一种新型控温磁力搅拌电热套制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型控温磁力搅拌电热套,包括磁力搅拌器，电热套，测温热电偶，固定架，保护套；电热套包括外壳，中部保温层，套芯；外壳与中部保温层上设有供保护套穿过的安装孔；测温热电偶的测温端接触保护套内底壁中，保护套与套芯具有一定的间隙；安装孔靠近外壳端为圆柱形孔，靠近套芯端为喇叭状，靠近套芯端的孔径大于靠近外壳端的孔径；内置测温热电偶，能够及时反馈检测温度，缩小检测的温差范围；安装孔靠近外壳端为圆柱形孔，靠近套芯端为喇叭状，靠近套芯端的孔径大于靠近外壳端的孔径的设置，降低了安装孔处中部保温层与套芯之间的温度梯度，减少了测温热电偶对温度的敏感性，提高了测温热电偶测温的准确性。

A new type of temperature control magnetic stirring electric heating sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种新型控温磁力搅拌电热套
本技术涉及铝合金门窗领域，尤其涉及一种新型控温磁力搅拌电热套。
技术介绍
电热套是实验室通用加热仪器的一种，由无碱玻璃纤维和金属加热丝编制的半球形加热内套和控制电路组成，多用于玻璃容器的精确控温加热，具有升温快、温度高、操作简便、经久耐用的特点，为了控制恒定的加热温度，采用测温热电偶3和控温仪表使温度直观显示，方便观察，实现控温功能；为了增加电热套的搅拌功能，通常在电热套上安装磁力搅拌器，通过磁力搅拌子搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物，使用磁场推动放置在容器中的磁力搅拌子进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的，并促进传热和传质，配合加热温度控制系统，可以根据具体的实验要求加热并控制温度，维持实验条件所需的温度条件，保证液体混合达到实验需求。然后现有的控温磁力搅拌电热套在稳定检测上一定的缺陷，主要为测温热电偶一般插入反应物料内，且处于不固定的随机状态，使得实际加热区温度与测温点温度差大，温度信号反馈滞后严重，易使反应物料加热过度；而测温热电偶安装孔的上下端大小一致(呈圆柱形)，所以热电偶对温度极为敏感；在实际中，热电偶偏移1mm可能带来较大的温差，目前，由于热电偶对温度极为敏感，则实际测得的温度会出现较大的偏差，从而造成实验失败。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种新型控温磁力搅拌电热套，通过内置测温热电偶能够快速测定套芯的表面温度，避免了因温度信号反馈滞后造成的过度加热，使发热区与测温点之间的温度差减小避免了因温度信号反馈滞后造成的过度加热；另外安装孔靠近外壳端为圆柱形孔，靠近套芯端为喇叭状，靠近套芯端的孔径大于靠近外壳端的孔径；使得安装孔处中部保温层与套芯之间距离变大，从而大大降低了安装孔处中部保温层与套芯之间的温度梯度，减少了测温热电偶对温度的敏感性，提高了测温热电偶测温的准确性和使用寿命，也减少了测温热电偶的安装时间；通过将温度传感器的测温点与电热套芯表面靠近，使发热区与测温点之间的温度差减小，避免了因温度信号反馈滞后引起的过度加热，提高测试的准确性。其具体的技术方案如下：本技术公开一种新型控温磁力搅拌电热套,包括磁力搅拌器，支撑固定在所述磁力搅拌器上方的电热套，内置于所述电热套内侧的测温热电偶，固定设于所述磁力搅拌器上且用于固定物料反应瓶的固定架，以及用于套装所述测温热电偶的保护套；所述电热套包括外壳，中部保温层，以及呈半球形内凹于所述中部保温层中的套芯；所述中部保温层为无碱玻璃纤维保温层；所述外壳与所述中部保温层上设有供所述保护套穿过的安装孔；所述测温热电偶的测温端接触所述保护套内底壁中，所述保护套与所述套芯具有一定的间隙；所述安装孔靠近所述外壳端为圆柱形孔，靠近所述套芯端为喇叭状，靠近所述套芯端的孔径大于靠近所述外壳端的孔径。可选地，所述外壳的外侧壁上设有固定所述测温热电偶的连接座,所述连接座通过螺栓固定在所述外壳的外侧壁上。可选地，所述固定架包括通过螺栓固定在所述磁力搅拌器后侧外壁上的底座，竖直向上焊接在所述底座上的光杆，以及固定在所述光杆上用于加持反应瓶的玻璃夹；所述玻璃夹通过螺栓固定在所述光杆上，并可实现上下高度可调。可选地，所述安装孔靠近所述套芯的边缘为台阶。可选地，所述台阶的数量为1-3个。可选地，所述测温热电偶为K型热电偶。本技术的有益效果：通过内置测温热电偶能够快速测定套芯的表面温度，避免了因温度信号反馈滞后造成的过度加热，使发热区与测温点之间的温度差减小避免了因温度信号反馈滞后造成的过度加热；另外安装孔靠近外壳端为圆柱形孔，靠近套芯端为喇叭状，靠近套芯端的孔径大于靠近外壳端的孔径；使得安装孔处中部保温层与套芯之间距离变大，从而大大降低了安装孔处中部保温层与套芯之间的温度梯度，减少了测温热电偶对温度的敏感性，提高了测温热电偶测温的准确性和使用寿命，也减少了测温热电偶的安装时间；通过将温度传感器的测温点与电热套芯表面靠近，使发热区与测温点之间的温度差减小，避免了因温度信号反馈滞后引起的过度加热，提高测试的准确性。