(11)包括：两条对称且平行设置的第一主梁(111)、以及垂直于所述第一主梁(111)设置的两个用于支撑皮带的第一托辊架(112)；所述第一托辊架(112)的两端分别固定于两条所述第一主梁(111)的同一端；所述第二支撑架(21)包括：两条对称且平行设置的第二主梁(211)、以及垂直于所述第二主梁(211)设置的两个用于支撑皮带的第二托辊架(212)；所述第二托辊架(212)的两端分别固定于两条所述第二主梁(211)的同一端；所述第二主梁(211)之间固定有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)与所述第二主梁(211)垂直设置；所述水平伸缩油缸(3)的一端固定于所述支撑杆(5)上，另一端固定于所述第一支撑架(11)中位于嵌套端的第二托辊架(212)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚青，张登山，薛占军，马军，李刚强，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11