本实用新型专利技术公开了一种防扬尘联动石灰石粉碎装置，包括两并排设置的粉碎机构，于两粉碎机构之间设有用于驱动二者的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别与相对应的粉碎机构可拆卸连接，于各所述粉碎机构上端设有防尘罩，于所述防尘罩远离粉碎机构的一端可拆卸连接有进料管道。本实用新型专利技术具有根据不同需求自由切换粉碎量，以替代多套粉碎机，节约投入成本，且避免粉碎过程中粉尘污染环境，影响人身及设备安全的特点。本实用新型专利技术适用于石硫合剂生产中石灰石原料的粉碎技术领域。
An anti dust linkage limestone crushing device
【技术实现步骤摘要】
一种防扬尘联动石灰石粉碎装置
本技术属于石硫合剂生产中石灰石原料的粉碎
，具体地说，涉及一种防扬尘联动石灰石粉碎装置。
技术介绍
现有的石硫合剂的生产工艺中，石灰石粉碎过程中会产生大量粉尘，粉尘不仅污染环境，而且对人体健康及设备安全造成影响。且粉碎设备大都是不能控制粉碎量，一般都是通过增设粉碎设备来实现，这样多套设备的选用，增加了投入成本。
技术实现思路
本技术提供一种根据不同需求自由切换粉碎量，以替代多套粉碎机，节约投入成本，且避免粉碎过程中粉尘污染环境，影响人身及设备安全的防扬尘联动石灰石粉碎装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种防扬尘联动石灰石粉碎装置，包括两并排设置的粉碎机构，于两粉碎机构之间设有用于驱动二者的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别与相对应的粉碎机构可拆卸连接，于各所述粉碎机构上端设有防尘罩，于所述防尘罩远离粉碎机构的一端可拆卸连接有进料管道。进一步的，所述粉碎机构包括内置有粉碎对辊的箱体，于粉碎对辊的各辊轮的转轴上分别同轴装配有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述双轴电机的两输出轴分别通过联轴器与两粉碎机构相对应的转轴同轴连接。进一步的，所述防尘罩为沿竖直方向向上渐缩的喇叭状壳体，所述喇叭状壳体的大径端与所述箱体的顶端连接，其小径端与所述进料管道连接。进一步的，于所述箱体内壁的两侧分别设有导料板，各所述导料板沿所述辊轮的轴向由箱体的一端延伸至另一端，且两导料板分别位于两辊轮上方。进一步的，所述导料板的一侧朝向所述粉碎对辊粉碎处倾斜向下延伸，且导料板的上端面为向下凹陷的弧面。进一步的，所述导料板为具有弹性的板状结构。进一步的，于各所述粉碎机构下方分别构造有落料槽，且两所述落料槽相互连通。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：两粉碎机构并排设置，在两粉碎机构之间设有双轴电机，双轴电机的两个输出轴分别与相对应的粉碎机构可拆卸连接，这样，当粉碎较少的石灰石时，只需将双轴电机的一输出轴与相对应的粉碎机构连接，使双轴电机驱动该粉碎机构对进入其内的石灰石进行粉碎，当粉碎较大量的石灰石时，将双轴电机的两输出轴分别与两粉碎机构连接，石灰石分别通过两进料管道进入两粉碎机构内，进行同步粉碎，进而提高粉碎效率；本技术在各粉碎机构上端设有防尘罩，防尘罩远离粉碎机构的一端与相对应的进料管道可拆卸连接，石灰石落入粉碎机构时产生的粉尘，和被粉碎机构粉碎过程中产生的粉尘，被限制于防尘罩内，而无法逃逸至环境内，有效避免了粉尘对环境、人身及设备造成的影响；综上可知，本技术具有根据不同需求自由切换粉碎量，以替代多套粉碎机，节约投入成本，且避免粉碎过程中粉尘污染环境，影响人身及设备安全的特点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例粉碎机构的结构示意图；图3为本技术实施例粉碎机构的局部结构剖视图。标注部件：1-箱体，2-粉碎对辊，3-导料板，4-转轴，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-落料槽，8-双轴电机，9-联轴器，10-防尘罩，11-进料管道。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一种防扬尘联动石灰石粉碎装置本实施例公开了一种防扬尘联动石灰石粉碎装置，如图1所示，包括两个粉碎机构和一个双轴电机8，其中，两个粉碎机构并排设置，双轴电机8位于二者之间，且双轴电机8的两个输出轴分别与相对应的粉碎机构可拆卸连接，并用于驱动粉碎机构运转，进而进行粉碎作业；这样，当粉碎较少的石灰石时，只需将双轴电机8的一输出轴与相对应的粉碎机构连接，使双轴电机8驱动该粉碎机构对进入其内的石灰石进行粉碎，当粉碎较大量的石灰石时，将双轴电机8的两输出轴分别与两粉碎机构连接，石灰石分别通过两进料管道11进入两粉碎机构内，进行同步粉碎，进而提高粉碎效率。