一种铝土矿废渣选矿浮选自吸式管道矿化搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝土矿废渣选矿浮选自吸式管道矿化搅拌装置,包括搅拌模块和管道模块，管道模块为水平横向布置且内部沿长向贯通的圆形管道，管道外侧为管壁，管道内部最左端为粗通道，粗通道右端连接左端直径大右端直径小的喇叭口，喇叭口右端连接细通道；管道模块中部开有竖直通孔且通孔贯穿整个管道模块，通孔内设有气阀和药剂加料斗，搅拌模块包括电机、法兰盘、横向搅拌圈和纵向搅拌圈，粗通道内壁相对位置固定有竖直布置的法兰盘，法兰盘边缘沿周向横向开有多个流通孔，管壁外侧面设有电机和磁力主动轮；本实用新型专利技术的有益效果为：不仅能向矿浆中均匀混入空气还更加安全节能。

A kind of self suction pipe mineralizing agitation device for bauxite residue beneficiation and flotation

【技术实现步骤摘要】
一种铝土矿废渣选矿浮选自吸式管道矿化搅拌装置
本技术属于铝土矿提纯的
，具体涉及一种铝土矿废渣选矿浮选自吸式管道矿化搅拌装置。
技术介绍
目前，铝土矿提纯技术不断发展，人们发现矿浆经过雾化处理后能得到更好的提纯效果，但雾化处理前需要对矿浆进行加入空气且混合均匀的预处理，传统设备大都通过空压机压缩空气向矿浆中加入空气，但这样做存在许多问题，空压机集中加气让空气与矿浆的混合不均匀，而且空压机容易堵塞，维修麻烦，容易出现事故。
技术实现思路
本技术提供一种铝土矿废渣选矿浮选自吸式管道矿化搅拌装置，不仅能向矿浆中均匀混入空气还更加安全节能。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铝土矿废渣选矿浮选自吸式管道矿化搅拌装置，包括搅拌模块（17）和管道模块（16）；管道模块（16）为水平横向布置且内部沿长向贯通的圆形管道，管道模块（16）外部为管壁（1），管道模块（16）左半部分与右半部分结构对称，以左半部分为例，管道模块（16）内部最左端为粗通道（11），粗通道（11）右端连接呈左部内径大且右部内径小的喇叭口（12），粗通道（11）内径等于喇叭口（12）左端内径，喇叭口（12）右端连接内径等于喇叭口（12）右端内径的细通道（13），管壁（1）外侧面在粗通道（11）上方相对位置设有顶盖（18），管道模块（16）中部开有贯穿整个管道模块（16）的竖直通孔(15)且通孔（15）上、下端分别连有药剂加料斗（20）和气阀（14）；搅拌模块（17）包括电机（2）、法兰盘（6）、横向搅拌圈（8）和纵向搅拌圈（9），搅拌模块（17）左半部分与右半部分结构对称，以左半部分为例，粗通道（11）内壁相对位置固定有竖直的法兰盘（6），法兰盘（6）沿周向开有多个横向流通孔（7），法兰盘（6）中部设有轴承（10）且轴承（10）内穿设有转动轴，转动轴左端固定连有水平横向布置的磁力从动轮（5），转动轴右端固定连有横向搅拌圈（8）和纵向搅拌圈（9），管壁（1）外侧面左前部相对位置固定有竖直且前后布置的电机固定板（3）且电机固定板（3）左侧面固定有电机（2），电机（2）主轴穿过电机固定板（3），电机（2）主轴最右端固定连接水平横向布置的磁力主动轮（4），且磁力主动轮（4）与磁力从动轮（5）位置相照应，磁力主动轮（4）转动带动磁力从动轮（5）转动。进一步的，管道模块（16）的竖直通孔（15）被细通道（13）分为上、下两部分，通孔（15）上、下端分别连有竖直的药剂加料斗（20）和气阀（14），且药剂加料斗（20）、气阀（14）分别与上、下部分通孔（15）相适配并且紧密配合，药剂加料斗（20）中装有药剂，药剂通过负压能进入细通道（13）。进一步的，横向搅拌圈（8）为水平横向布置且上部、下部开口的封闭“U”型框体，纵向搅拌圈（9）为竖直布置且前部、后部开口的封闭“U”型框体，横向搅拌圈（8）和纵向搅拌圈（9）相互垂直固定。