一种酚醛树脂的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酚醛树脂的混料装置，包括：水平的输送钢带，用于接收从反应釜落下的液态酚醛树脂，并进行冷却凝固；与输送钢带出料端接触的刮板，用于将凝固的酚醛树脂从输送钢带上刮落；位于刮板下方的落料斗，用于接收从输送钢带刮落的酚醛树脂；用于向混料仓内输送添加剂的绞龙；以及位于落料斗下方具有进料口的混料仓，所述混料仓内设有倾斜设置用于接纳添加剂的导流板，所述导流板位于进料口的正下方。本实用新型专利技术装置中，粉末状添加剂在颗粒状酚醛树脂下落过程中与酚醛树脂混合，酚醛树脂弹起的同时，粉末状添加剂上扬，与酚醛树脂进行混合，生产实践中发现该混合方式能更均匀的将粉末添加剂与酚醛树脂进行混合。

A mixing device of phenolic resin

【技术实现步骤摘要】
一种酚醛树脂的混料装置
本技术涉及一种酚醛树脂制备设备，特别是涉及一种酚醛树脂的混料装置。
技术介绍
酚醛树脂是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，分为热固性塑料和热塑性塑料两类，广泛用作电器开关、塑料、涂料和刹车片等粘结剂的原料。苯酚和甲醛在酸性催化剂的存在下缩聚而成热塑性酚醛树脂，酚醛树脂的合成中，苯酚、甲醛以及酸性催化剂混合均匀后由下料机构喷洒于传输钢带上，在传输钢带上冷却成颗粒状，然后输送至下一工序。合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树脂，具有不同的优良特性，如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等。但是在现有合成工艺中，功能性添加剂由传输钢带上方直接添加至传输钢带上，与颗粒状树脂混合，改添加方式存在当添加剂为粉末添加剂时与颗粒状树脂混合不均匀的问题。
技术实现思路
本技术提供一种酚醛树脂的混料装置，解决了现有技术中粉末添加剂与树脂颗粒混合不均匀的技术问题。一种酚醛树脂的混料装置，包括：水平的输送钢带，用于接收从反应釜落下的液态酚醛树脂，并进行冷却凝固；与输送钢带出料端接触的刮板，用于将凝固的酚醛树脂从输送钢带上刮落；位于刮板下方的落料斗，用于接收从输送钢带刮落的酚醛树脂；用于向混料仓内输送添加剂的绞龙；以及位于落料斗下方具有进料口的混料仓，所述混料仓内设有倾斜设置用于接纳添加剂的导流板，所述导流板位于进料口的正下方。苯酚、甲醛、催化剂等加入反应釜内，反应后的液体酚醛树脂由送料泵送至输送钢带上方，由喷淋器喷淋至输送钢带表面，在钢带表面冷却凝固成颗粒状，然后随钢带输送，输送至钢带输出端时，刮板将颗粒状酚醛树脂挂落，由落料斗进入混料仓，下落至导流板，同时由绞龙将粉末添加剂送至导流板，颗粒酚醛树脂落至导流板上后向上弹起，弹起同时粉末添加剂上扬，与酚醛树脂进行混合。优选地，所述输送钢带带有喷淋降温装置，所述输送钢带包括一对转动棍和绕置在一对转动辊上的钢带，所述喷淋降温装置设于上、下层钢带之间并朝向上层钢带背面喷淋。钢带运行过程中，喷淋装置持续将冷却液喷至钢带背面，对钢带表面的酚醛树脂进行冷却。刮板在钢带与转动辊弧面的接触处与钢带接触。进一步优选地，所述喷淋降温装置还包括用于收集冷却喷淋液的集液槽，所述集液槽底部设置排水管。喷淋装置采用常规喷淋器，包括管道和喷嘴，集水槽设置在喷淋器下方，收集喷淋落下的冷却水，收集至集液槽内的冷却水由排水管排除。优选地，所述导流板较的高一端固定于混料仓内壁上、较低一端延伸至混料仓的进料口正下方。优选地，所述绞龙的出口端位于导流板较高一端的上方。优选地，还包括添加剂料仓；所述添加剂料仓的出料口衔接绞龙的进料口。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术装置中，粉末状添加剂在颗粒状酚醛树脂下落过程中与酚醛树脂混合，酚醛树脂弹起的同时，粉末状添加剂上扬，与酚醛树脂进行混合，生产实践中发现该混合方式能更均匀的将粉末添加剂与酚醛树脂进行混合。