采用斜齿轮前置结构的罗茨真空泵制造技术

本发明专利技术公开了采用斜齿轮前置结构的罗茨真空泵，包括泵体和伺服电机，泵体一侧固定安装有保护箱，泵体底部相对应的两侧均固定安装有第一轴承，泵体通过第一轴承转动连接有主动轴，主动轴的外侧且位于泵体的内部固定安装有第一叶片，主动轴的外侧且位于保护箱的内部固定安装有驱动齿轮，本发明专利技术采用了前置的齿轮啮合结构，前置靠近驱动端安装减少了扭矩负荷，精密的同步斜齿轮，确保了低噪音及运行可靠，前置齿轮的结构方式较后置齿轮的结构，叶轮轴受的扭矩均匀且小。这样同样工况条件下，叶轮轴因受扭矩造成的变形就小，再同样精度条件下，前置齿轮结构的罗茨真空泵能承受的负载更大，使用寿命更长。

Roots vacuum pump with helical gear front structure

【技术实现步骤摘要】
采用斜齿轮前置结构的罗茨真空泵
：本专利技术属于罗茨真空泵
，特别涉及采用斜齿轮前置结构的罗茨真空泵。
技术介绍
：罗茨真空泵(简称：罗茨泵)是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以得到了大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。但是现在的罗茨真空泵都是使用后置齿轮进行驱动，使用后置齿轮驱动时从动轴的扭矩需要从主动轴传动而来，所以从动轴承受的扭矩是主动轴的2倍，使从动轴受到的扭矩力更大，使从动轴更容易损坏。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供采用斜齿轮前置结构的罗茨真空泵，解决了现有的设备所存在的缺点。为了解决上述问题，本专利技术提供了采用斜齿轮前置结构的罗茨真空泵技术方案：采用斜齿轮前置结构的罗茨真空泵，包括泵体和伺服电机，所述泵体一侧固定安装有保护箱，所述泵体底部相对应的两侧均固定安装有第一轴承，所述泵体通过第一轴承转动连接有主动轴，所述主动轴的外侧且位于泵体的内部固定安装有第一叶片，所述主动轴的外侧且位于保护箱的内部固定安装有驱动齿轮，所述泵体相对应的两侧且位于第一轴承的上方固定安装有第二轴承，所述泵体通过第二轴承转动连接有从动轴，所述从动轴的外侧且位于泵体的内部固定安装有第二叶片，所述从动轴的外侧且位于保护箱的内部固定安装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述伺服电机的输出端固定安装有联轴器，所述伺服电机通过联轴器与主动轴固定连接。作为优选，所述第一叶片和第二叶片之间存在很小的间隙，所述第一叶片和第二叶片之间的间隙保持一定，且所述第一叶片和第二叶片的型线均为共轭曲线，两个所述转子与泵体之间的体积之比较小，两个所述转子均具有良好的几何对称性，所述第一叶片和第二叶片均由2A12铝合金制作而成。作为优选，所述泵体和保护箱均由Cr15MOZCu铬铸铁材质制成。作为优选，所述驱动齿轮的直径和从动齿轮的直径相同，所述驱动齿轮齿牙大小和从动齿轮的齿牙大小相同。作为优选，所述第一叶片的大小形状和第二叶片的大小形状相同。作为优选，所述泵体外侧设置有散热片。作为优选，所述泵体外侧喷涂有聚乙烯涂层。作为优选，所述主动轴和从动轴均由38CrMoAICAI材质制成。本专利技术的有益效果：本专利技术采用了前置的齿轮啮合结构，前置靠近驱动端安装减少了扭矩负荷，精密的同步斜齿轮，确保了低噪音及运行可靠，前置齿轮的结构方式较后置齿轮的结构，叶轮轴受的扭矩均匀且小。这样同样工况条件下，叶轮轴因受扭矩造成的变形就小，再同样精度条件下，前置齿轮结构的罗茨真空泵能承受的负载更大，使用寿命更长。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1中的A处当大图。图中：1泵体、2、保护箱；3、第一轴承；4、主动轴；5、第一叶片；6、驱动齿轮；7、第二轴承；8、从动轴；9、第二叶片；10、从动齿轮；11、伺服电机；12、联轴器。具体实施方式：如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：采用斜齿轮前置结构的罗茨真空泵，包括泵体1和伺服电机11，泵体1一侧固定安装有保护箱2，泵体1底部相对应的两侧均固定安装有第一轴承3，泵体1通过第一轴承3转动连接有主动轴4，主动轴4的外侧且位于泵体1的内部固定安装有第一叶片5，主动轴4的外侧且位于保护箱2的内部固定安装有驱动齿轮6，泵体1相对应的两侧且位于第一轴承3的上方固定安装有第二轴承7，泵体1通过第二轴承7转动连接有从动轴8，从动轴8的外侧且位于泵体1的内部固定安装有第二叶片9，从动轴8的外侧且位于保护箱2的内部固定安装有从动齿轮10，驱动齿轮6与从动齿轮10啮合，伺服电机11的输出端固定安装有联轴器12，伺服电机11通过联轴器12与主动轴4固定连接。