二乙基甲苯二胺用催化剂分散混合式制备釜制造技术

本实用新型专利技术公开了二乙基甲苯二胺用催化剂分散混合式制备釜，包括釜体，釜体上端设有进料口和进液口，釜体顶部的开口处安装有密封罩，密封罩上端安装有电机，电机的转轴向下连接有搅拌轴，釜体内设有支架，支架上安装有涡轮壳体，涡轮壳体与搅拌轴同轴，涡轮壳体的进风口朝上出风口朝下；进料口位于釜体内连接有导料管，导料管的出口延伸至涡轮壳体的进风口的上方；搅拌轴穿过密封罩和涡轮壳体伸入釜体内部，搅拌轴位于涡轮壳体内的部分固定连接有涡轮，搅拌轴位于涡轮下方的部分依次安装有搅拌桨和搅拌笼。通过将粉末吹散洒落在旋转的液体上，使粉末与液体均匀的接触融合，同时旋转的液体中部产生旋涡时，能够增大液体与吹散粉末的接触面积，进一步提高混合的效果好。

Preparation reactor of diethylmethylenediamine by catalyst dispersion mixing

【技术实现步骤摘要】
二乙基甲苯二胺用催化剂分散混合式制备釜
本技术涉及反应釜
，具体涉及二乙基甲苯二胺用催化剂分散混合式制备釜。
技术介绍
二乙基甲苯二胺，简称DETDA，是指两种二乙基甲苯二胺异构体混合物，即商品化的两种异构体混合物，其广泛应用在固化剂、抗氧剂、润滑剂、聚氨酯原料和胺类催化剂的配制中；目前，合成二乙基甲苯二胺的工艺中，需要首选在催化剂制备釜中混合制备芳胺-铝催化剂体系，然后再将催化剂和所需物料移送至合成反应釜中升温搅拌；其中芳胺-铝催化剂体系一般采用铝粉、锌粉、三氯化铝和烷基铝等不溶类金属研磨成粉状定量投入制备釜内，通过制备釜将其混合在液体中形成混合物药剂，由于定量投入的粉末状催化剂与液体接触时很快黏连在一起形成结块，尤其是形成的一些颗粒小结块，在搅拌中也很难通过搅拌桨将这类结块打散混匀，造成催化剂不能充分在釜体内有效的混合，从而影响下一步在合成反应釜中升温制备二乙基甲苯二胺的催化效率。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供二乙基甲苯二胺用催化剂分散混合式制备釜，其结构合理，能够快速将催化剂粉末与液体混合，防止产生黏连结块的现象。本技术的技术方案是：二乙基甲苯二胺用催化剂分散混合式制备釜，包括釜体，所述釜体上端设有进料口和进液口，下端设有出料口，所述釜体顶部设有开口，开口处安装有密封罩，所述密封罩上端安装有电机，所述电机的转轴向下连接有搅拌轴，所述釜体内设有支架，所述支架上固定安装有涡轮壳体，所述涡轮壳体与搅拌轴同轴，所述涡轮壳体的进风口朝上出风口朝下；所述进料口位于釜体内连接有导料管，所述导料管的出口延伸至涡轮壳体的进风口的上方；所述搅拌轴穿过密封罩和涡轮壳体伸入釜体内部，所述搅拌轴位于涡轮壳体内的部分固定连接有涡轮，所述搅拌轴位于涡轮下方的部分依次安装有搅拌桨和搅拌笼。优选的，所述釜体一侧的中部设有进液管，底部设有出液管，所述出液管上安装有循环泵，所述循环泵的输出端与进液管连通。优选的，所述进液管位于釜体的内侧安装有横向散射的喷头，所述喷头的水平高度位于涡轮壳体和搅拌轴之间。优选的，所述涡轮壳体的出风口处设有筛网。优选的，所述搅拌笼的形状与釜体底部的形状相适配。优选的，还包括料斗，所述料斗的出口与进料口管道连接，并且管道上设有流量调节阀本技术与现有技术相比较，具有以下优点：通过搅拌轴带动涡轮旋转，产生自上方进风口吸入下方出风口排除的风幕，与此同时催化剂粉末自进料口进入，沿着导料管流向进风口上方洒落，这些洒落的催化剂粉末随风幕的流向分散后吹向下方，与下方旋转搅拌的液体接触；通过将粉末吹散洒落在旋转的液体上，使粉末与液体均匀的接触融合，大大提高混合的效果好，并且有效避免了之前粉末与液体接触时容易产生结块的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为涡轮壳体与涡轮的装配示意图；图中：1、密封罩，2、进液口，3、涡轮，4、支架，5、釜体，6、涡轮壳体，7、搅拌轴，8、搅拌桨，9、搅拌笼，10、出料口，11、料斗，12、进料口，13、导料管，14、喷头，15、进液管，16、循环泵，17、出液管，18、进风口，19、出风口，20、筛网。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1参照图1和图2，二乙基甲苯二胺用催化剂分散混合式制备釜，包括釜体5，釜体5上端设有进料口12和进液口2，下端设有出料口10，釜体5顶部设有开口，开口处安装有密封罩1，密封罩1上端安装有电机，电机的转轴向下连接有搅拌轴7。