【技术实现步骤摘要】
一种粗颗粒矿物浮选强化回收系统及回收方法
本专利技术涉及矿物浮选
，尤其涉及一种粗颗粒矿物浮选强化回收系统及回收方法。
技术介绍
目前，我国矿物资源日趋“贫、杂、细”，当前大部分选矿工艺都采用较细的磨矿粒度，磨矿细度一般在-0.074mm占比90％以上，甚至-0.045mm占比90％以上。如此小的磨矿细度势必导致磨矿机能耗高、磨损严重、配制不便和维修量大等问题。此外，尾矿中细颗粒含量过大，也会导致尾矿脱水困难，急剧累积增加和综合利用困难等一系列难题。粗颗粒分选可以有效的克服上述难题。一种矿用粗颗粒浮选机，通过在浮选机槽体内添加循环通道和格子板，可以提高目前的浮选粒度，但是该浮选机只适用于部分嵌布粒度较粗的矿物。一种粗颗粒浮选柱的方法及装置，通过在浮选柱柱体两侧对称设置循环管道且使其与底部的充气装置连通，在气泡浮力的辅助下，利用循环泵产生的压力将附着在气泡上的可浮性粗颗粒推送至泡沫层溢出，但是浮选粒度仅在一定的粒级扩展。一种适用于粗颗粒回收的静态浮选柱和一种适用于粗颗粒回收的静态浮选方法，可以实现粗颗粒煤泥的有效...
【技术保护点】
1.一种粗颗粒矿物浮选强化回收系统，其特征在于，沿矿物浮选管路上设有磨矿机、气泡发生装置和粗颗粒分选设备；所述气泡发生装置包括空气压缩机和压力溶气罐；粗颗粒分选设备包括第一柱体、第二柱体和气-水混合输入装置；所述第二柱体嵌套于第一柱体的上端外部且第二柱体的侧面设有排矿口；所述第一柱体中的物料溢流至第二柱体中，经排矿口排出。/n
【技术特征摘要】
1.一种粗颗粒矿物浮选强化回收系统，其特征在于，沿矿物浮选管路上设有磨矿机、气泡发生装置和粗颗粒分选设备；所述气泡发生装置包括空气压缩机和压力溶气罐；粗颗粒分选设备包括第一柱体、第二柱体和气-水混合输入装置；所述第二柱体嵌套于第一柱体的上端外部且第二柱体的侧面设有排矿口；所述第一柱体中的物料溢流至第二柱体中，经排矿口排出。
2.根据权利要求1所述的一种粗颗粒矿物浮选强化回收系统，其特征在于，所述第一柱体的下部设有锥体结构，所述锥体结构的底部设有底流口，底流口用于排出尾矿；所述第二柱体的底端面为斜面，所述第二柱体的底端面与第一柱体的中轴线的夹角为20°-40°。
3.根据权利要求1所述的一种粗颗粒矿物浮选强化回收系统，其特征在于，所述第二柱体的上部设有盖板，所述第二柱体的盖板的中心位置设有给料分配器，物料从给料分配器输入至第一柱体中。
4.根据权利要求1所述的一种粗颗粒矿物浮选强化回收系统，其特征在于，所述气-水混合输入装置包括气-水混合输入管，所述气-水混合输入管通过输入口与设于第一柱体内的气泡喷射器连接，所述气-水混合输入管上沿远离输入口的方向依次设有进气管和进水管，所述进气管和气-水混合输入管的连接处设有气泡发生器；所述进水管与进水泵连接，所述进气管与气泵连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种粗颗粒矿物浮选强化回收系统，其特征在于，所述气泡发生装置的压力溶气罐的顶部设有第一管道、第二管道和第三管道；第一管道与搅拌桶相连，用于输送矿浆，第一管道上设有渣浆泵和矿浆进料口；第二管道与空气压缩机相连，用于输送压缩气体；第三管道与大气连通；矿浆与压缩气体在压力溶气罐内混合；压力溶气罐的侧面设置压力表，第三管道上设置放气阀；压力溶气罐的底部设有第四管道，第四管道与给料分配器的管道相连，第四管道与给料分配器的管道的连接处设有减压阀。
6.一种粗颗粒矿物浮选强化回收方法，其特征在于，使用上述权利要求1-5所述的粗颗粒矿物浮选强化回收系统，包括如下步骤：
步骤1：将经过磨矿机磨选后的矿粒进行粒度分级，得到细颗粒和粗颗粒；
步骤2：粗颗粒进入搅拌桶...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。