进一步的，管道模块（16）的管壁（1）左、右两端薄且中间位置厚，法兰盘（6）边缘与粗通道（11）内壁相适配且紧密贴合。进一步的，磁力从动轮（5）、法兰盘（6）、横向搅拌圈（8）、纵向搅拌圈（9）和管道模块（16）的中心线都位于同一条直线。进一步的，管壁（1）外侧面在粗通道（11）上方相对位置还设有铰链（19），且顶盖（18）通过铰链（19）开合，铰链（19）一端与管壁（1）外侧面相对位置固定，另一端与顶盖（18）外侧面相对位置固定，顶盖（18）呈弧形且与管壁（1）相适配，顶盖（18）打开时粗通道（11）与外界连通，顶盖（18）闭合后管壁（1）完全密封。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术中，管道模块（16）内部最左端为粗通道（11），粗通道（11）右端连接呈左部内径大且右部内径小的喇叭口（12），粗通道（11）内径等于喇叭口（12）左端内径，喇叭口（12）右端连接内径等于喇叭口（12）右端内径的细通道（13），通过设置喇叭口（12）让矿浆流速逐渐缓慢增加，对管壁（1）起保护作用；本技术中，管道模块（16）中部开有贯穿整个管道模块（16）的竖直通孔（15）且通孔（15）上、下端分别连有药剂加料斗（20）和气阀（14），铝土矿浆进入细通道（13）时流速最快且铝土矿浆内部压强最小，空气依靠内外压强差自动通过气阀进入细通道（13）与矿浆接触，药剂加料斗（20）里的药剂也通过内外压强差进入细通道（13）与矿浆接触，整个过程不需要额外的动力，更加节能环保；本技术中，搅拌模块（17）左半部分与右半部分结构对称，以左半部分为例，粗通道（11）内壁相对位置固定有竖直的法兰盘（6），法兰盘（6）沿周向开有多个横向流通孔（7），法兰盘（6）中部设有轴承（10）且轴承（10）内穿设有转动轴，转动轴左端固定连有水平横向布置的磁力从动轮（5），转动轴右端固定连有横向搅拌圈（8）和纵向搅拌圈（9），管壁（1）外侧面左前部相对位置固定有竖直且前后布置的电机固定板（3）且电机固定板（3）左侧面固定有电机（2），电机（2）主轴穿过电机固定板（3），电机（2）主轴最右端固定连接水平横向布置的磁力主动轮（4），磁力主动轮（4）转动带动磁力从动轮（5）转动，采用磁力传动，让管道内的结构更精简，让横向流通孔（7）的尺寸更大，便于矿浆流通，采用转动的横向搅拌圈（8）和纵向搅拌圈（9），把左部粗通道（11）内的铝土矿浆进行预先搅拌，当铝土矿浆接触了空气和药剂并且进入右部粗通道（11）后再进行搅拌，能够让铝土矿浆充分混合空气和药剂。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中管壁的剖视图。图中，1.管壁，2.电机，3.电机固定板，4.磁力主动轮，5.磁力从动轮，6.法兰盘，7.流通孔，8.横向搅拌圈，9.纵向搅拌圈，10.轴承，11.粗通道，12.喇叭口，13.细通道，14.气阀，15.通孔，16.管道模块，17.搅拌模块，18.顶盖，19.铰链，20.药剂加料斗。具体实施方式实施例：如图1、图2所示，包括搅拌模块（17）和管道模块（16）；管道模块（16）为水平横向布置且内部沿长向贯通的圆形管道，管道模块（16）外部为管壁（1），管道模块（16）左半部分与右半部分结构对称，以左半部分为例，管道模块（16）内部最左端为粗通道（11），粗通道（11）右端连接呈左部内径大且右部内径小的喇叭口（12），粗通道（11）内径等于喇叭口（12）左端内径，喇叭口（12）右端连接内径等于喇叭口（12）右端内径的细通道（13），管壁（1）外侧面在粗通道（11）上方相对位置设有顶盖（18），管道模块（16）中部开有贯穿整个管道模块（16）的竖直通孔(15)且通孔（15）上、下端分别连有药剂加料斗（20）和气阀（14）；搅拌模块（17）包括电机（2）、法兰盘（6）、横向搅拌圈（8）和纵