一种结构经过改进的磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产领域的一种结构经过改进的磨粉机，包括壳体，设置在壳体上的进料口，设置在进料口下面的出料口，壳体呈椭圆形设置，进料口的上面设置有喇叭口，进料口内部设置导流板，壳体内部设置有磨粉腔和非磨粉腔，磨粉腔内设置有磨粉机构；磨粉机构包括设置在磨粉腔上部的流量调节板，设置在磨粉腔下部的转动辊组件，转动辊组件设置有两组，两组转动辊组件之前设置有磨粉间隙，两组转动辊组件之间通过间距调节机构调节；转动辊组件上面还配合设置有弧形挡料板，转动辊组件下面还配合设置有清灰装置；该实用新型专利技术能够实时的切换磨粉机是否进行磨粉，在磨粉的时候能够较好脚稳定的控制流量，提高工作效率，保证工作的稳定性。

A mill with improved structure

【技术实现步骤摘要】
一种结构经过改进的磨粉机
本技术涉及涂料生产领域内一种结构经过改进的磨粉机。
技术介绍
磨粉机广泛应用于涂料生产、冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工；根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型；物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的；物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品；在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气；一般的磨粉机工作不稳定，在使用的时候经常产生过载，影响后期的使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构经过改进的磨粉机，该技术能够实时的切换磨粉机是否进行磨粉，在磨粉的时候能够较好脚稳定的控制流量，提高工作效率，保证工作的稳定性。本技术的目的是这样实现的：一种结构经过改进的磨粉机，包括壳体，设置在壳体上的进料口，设置在进料口下面的出料口，其特征在于，所述壳体呈椭圆形设置，所述进料口的上面设置有喇叭口，所述进料口内部设置导流板，所述壳体内部设置有磨粉腔和非磨粉腔，所述磨粉腔内设置有磨粉机构；所述磨粉机构包括设置在磨粉腔上部的流量调节板，设置在磨粉腔下部的转动辊组件，所述转动辊组件设置有两组，两组转动辊组件之前设置有磨粉间隙，两组转动辊组件之间通过间距调节机构调节；所述转动辊组件上面还配合设置有弧形挡料板，所述转动辊组件下面还配合设置有清灰装置。本技术工作时，需要进行磨粉的涂料直接从进料口进入，呈喇叭口设置的进料口能够有利于下料，避免漏出去，在进入之后，导流板可以将涂料导入到磨粉腔和非磨粉腔，导入到磨粉腔之后，再通过流量调节板进入到两组转动辊组件之间磨粉，然后两组转动辊组件之间的弧形挡料板可以阻挡灰尘，避免灰尘溢出，进行磨粉之后的涂料再通过清灰装置的清灰，能够将转动辊组件之间的灰尘清理干净，避免残留在转动辊组件上，影响工作效率。本技术的有益效果为，该技术能够实时的切换磨粉机是否进行磨粉，在磨粉的时候能够较好脚稳定的控制流量，提高工作效率，保证工作的稳定性。作为本技术的进一步改进，为保证流量便于进行调节，方便操作，避免漏料；所述流量调节板包括调节板、设置在调节板上的上缓冲弹簧、设置在调节板上的下缓冲弹簧、设置在壳体内部的转动块，所述调节板通过上缓冲弹簧和下缓冲弹簧进行上下调节。作为本技术的进一步改进，为保证放置过载现象的发生，提高工作的稳定性；所述流量调节板和两组转动辊之间设置有流量限制通道，流量限制通道直接通向两组转动辊组件之间。作为本技术的进一步改进，为保证左侧转动辊和右侧转动辊能够正常的进行磨粉工作；所述转动辊组件分别包括左侧转动辊和右侧转动辊，弧形挡料板分别包括左侧挡料板和右侧挡料板，所述左侧挡料板设置在左侧转动辊的上面，右侧挡料板设置在右侧转动辊的上面。作为本技术的进一步改进，为保证粘接在左侧转动辊和右侧转动辊上的灰尘能够被彻底的清理；所述清灰装置包括清灰阀、配合清灰阀设置的清灰喷嘴，清灰喷嘴设置有若干组，清灰喷嘴分别朝向左侧转动辊和右侧转动辊设置。