锦纶帘子布专用酚醛树脂及其生产方法技术

本申请公开一种锦纶帘子布专用改性酚醛树脂及其生产方法，各原料按配比计量，包括：(1)先加入预热熔融的苯酚，再加入甲醛，混合均匀加入改性剂1，充分溶解后，加入碱性催化剂，20‑30分钟内升温至50～55℃，恒温反应0.8～1.2小时；(2)加入改性剂2，20‑30分钟内升温至100±1℃，恒温反应至第一预设粘度值；(3)10‑15分钟降温至75～80℃加入间苯二酚，20～30分钟内升温至100±1℃，恒温反应至达到第二预设粘度值；(4)10‑15分钟降温至80～85℃，加入软化水，降温至60～65℃后加入溶剂，降温至40℃或以下即得。本申请提高锦纶纤维与橡胶的粘结性能，实现锦纶纤维为骨架材料制品的应用，充分发挥锦纶纤维的性能优势。

【技术实现步骤摘要】
锦纶帘子布专用酚醛树脂及其生产方法
本申请涉及锦纶帘子布专用改性酚醛树脂的制备领域，具体涉及一种锦纶帘子布专用改性酚醛树脂的生产方法。
技术介绍
橡胶骨架材料是含骨架材料复合橡胶制品中受力的主要部件，同时也对这类橡胶制品在使用中形状的稳定起了重要的作用。如轮胎、胶带、部分胶管、密封及减震橡胶制品就是由橡胶弹性体部件与高模量高强度的骨架材料复合而成的，这些橡胶制品对其骨架材料的要求各异，所以就有了不同材质不同结构的骨架材料。不同的材质主要有天然纤维、合成纤维、金属材料。不同的结构主要有线绳、帘布、帆布、无纺布等。骨架材料的表面处理及与橡胶基质的黏合也是十分重要的问题。橡胶材料是一种拥有高弹性、大变形、低模量的高分子材料。如充足的弹性可以吸收冲击震动、提供较高的耐磨性、摩擦系数和优异的附着性等。但是在大多数情况下纯橡胶制品是不能满足实际使用需要的，橡胶制品在大多数情况下都要承受较大的负荷，如轮胎、输送带等这些橡胶制品就需要使用纤维、钢丝等骨架材料来复合，从而使得橡胶材料得到了更为广泛的应用。橡胶与其骨架材料牢固地结合，不仅可以保护骨架材料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锦纶帘子布专用改性酚醛树脂的生产方法，各原料按配比计量，其特征在于，包括：/n(1)先加入预热熔融的苯酚，再加入甲醛，混合均匀加入改性剂1，充分溶解后，加入碱性催化剂，20-30分钟内升温至50～55℃，恒温反应0.8～1.2小时；所述改性剂1为亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、亚磷酸钠中的至少一种；/n(2)步骤(1)中所得反应体系中加入改性剂2，20-30分钟内升温至100±1℃，恒温反应至第一预设粘度值；所述改性剂2为对-叔丁基苯酚、对-特苄基苯酚和对-特辛基苯酚中的至少一种；/n(3)快速降温至75～80℃加入间苯二酚，20～30分钟内升温至100±1℃，恒温反应至达到第二预设粘度值；/n...

【技术特征摘要】
1.一种锦纶帘子布专用改性酚醛树脂的生产方法，各原料按配比计量，其特征在于，包括：
(1)先加入预热熔融的苯酚，再加入甲醛，混合均匀加入改性剂1，充分溶解后，加入碱性催化剂，20-30分钟内升温至50～55℃，恒温反应0.8～1.2小时；所述改性剂1为亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、亚磷酸钠中的至少一种；
(2)步骤(1)中所得反应体系中加入改性剂2，20-30分钟内升温至100±1℃，恒温反应至第一预设粘度值；所述改性剂2为对-叔丁基苯酚、对-特苄基苯酚和对-特辛基苯酚中的至少一种；
(3)快速降温至75～80℃加入间苯二酚，20～30分钟内升温至100±1℃，恒温反应至达到第二预设粘度值；
(4)快速降温至80～85℃，加入软化水，降温至60～65℃后加入溶剂，降温至40℃或以下即得所述锦纶帘子布专用改性酚醛树脂。


2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述改性剂1的添加量与苯酚的质量比为0.1～0.25:1；所述改性剂2的添加量与苯酚的质量比为0.2～0.375:1。


3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，以重量份计...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明钊，周大鹏，陈建国，孟付良，叶玉霞，王松松，陈利，
申请(专利权)人：杭摩新材料集团股份有限公司，杭摩新材料嘉兴有限公司，杭摩科技新材料阜阳有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33