附图说明图1为本技术结构示意图。图中所示附图标记如下：1-反应釜2-送料泵3-混合液喷洒装置4-输送钢带5-喷淋降温装置6-刮版7-落料斗8-混料仓9-导流板10-绞龙11-添加剂料仓具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，现有的酚醛树脂加工设备包括反应釜1、送料泵2、混合液喷洒装置3和输送钢带4，输送钢带带有喷淋降温装置，苯酚、甲醛和催化剂加入反应釜内，反应釜内反应完成的混合液体物料由送料泵2送至混合液喷洒装置3，混合液喷洒装置3将混合液喷洒至输送钢带表面，在钢带表面冷却凝固成颗粒状酚醛树脂，然后随钢带输送。本技术的混料装置设置在输送钢带的输出端处，输送钢带4包括一对转动辊和绕置在转动辊上的钢带，钢带水平设置，钢带绕转动辊转动过程中始终保持相互平行的上层钢带和下层钢带状态，喷淋降温装置5设置在上、下层钢带之间，喷淋降温装置包括喷淋器和集液槽，喷淋器为常规喷淋器，包括管道和喷嘴，喷嘴喷射方向朝向上层钢带的背面，集液槽位于喷淋器下方，收集喷淋落下的冷却水，集液槽底部连接排水管(图中未示出)，收集至集液槽中的冷却液由排水管排除，回收利用。混料装置还包括刮板6、落料斗7、混料仓8、导流板9、绞龙10和添加剂料仓11，刮板6与输送钢带的输出端接触，即在钢带与转动辊接触的弧面处与钢带表面接触，将钢带表面的酚醛树脂挂落。落料斗7位于刮板6下方，刮板挂落的酚醛树脂下落进落料斗中，混料仓8位于落料斗下方，混料仓顶部设置进料口，与落料斗出料口对接，混料仓8内设置导流板9，导流板9倾斜设置，较高一侧固定在混料仓内壁上，较低一端向混料仓另一侧延伸，使倾斜板面位于混料仓进料口的正下方，导流板固定处上方的侧壁上开孔，绞龙10由该孔处伸入混料仓内，出料口位于导流板上方，添加剂料仓11的出料口与绞龙10的进料口衔接。苯酚、甲醛、催化剂等加入反应釜1内，反应后的液体酚醛树脂由送料泵2送至输送钢带上方，由混合液喷洒器3喷淋至输送钢带4表面，在钢带表面冷却凝固成颗粒状，然后随钢带输送，输送至钢带输出端时，刮板6将颗粒状酚醛树脂挂落，由落料斗7进入混料仓8，下落至导流板9，同时由绞龙10将粉末添加剂送至导流板9，颗粒酚醛树脂落至导流板9上后向上弹起，弹起同时粉末添加剂上扬，与酚醛树脂进行混合。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酚醛树脂的混料装置，其特征在于，包括：/n水平的输送钢带，用于接收从反应釜落下的液态酚醛树脂，并进行冷却凝固；/n与输送钢带出料端接触的刮板，用于将凝固的酚醛树脂从输送钢带上刮落；/n位于刮板下方的落料斗，用于接收从输送钢带刮落的酚醛树脂；/n用于向混料仓内输送添加剂的绞龙；/n以及位于落料斗下方具有进料口的混料仓，所述混料仓内设有倾斜设置用于接纳添加剂的导流板，所述导流板位于进料口的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种酚醛树脂的混料装置，其特征在于，包括：
水平的输送钢带，用于接收从反应釜落下的液态酚醛树脂，并进行冷却凝固；
与输送钢带出料端接触的刮板，用于将凝固的酚醛树脂从输送钢带上刮落；
位于刮板下方的落料斗，用于接收从输送钢带刮落的酚醛树脂；
用于向混料仓内输送添加剂的绞龙；
以及位于落料斗下方具有进料口的混料仓，所述混料仓内设有倾斜设置用于接纳添加剂的导流板，所述导流板位于进料口的正下方。


2.根据权利要求1所述混料装置，其特征在于，所述输送钢带带有喷淋降温装置，所述输送钢带包括一对转动棍和绕置在一对转动辊上的钢带，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟付良，唐敏，孟献义，陈建国，叶煜霞，杨磊，
申请(专利权)人：杭摩新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33