本实施例在每个粉碎机构上端设置有防尘罩10，在防尘罩10远离粉碎机构的一端可拆卸连接有进料管道11；石灰石落入粉碎机构时产生的粉尘，和被粉碎机构粉碎过程中产生的粉尘，被限制于防尘罩10内，而无法逃逸至环境内，有效避免了粉尘对环境、人身及设备造成的影响。综上可知，本实施例的优势在于：根据不同需求自由切换粉碎量，以替代多套粉碎机，节约投入成本，且避免粉碎过程中粉尘污染环境，影响人身及设备安全的特点。作为本实施例粉碎机构优选的结构为，如图2所示，粉碎机构包括箱体1、粉碎对辊2、第一齿轮5及第二齿轮6，粉碎对辊2由两个相对设置的辊轮组成，每个辊轮通过与其同轴连接的转轴4与箱体1转动连接，且粉碎对辊2设置在箱体1内部，第一齿轮5和第二齿轮6分别同轴装配在两个辊轮的两转轴4上，且第一齿轮5与第二齿轮6相啮合并位于箱体1外侧，双轴电机8的两个输出轴分别通过联轴器9与两个粉碎机构相对应的转轴4同轴连接。其中，联轴器9为TL弹性套柱销联轴器。操作人员可以根据粉碎量及粉碎速率的需求，通过拆装联轴器9而实现一个粉碎机构或两个粉碎机构运转，进而达到预期粉碎量及粉碎效率的需求。作为本实施例防尘罩10优选的结构为，如图1所示，防尘罩10为沿竖直方向向上渐缩的喇叭状壳体，该喇叭状壳体的大径端与箱体1的顶端的边沿通过多个螺栓紧固连接，其小径端与相对应的进料管道11紧固连接。由于采用喇叭状壳体，这样一方面便于物料进入箱体1内的粉碎对辊2处，以防止物料堆积堵塞防尘罩10，另一方面粉碎机构粉碎过程中产生的粉尘易于由防尘罩10的大径端进入防尘罩10内。本实施例为了便于石灰石充分进入粉碎对辊2的粉碎碾压处，以避免落于粉碎对辊2其他位置处的石灰石无法被粉碎，如图2、图3所示，在箱体1内壁的两侧分别焊接有导料板3，每个导料板3沿辊轮的轴向由箱体1的一端延伸至另一端，且两个导料板3分别位于两个辊轮上方；每个导料板3的一侧朝向粉碎对辊2粉碎处倾斜向下延伸，且导料板3的上端面为向下凹陷的弧面。这样便于落于导料板3上端面上的石灰石滑落至粉碎对辊2的粉碎碾压处；且为了提高落于导料板3上的较重的石灰石块的滑落，导料板3为具有弹性的板状结构，优选的采用铜质材料制成的较薄的弧形板。本实施例为了便于被粉碎的石灰石粉末的收集，在每个粉碎机构下方分别焊接有落料槽7，且两个落料槽7相互连通，落料槽7与相对应箱体1的下端焊接密封。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防扬尘联动石灰石粉碎装置，其特征在于：包括两并排设置的粉碎机构，于两粉碎机构之间设有用于驱动二者的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别与相对应的粉碎机构可拆卸连接，于各所述粉碎机构上端设有防尘罩，于所述防尘罩远离粉碎机构的一端可拆卸连接有进料管道。/n
【技术特征摘要】
1.一种防扬尘联动石灰石粉碎装置，其特征在于：包括两并排设置的粉碎机构，于两粉碎机构之间设有用于驱动二者的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别与相对应的粉碎机构可拆卸连接，于各所述粉碎机构上端设有防尘罩，于所述防尘罩远离粉碎机构的一端可拆卸连接有进料管道。
2.根据权利要求1所述的一种防扬尘联动石灰石粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括内置有粉碎对辊的箱体，于粉碎对辊的各辊轮的转轴上分别同轴装配有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述双轴电机的两输出轴分别通过联轴器与两粉碎机构相对应的转轴同轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种防扬尘联动石灰石粉碎装置，其特征在于：所述防尘罩为沿竖直方向向上渐缩的喇叭状壳体，所述喇叭状壳体的大径端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许惠朝，许昭，刘猛，郑晓成，
申请(专利权)人：河北双吉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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