釜体5内固定连接有条状支架4，支架4上固定安装有涡轮壳体6，涡轮壳体6与搅拌轴7同轴，涡轮壳体6顶部设有朝上的进风口18，涡轮壳体6底部设有朝下的出风口19，出风口19处安装有筛网20。进料口5位于釜体5内连接有导料管13，导料管13入口与进料口12连通，导料管13的出口延伸至涡轮壳体6的进风口18的上方。搅拌轴7垂直向下依次穿过密封罩1和涡轮壳体6，并且伸入釜体5内部，搅拌轴7位于涡轮壳体6内的部分固定连接有涡轮3，通过搅拌轴7带动涡轮3旋转并产生自上而向下的风幕。搅拌轴7位于涡轮3下方的部分依次安装有搅拌桨8和搅拌笼9，搅拌桨8位于釜体5内的中部，搅拌笼9位于釜体内的底部，并且搅拌笼9的形状与釜体5底部的形状相适配，以增加对釜体5内底部的搅拌效果。位于釜体外侧还设有料斗11，料斗11的出口与进料口12通过管道连接，并且管道上设有流量调节阀，通过流量调节阀方便调节控制料斗11内粉末物料的流速。工作原理：电机驱动搅拌轴7旋转，带动搅拌桨8和搅拌笼9在釜体5旋转内搅拌，同时与搅拌轴7连接的涡轮3随之旋转，涡轮3配合涡轮壳体6，产生自上方进风口18吸入下方出风口19排除的风幕；与此同时，研磨后的催化剂粉末自进料口5缓慢加入，并沿着导料管13流向进风口18上方洒落，然后这些洒落粉末被进风口18吸入后，在涡轮3的推动力下，由出风口19向下吹散排出，并且这些被吹散的粉末直接被吹向下方旋转搅拌的液体，与液体充分混匀。通过将粉末吹散洒落在旋转的液体上，使粉末与液体均匀的接触融合，同时旋转的液体中部产生旋涡时，能够增大液体与吹散粉末的接触面积，进一步提高混合的效果好，本技术通过将粉末吹散后与液体接触，还能够避免之前定量投入粉末与液体接触时容易产生结块的问题。实施例2本实施例是在实施例1的基础上进行优化；参照图1所示，釜体5一侧的中部设有进液管15，底部设有出液管17，出液管17上安装有循环泵16，循环泵16的输出端与进液管15连通，形成循环的流道。釜体5内的液体自出液管17流出，经循环泵16推动由出液管17回流至釜体5内，通过进液管15和出液管17的高度差，使釜体5内底部的液体能够通过循环流道流至液体上方，通过给液体建立上下循环的流道，进一步提高液体与催化剂粉末充分混合。本实施例还可以在进液管15上位于釜体5的内侧安装有横向散射的喷头14，喷头14与进液管15连通，喷头14的水平高度位于涡轮壳体6和搅拌轴7之间；通过喷头14对液体增压呈水雾装喷出，这些水雾能够均匀的与飞散的催化剂粉末接触，进一步提高了混合效果。本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.二乙基甲苯二胺用催化剂分散混合式制备釜，包括釜体，所述釜体上端设有进料口和进液口，下端设有出料口，所述釜体顶部设有开口，开口处安装有密封罩，所述密封罩上端安装有电机，所述电机的转轴向下连接有搅拌轴，其特征在于：所述釜体内设有支架，所述支架上固定安装有涡轮壳体，所述涡轮壳体与搅拌轴同轴，所述涡轮壳体的进风口朝上出风口朝下；/n所述进料口位于釜体内连接有导料管，所述导料管的出口延伸至涡轮壳体的进风口的上方；/n所述搅拌轴穿过密封罩和涡轮壳体伸入釜体内部，所述搅拌轴位于涡轮壳体内的部分固定连接有涡轮，所述搅拌轴位于涡轮下方的部分依次安装有搅拌桨和搅拌笼。/n

【技术特征摘要】
1.二乙基甲苯二胺用催化剂分散混合式制备釜，包括釜体，所述釜体上端设有进料口和进液口，下端设有出料口，所述釜体顶部设有开口，开口处安装有密封罩，所述密封罩上端安装有电机，所述电机的转轴向下连接有搅拌轴，其特征在于：所述釜体内设有支架，所述支架上固定安装有涡轮壳体，所述涡轮壳体与搅拌轴同轴，所述涡轮壳体的进风口朝上出风口朝下；
所述进料口位于釜体内连接有导料管，所述导料管的出口延伸至涡轮壳体的进风口的上方；
所述搅拌轴穿过密封罩和涡轮壳体伸入釜体内部，所述搅拌轴位于涡轮壳体内的部分固定连接有涡轮，所述搅拌轴位于涡轮下方的部分依次安装有搅拌桨和搅拌笼。


2.根据权利要求1所述的二乙基甲苯二胺用催化剂分散混合式制备釜，其特征在于：所述釜体一侧的中部设有进液管，底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王晓刚，朱忠杰，
申请(专利权)人：东营海瑞宝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37