真空均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空均质乳化机，其包括：油相储料罐、水相储料罐、加热罐、乳化罐、抽油泵、抽水泵、抽料泵和搅拌机构，抽油泵设置有进油管和出油管，抽水泵设置有进水管和出水管，抽料泵设置有进料管和出料管，加热罐设置有加热管，加热管为螺旋状。搅拌机构包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶片、第三搅拌电机和搅拌框架，第二搅拌轴远离第二搅拌电机的一端设置有均质器，搅拌框架设置有刮板。设置加热罐对原物料初步搅拌加热，可以对油相原物料和水相原物料进行统一的搅拌和加热预处理，避免分开处理，浪费能源，方便操作热水管中热水可以循环使用，节约能源。

Vacuum homogenizer

【技术实现步骤摘要】
真空均质乳化机
本技术涉及均质乳化设备
，特别是涉及一种真空均质乳化机。
技术介绍
真空均质乳化机主要由乳化罐、搅拌装置、油相罐、水相罐等组成，油相罐和水相罐中储存的物料被真空吸入到乳化罐中，通过设置在乳化罐中的搅拌装置进行搅拌混合，通过均质器的高速旋转，对物料进行均质乳化，真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，广泛应用于化妆品、沐浴露、药类制造行业中，同时，石油化工、油漆涂料油墨等也会用到真空均质乳化机。然而，现有的真空均质乳化机没有设置对原料进行预处理的机构，同时，物料在均质乳化的过程中，一般需要加热，现有的加热方式通常是对乳化罐直接进行加热，比如在乳化罐外部设置夹套，通过通入蒸汽进行加热，也可以分别对油相罐和水相罐中的原物料先进行加热处理后再将加热好的物料输送到乳化罐中进行均质乳化，但是这些加热方式都比较复杂，分开加热也容易造成能源浪费，而且也需要分开调控两个原料罐的温度，增加了工作量及操作难度。
技术实现思路
基于此，有必要针对能源利用率低和加热不便捷的技术问题，提供一种真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空均质乳化机，其特征在于，包括：油相储料罐、水相储料罐、加热罐、乳化罐、抽油泵、抽水泵、抽料泵和搅拌机构，所述抽油泵设置有进油管和出油管，所述进油管的末端和所述油相储料罐连通，所述出油管的末端和所述加热罐连通，所述抽水泵设置有进水管和出水管，所述进水管的末端和所述水相储料罐连通，所述出水管的末端和所述加热罐连通，所述抽料泵设置有进料管和出料管，所述进料管的末端和所述加热罐连通，所述出料管的末端和所述乳化罐连通；/n所述加热罐设置有加热管，所述加热罐的一侧开设有进水口，所述加热罐的另一侧开设有出水口，所述加热管的一端穿过进水口，所述加热管的另一端穿过所述出水口，所述加热管通过所述进水口...

【技术特征摘要】
1.一种真空均质乳化机，其特征在于，包括：油相储料罐、水相储料罐、加热罐、乳化罐、抽油泵、抽水泵、抽料泵和搅拌机构，所述抽油泵设置有进油管和出油管，所述进油管的末端和所述油相储料罐连通，所述出油管的末端和所述加热罐连通，所述抽水泵设置有进水管和出水管，所述进水管的末端和所述水相储料罐连通，所述出水管的末端和所述加热罐连通，所述抽料泵设置有进料管和出料管，所述进料管的末端和所述加热罐连通，所述出料管的末端和所述乳化罐连通；
所述加热罐设置有加热管，所述加热罐的一侧开设有进水口，所述加热罐的另一侧开设有出水口，所述加热管的一端穿过进水口，所述加热管的另一端穿过所述出水口，所述加热管通过所述进水口和所述出水口穿设在所述加热罐中，所述加热管为螺旋状；
所述搅拌机构包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶片、第三搅拌电机和搅拌框架，所述第一搅拌电机设置在所述加热罐的顶部，所述第一搅拌电机和所述第一搅拌轴驱动连接，所述第一搅拌轴转动设置在所述加热罐中，所述第一搅拌叶片设置在所述第一搅拌轴上，所述第二搅拌电机设置在所述乳化罐的顶部，所述第二搅拌电机和所述第二搅拌轴驱动连接，所述第二搅拌轴转动设置在所述乳化罐中，所述第二搅拌轴远离所述第二搅拌电机的一端设置有均质器，所述第二搅拌叶片设置在所述第二搅拌轴上，所述第三搅拌电机设置在所述乳化罐的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：区锦成，朱月娜，
申请(专利权)人：惠州市四维化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44