芳烃氨氧化组合流化床反应装置及其反应方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种芳烃氨氧化组合流化床反应装置及其反应方法，主要解决现有装置反应器内调节热量范围小、取热器被磨损后无法在线抢修保持生产，以及氨比大、空气比大、原料利用率低的问题。本发明专利技术通过一种芳烃氨氧化组合流化床反应装置及其反应方法，芳烃/氨经汽化后与空气由布气室进入反应器后，在催化剂的作用下进行芳烃氨氧化反应，反应过程中放出的热经由催化剂带入供氧换热器中，在强混构件作用下进行高效换热，同时进行催化剂晶格氧补充处理，随后低温高晶格氧的催化剂再循环返回反应器内继续参与芳烃氨氧化反应的技术方案，较好地解决了该技术问题。可用于芳烃氨氧化生产芳腈的生产中。

A combined fluidized bed reactor for ammoxidation of aromatics and its reaction method

【技术实现步骤摘要】
芳烃氨氧化组合流化床反应装置及其反应方法
本专利技术涉及一种芳烃氨氧化组合流化床反应装置及其反应方法。
技术介绍
芳腈是一类由氰基与芳环直接相连的物质，其与芳环相连的氰基具有较高的反应活性，能够通过发生水解、加成、聚合、加氢、卤化等反应制得多种精细化工产品，广泛用于农药、医药、染料、食品添加剂及高分子单体等领域，是一类重要的精细化学中间体。芳腈的生产主要有多种方法，但最简单有效、最经济的方法是采用相应的芳烃、氨和空气进行直接氨氧化反应得到芳腈产品。芳烃或带有取代基的芳烃在气相与氨和氧气的反应，我们称之为芳烃的气相氨氧化反应。气相氨氧化反应的反应主要包括固定床和流化床工艺。芳烃的气相氨氧化反应是强放热反应，反应过程中会产生大量的反应热，因此，采用流化床反应器是一种较好的解决方法。JP10120641公开了一种生产芳腈的流化床工艺，采用V/Mo为主要组分的多组分催化剂，氧气和原料分段进气，分段进气口分别装填不同组成的催化剂生产2，6-二氯苯甲腈及苯甲腈类产品；US6429330、JP2001348370公开了采用流化床生产间苯二甲腈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芳烃氨氧化组合流化床反应装置，装置包括流化床反应器(1)、布气室(4)、循环进料管(9)、供氧换热器(10)与循环返料管(13)；流化床反应器(1)包括反应器密相区(3)与反应器稀相区(2)；供氧换热器(10)内部至少一组设置强混构件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种芳烃氨氧化组合流化床反应装置，装置包括流化床反应器(1)、布气室(4)、循环进料管(9)、供氧换热器(10)与循环返料管(13)；流化床反应器(1)包括反应器密相区(3)与反应器稀相区(2)；供氧换热器(10)内部至少一组设置强混构件(11)。


2.根据权利要求1所述的芳烃氨氧化组合流化床反应装置，其特征在于所述流化床反应器(1)的反应器密相区(3)的上端与供氧换热器(10)通过循环进料管(9)相连通；流化床反应器(1)的反应器密相区(3)的下端与供氧换热器(10)通过循环返料管(13)相连通；流化床反应器(1)与布气室(4)相连通；旋风分离器(7)的上端侧面与反应器稀相区(2)相连通；底部通过旋风料腿(6)与反应器密相区(3)相连通。


3.根据权利要求1所述芳烃氨氧化组合流化床反应装置，其特征在于所述供氧换热器(10)的横截面与流化床反应器(1)的横截面面积之比不大于0.5。


4.根据权利要求1所述芳烃氨氧化组合流化床反应装置，其特征在于所述强混构件(11)由构件上挡板(21)与构件下挡板(22)组合而成；所述构件上挡板(21)与构件下挡板(22)分别由两个叶片呈V与倒V组合而成；所述构件上挡板两个叶片的夹角(α)不小于构件下挡板两个叶片的夹角(β)。


5.根据权利要求1所述芳烃氨氧化组合流化床反应装置，其特征在于所述强混构件(11)的构件上挡板(21)的两个叶片上有开孔和/或缝，且开孔和/或缝的总面积与叶片的面积之比的开孔率为3％～15％。


6.根据权利要求1所述芳烃氨氧化组合流化床反应装置，其特征在于所述强混构件(11)的构件下挡板(22)的两个叶片上有开孔和/或缝，且开孔和/或缝的总面积与叶片的面积之比的开孔率为1％～10％。


7.根据权利要求1所述芳烃氨氧化组合流化床反应装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨为民，徐俊，钟思青，顾龙勤，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11