附图说明图1为本技术的主视图。其中，1非磨粉腔、2磨粉腔、3进料口、4导流板、5调节板、6上缓冲弹簧、7下缓冲弹簧、8转动块、9流量限制通道、10右侧挡料板、11左侧挡料板、12右侧转动辊、13左侧转动辊、14清灰阀、15清灰喷嘴。具体实施方式如图1所示，本技术的目的是这样实现的：一种结构经过改进的磨粉机，包括壳体，设置在壳体上的进料口3，设置在进料口3下面的出料口，所述壳体呈椭圆形设置，所述进料口3的上面设置有喇叭口，所述进料口3内部设置到流板4，所述壳体内部设置有磨粉腔2和非磨粉腔1，所述磨粉腔2内设置有磨粉机构；所述磨粉机构包括设置在磨粉腔2上部的流量调节板，设置在磨粉腔2下部的转动辊组件，所述转动辊组件设置有两组，两组转动辊组件之前设置有磨粉间隙，两组转动辊组件之间通过间距调节机构调节；所述转动辊组件上面还配合设置有弧形挡料板，所述转动辊组件下面还配合设置有清灰装置；所述流量调节板包括调节板5、设置在调节板5上的上缓冲弹簧6、设置在调节板5上的下缓冲弹簧7、设置在壳体内部的转动块8，所述调节板5通过上缓冲弹簧6和下缓冲弹簧7进行上下调节；所述流量调节板和两组转动辊之间设置有流量限制通道9，流量限制通道9直接通向两组转动辊组件之间；所述转动辊组件分别包括左侧转动辊13和右侧转动辊12，弧形挡料板分别包括左侧挡料板11和右侧挡料板10，所述左侧挡料板11设置在左侧转动辊13的上面，右侧挡料板10设置在右侧转动辊12的上面；所述清灰装置包括清灰阀14、配合清灰阀14设置的清灰喷嘴15，清灰喷嘴15设置有若干组，清灰喷嘴15分别朝向左侧转动辊13和右侧转动辊12设置。本技术工作时，需要进行磨粉的涂料直接从进料口3进入，呈喇叭口设置的进料口3能够有利于下料，避免漏出去，在进入之后，到流板4可以将涂料导入到磨粉腔2和非磨粉腔1，导入到磨粉腔2之后，再通过流量调节板进入到两组转动辊组件之间磨粉，调节的时候，操作人员可以通过调节板5压住上缓冲弹簧6或者下缓冲弹簧7实现调节板5开度大小的调节，这样可以适当调节流量，而且流量限制通道9也可以限制最大流量，避免过载；然后左侧转动辊13和右侧转动辊12之间的左侧挡料板11和右侧挡料板10可以阻挡灰尘，避免灰尘溢出，进行磨粉之后的涂料再通过若干组清灰喷嘴15进行清灰，能够将左侧转动辊13和右侧转动辊12的灰尘清理干净，避免残留在转动辊组件上，影响工作效率。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构经过改进的磨粉机，包括壳体，设置在壳体上的进料口，设置在进料口下面的出料口，其特征在于，所述壳体呈椭圆形设置，所述进料口的上面设置有喇叭口，所述进料口内部设置导流板，所述壳体内部设置有磨粉腔和非磨粉腔，所述磨粉腔内设置有磨粉机构；所述磨粉机构包括设置在磨粉腔上部的流量调节板，设置在磨粉腔下部的转动辊组件，所述转动辊组件设置有两组，两组转动辊组件之前设置有磨粉间隙，两组转动辊组件之间通过间距调节机构调节；所述转动辊组件上面还配合设置有弧形挡料板，所述转动辊组件下面还配合设置有清灰装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种结构经过改进的磨粉机，包括壳体，设置在壳体上的进料口，设置在进料口下面的出料口，其特征在于，所述壳体呈椭圆形设置，所述进料口的上面设置有喇叭口，所述进料口内部设置导流板，所述壳体内部设置有磨粉腔和非磨粉腔，所述磨粉腔内设置有磨粉机构；所述磨粉机构包括设置在磨粉腔上部的流量调节板，设置在磨粉腔下部的转动辊组件，所述转动辊组件设置有两组，两组转动辊组件之前设置有磨粉间隙，两组转动辊组件之间通过间距调节机构调节；所述转动辊组件上面还配合设置有弧形挡料板，所述转动辊组件下面还配合设置有清灰装置。


2.根据权利要求1所述的一种结构经过改进的磨粉机，其特征在于：所述流量调节板包括调节板、设置在调节板上的上缓冲弹簧、设置在调节板上的下缓冲弹簧、设置在壳体内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬胜，
申请(专利权)人：扬州彩虹粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32