向搅拌圈（9），搅拌模块（17）左半部分与右半部分结构对称，以左半部分为例，粗通道（11）内壁相对位置固定有竖直的法兰盘（6），法兰盘（6）沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝土矿废渣选矿浮选自吸式管道矿化搅拌装置，其特征在于：包括搅拌模块（17）和管道模块（16）；管道模块（16）为水平横向布置且内部沿长向贯通的圆形管道，管道模块（16）外部为管壁（1），管道模块（16）左半部分与右半部分结构对称，以左半部分为例，管道模块（16）内部最左端为粗通道（11），粗通道（11）右端连接呈左部内径大且右部内径小的喇叭口（12），粗通道（11）内径等于喇叭口（12）左端内径，喇叭口（12）右端连接内径等于喇叭口（12）右端内径的细通道（13），管壁（1）外侧面在粗通道（11）上方相对位置设有顶盖（18），管道模块（16）中部开有贯穿整个管道模块（16）的竖直通孔(15)且通孔（15）上、下端分别连有药剂加料斗（20）和气阀（14）；搅拌模块（17）包括电机（2）、法兰盘（6）、横向搅拌圈（8）和纵向搅拌圈（9），搅拌模块（17）左半部分与右半部分结构对称，以左半部分为例，粗通道（11）内壁相对位置固定有竖直的法兰盘（6），法兰盘（6）沿周向开有多个横向流通孔（7），法兰盘（6）中部设有轴承（10）且轴承（10）内穿设有转动轴，转动轴左端固定连有水平横向布置的磁力从动轮（5），转动轴右端固定连有横向搅拌圈（8）和纵向搅拌圈（9），管壁（1）外侧面左前部相对位置固定有竖直且前后布置的电机固定板（3）且电机固定板（3）左侧面固定有电机（2），电机（2）主轴穿过电机固定板（3），电机（2）主轴最右端固定连接水平横向布置的磁力主动轮（4），且磁力主动轮（4）与磁力从动轮（5）位置相照应，磁力主动轮（4）转动带动磁力从动轮（5）转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝土矿废渣选矿浮选自吸式管道矿化搅拌装置，其特征在于：包括搅拌模块（17）和管道模块（16）；管道模块（16）为水平横向布置且内部沿长向贯通的圆形管道，管道模块（16）外部为管壁（1），管道模块（16）左半部分与右半部分结构对称，以左半部分为例，管道模块（16）内部最左端为粗通道（11），粗通道（11）右端连接呈左部内径大且右部内径小的喇叭口（12），粗通道（11）内径等于喇叭口（12）左端内径，喇叭口（12）右端连接内径等于喇叭口（12）右端内径的细通道（13），管壁（1）外侧面在粗通道（11）上方相对位置设有顶盖（18），管道模块（16）中部开有贯穿整个管道模块（16）的竖直通孔(15)且通孔（15）上、下端分别连有药剂加料斗（20）和气阀（14）；搅拌模块（17）包括电机（2）、法兰盘（6）、横向搅拌圈（8）和纵向搅拌圈（9），搅拌模块（17）左半部分与右半部分结构对称，以左半部分为例，粗通道（11）内壁相对位置固定有竖直的法兰盘（6），法兰盘（6）沿周向开有多个横向流通孔（7），法兰盘（6）中部设有轴承（10）且轴承（10）内穿设有转动轴，转动轴左端固定连有水平横向布置的磁力从动轮（5），转动轴右端固定连有横向搅拌圈（8）和纵向搅拌圈（9），管壁（1）外侧面左前部相对位置固定有竖直且前后布置的电机固定板（3）且电机固定板（3）左侧面固定有电机（2），电机（2）主轴穿过电机固定板（3），电机（2）主轴最右端固定连接水平横向布置的磁力主动轮（4），且磁力主动轮（4）与磁力从动轮（5）位置相照应，磁力主动轮（4）转动带动磁力从动轮（5）转动。


2.根据权利要求1所述的一种铝土矿废渣选矿浮选...

【专利技术属性】
技术研发人员：武志斌，姚光平，张卫平，王春林，
申请(专利权)人：三门峡亚太科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41