其中，第一叶片5和第二叶片9之间存在很小的间隙，第一叶片5和第二叶片9之间的间隙保持一定，且第一叶片5和第二叶片9的型线均为共轭曲线，两个转子与泵体1之间的体积之比较小，两个转子均具有良好的几何对称性，第一叶片5和第二叶片9均由2A12铝合金制作而成，能够保证两个转子具有足够的强度，同时使得两个转子的加工更加的简单快捷。其中，所述泵体1和保护箱2均由Cr15MOZCu铬铸铁材质制成，增加了泵体1和保护箱2的强度以及使用寿命。其中，所述驱动齿轮6的直径和从动齿轮10的直径相同，驱动齿轮6齿牙大小和从动齿轮10的齿牙大小相同，可以确保第一叶片5和第二叶片9的转动速度相同。其中，所述第一叶片5的大小形状和第二叶片9的大小形状相同，确保了两个叶片在转动的时候不会互相干扰以及碰撞。其中，所述泵体1外侧设置有散热片，增加了泵体1的散热效率。其中，所述泵体1外侧喷涂有聚乙烯涂层，使泵体1具有较好的防化学腐蚀功能。其中，所述主动轴4和从动轴8均由38CrMoAICAI材质制成，使主动轴4和从动轴8可以承受更大的扭矩力。具体的：采用斜齿轮前置结构的罗茨真空泵，使用时，首先将伺服电机11的输出端固定安装在联轴器12上，并且将联轴器12和主动轴4连接在一起，当伺服电机11启动的时候带动主动轴4转动，主动轴4也带动第一叶片5旋转，同时主动轴4上的驱动齿轮6旋转，并且利用驱动齿轮6带动从动齿轮10旋转，使从动轴8和第二叶片9同步转动，使罗茨真空泵启动并开始工作。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用斜齿轮前置结构的罗茨真空泵，包括泵体(1)和伺服电机(11)，其特征在于：所述泵体(1)一侧固定安装有保护箱(2)，所述泵体(1)底部相对应的两侧均固定安装有第一轴承(3)，所述泵体(1)通过第一轴承(3)转动连接有主动轴(4)，所述主动轴(4)的外侧且位于泵体(1)的内部固定安装有第一叶片(5)，所述主动轴(4)的外侧且位于保护箱(2)的内部固定安装有驱动齿轮(6)，所述泵体(1)相对应的两侧且位于第一轴承(3)的上方固定安装有第二轴承(7)，所述泵体(1)通过第二轴承(7)转动连接有从动轴(8)，所述从动轴(8)的外侧且位于泵体(1)的内部固定安装有第二叶片(9)，所述从动轴(8)的外侧且位于保护箱(2)的内部固定安装有从动齿轮(10)，所述驱动齿轮(6)与从动齿轮(10)啮合，所述伺服电机(11)的输出端固定安装有联轴器(12)，所述伺服电机(11)通过联轴器(12)与主动轴(4)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.采用斜齿轮前置结构的罗茨真空泵，包括泵体(1)和伺服电机(11)，其特征在于：所述泵体(1)一侧固定安装有保护箱(2)，所述泵体(1)底部相对应的两侧均固定安装有第一轴承(3)，所述泵体(1)通过第一轴承(3)转动连接有主动轴(4)，所述主动轴(4)的外侧且位于泵体(1)的内部固定安装有第一叶片(5)，所述主动轴(4)的外侧且位于保护箱(2)的内部固定安装有驱动齿轮(6)，所述泵体(1)相对应的两侧且位于第一轴承(3)的上方固定安装有第二轴承(7)，所述泵体(1)通过第二轴承(7)转动连接有从动轴(8)，所述从动轴(8)的外侧且位于泵体(1)的内部固定安装有第二叶片(9)，所述从动轴(8)的外侧且位于保护箱(2)的内部固定安装有从动齿轮(10)，所述驱动齿轮(6)与从动齿轮(10)啮合，所述伺服电机(11)的输出端固定安装有联轴器(12)，所述伺服电机(11)通过联轴器(12)与主动轴(4)固定连接。


2.根据权利要求1所述的采用斜齿轮前置结构的罗茨真空泵，其特征在于：所述第一叶片(5)和第二叶片(9)之间存在很小的间隙，所述第一叶片(5)和第二叶片(9)之间的间隙保持一定，且所述第一叶片(5)和第二叶片(9)的型线均为共轭曲线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳元，浦卫峰，
申请(专利权)人：王佳元，
类型：发明
国别省市：上海;31