附图说明图1为本技术实施例的一种新型控温磁力搅拌电热套主视结构示意图；图2为为本技术实施例的一种新型控温磁力搅拌电热套左视结构示意图；图3为为本技术实施例的A处放大的结构示意图。图中标注：磁力搅拌器1，电热套2，外壳21，中部保温层22，套芯23，测温热电偶3，固定架4，底座41，光杆42，玻璃夹43，保护套5，安装孔6，连接座7。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅附图。如图1-3所示，本技术公开一种新型控温磁力搅拌电热套,包括磁力搅拌器1，支撑固定在磁力搅拌器1上方的电热套2，内置于电热套2内侧的测温热电偶3，固定设于磁力搅拌器1上且用于固定物料反应瓶的固定架4，以及用于套装测温热电偶3的保护套5；电热套2包括外壳21，中部保温层22，以及呈半球形内凹于中部保温层22中的套芯23；中部保温层22为无碱玻璃纤维保温层；外壳21与中部保温层22上设有供保护套5穿过的安装孔6；测温热电偶3的测温端接触保护套5内底壁中，保护套5与套芯23具有一定的间隙；安装孔6靠近外壳21端为圆柱形孔，靠近套芯23端为喇叭状，靠近套芯23端的孔径大于靠近外壳21端的孔径。以上实施，具体来说，磁力搅拌器1为ZNCL型智能磁力搅拌器，可对50-10000ml标准或非标准反应瓶进行加热搅拌，启动磁力搅拌器1搅拌前将反应瓶置入套芯23中，并用固定架4稳定固定好反应瓶，放入合适搅拌子进行搅拌，使反应容器内的物料充分混合；同时ZNCL型智能磁力搅拌器是将控温采用模糊PID控制算法，双屏数字显示，自整定功能，具有测量精度高，冲温小，单键轻触操作，测温热电偶3的测温端与套芯23的之间的距离为5mm-10mm；通过内置测温热电偶3能够快速测定套芯23的表面温度，避免了因温度信号反馈滞后造成的过度加热。更为具体来说，磁力搅拌器1上的温控仪表上设置所需加热的温度，当测温热电偶3反馈温度测试信号低于设定温度时，套芯23通电加热；当测温热电偶3反馈温度测试信号高于设定温度时，套芯23断电停止加热，通过反复的通断电使测温热电偶3反馈温度测试信号与设定值一致；由于测温点与套芯23发热区距离近，避免了因温度信号反馈滞后造成的过度加热，使发热区与测温点之间的温度差减小，避免了因温度信号反馈滞后引起的过度加热。另外安装孔6靠近外壳21端为圆柱形孔，靠近套芯23端为喇叭状，靠近套芯23端的孔径大于靠近外壳21端的孔径。使得安装孔6处中部保温层22与套芯23之间距离变大，从而大大降低了安装孔处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型控温磁力搅拌电热套,其特征在于：/n包括磁力搅拌器(1)，支撑固定在所述磁力搅拌器(1)上方的电热套(2)，内置于所述电热套(2)内侧的测温热电偶(3)，固定设于所述磁力搅拌器(1)上且用于固定物料反应瓶的固定架(4)，以及用于套装所述测温热电偶(3)的保护套(5)；/n所述电热套(2)包括外壳(21)，中部保温层(22)，以及呈半球形内凹于所述中部保温层(22)中的套芯(23)；/n所述中部保温层(22)为无碱玻璃纤维保温层；/n所述外壳(21)与所述中部保温层(22)上设有供所述保护套(5)穿过的安装孔(6)；所述测温热电偶(3)的测温端接触所述保护套(5)内底壁中，所述保护套(5)与所述套芯(23)具有一定的间隙；/n所述安装孔(6)靠近所述外壳(21)端为圆柱形孔，靠近所述套芯(23)端为喇叭状，靠近所述套芯(23)端的孔径大于靠近所述外壳(21)端的孔径。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型控温磁力搅拌电热套,其特征在于：
包括磁力搅拌器(1)，支撑固定在所述磁力搅拌器(1)上方的电热套(2)，内置于所述电热套(2)内侧的测温热电偶(3)，固定设于所述磁力搅拌器(1)上且用于固定物料反应瓶的固定架(4)，以及用于套装所述测温热电偶(3)的保护套(5)；
所述电热套(2)包括外壳(21)，中部保温层(22)，以及呈半球形内凹于所述中部保温层(22)中的套芯(23)；
所述中部保温层(22)为无碱玻璃纤维保温层；
所述外壳(21)与所述中部保温层(22)上设有供所述保护套(5)穿过的安装孔(6)；所述测温热电偶(3)的测温端接触所述保护套(5)内底壁中，所述保护套(5)与所述套芯(23)具有一定的间隙；
所述安装孔(6)靠近所述外壳(21)端为圆柱形孔，靠近所述套芯(23)端为喇叭状，靠近所述套芯(23)端的孔径大于靠近所述外壳(21)端的孔径。


2.如权利要求1所述的一种新型控温磁力搅拌电热套，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖丽萍，
申请(专利权)人：江西省隆南药化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36