一种PBT再生料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种PBT再生料及其制备方法，PBT再生料按质量分数包括以下组分：PBT回收料80‑95%、复配纤维1‑10%、填料1‑10%、阻燃剂1‑3%、扩链剂0.3‑0.6%以及封端剂0.2‑0.4%；所述复配纤维为玻纤/TiO2/苎麻纤维；制备方法包括：S1.将PBT回收料、复配纤维、填料以及阻燃剂投入搅拌机中搅拌均匀，制得搅拌料；S2.将搅拌料通过喂料机传输至挤压机中进行混炼，最后经机头处的钢网挤压而出，制得挤出料；S3.挤出料先经水槽冷却处理，后经吸水机进行脱水处理，制得冷却料；S4.冷却料经切粒机切粒后，进行筛分处理，制得成品；S5.将成品经吹料机吹送至后混机混合均匀后，传输至储料缸储存。本发明专利技术生产的PBT再生料具有良好的抗高温卷曲性。

A PBT regeneration material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种PBT再生料及其制备方法
本专利技术涉及塑料制品的
，尤其是涉及一种PBT再生料及其制备方法。
技术介绍
PBT，即聚对苯二甲酸丁二醇酯，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。PBT是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物，为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。PBT再生料具有良好的耐热性、韧性、耐疲劳性、低摩擦系数以及耐候性等性能，其吸水率低，仅为0.1％，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)。再生料具有良好的。PBT再生料是以PBT回收料为主料制备而成的，采用PBT回收料不仅可以节约生产成本，提高公司经济效益，还符合循环利用的绿色经济环保理念。但是，由于PBT回收料具有性脆的缺陷，由其制备的PBT再生料本身抗冲击性能较差。工业上通常采用玻纤改性的方法对PBT再生料进行增强，提高其抗冲击性能等多种性能，增强后的UL温度指数达120-140℃，使得PBT再生料具有良好的抗老化性能。但是，玻纤改性后的PBT再生料被应用于高温环境时，其纵、横向收缩率不一，容易出现翘曲的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的一是提供一种PBT再生料，其具有良好的抗高温卷曲性。本专利技术的目的二是提供一种PBT再生料的制备方法。本专利技术的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种PBT再生料，按质量分数包括以下组分：PBT回收料80-95％、复配纤维1-10％、填料1-10％、阻燃剂1-3％、扩链剂0.3-0.6％以及封端剂0.2-0.4％；所述复配纤维为玻纤/TiO2/苎麻纤维。通过采用上述技术方案，玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但其性脆且耐磨性较差；TiO2具有良好的耐高温性能以及化学稳定性；苎麻纤维是最具有韧性的植物纤维，且其还具有良好的抑菌、防腐、耐磨等性能；三种组分复配使用、协同配合，苎麻纤维弥补了玻璃纤维性脆的缺陷，且用于为亚克力板增韧，而玻璃纤维增强了PBT再生料的耐热性以及抗腐蚀等性能，TiO2提高了复配纤维的耐高温性以及化学稳定性，从而提高PBT再生料在高温环境下的抗卷曲性能。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述玻纤/TiO2/苎麻纤维的制备方法为：A1.苎麻纤维溶解：将20g无水氯化锌和68g无水甲酸加水配制100g甲酸-氯化锌溶液，将苎麻纤维加入其中，搅拌均匀，使其溶解；A2.苎麻-玻璃纤维复配物制备：将玻璃纤维加入甲酸-氯化锌溶液中搅拌均匀，并将混合液送入液压机液压成型，将成型物送入纺丝机中纺出具有纤维结构的苎麻-玻璃纤维复配物；A3.TiO2溶胶制备：取0.96gTiO2粉末，缓慢加入10mL去离子水，超声振荡30min；在磁力搅拌条件下，将15mL30％的H2O2溶液缓慢滴加到悬浮液中，滴加速度保持为1-2mL/min；搅拌3h后，继续缓慢滴加12mL30％的H2O2溶液；再继续搅拌4h，继续缓慢滴加12mL30％的H2O2溶液，最后搅拌12h，制得TiO2溶胶；A4.浸渍处理：将苎麻-玻璃纤维复配物放入TiO2溶胶中浸渍处理，浸渍时间1-3min，缓慢提拉后置于100-110℃真空干燥箱中干燥12h，制得预成品；A5.煅烧处理:将预成品置于充满氩气的管式炉中煅烧3h,煅烧温度为600-650℃,制得玻纤/TiO2/苎麻纤维。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述玻纤/TiO2/苎麻纤维的配比为(0.3-0.5)：(0.2-0.4)：(0.2-0.4)。通过采用上述技术方案，将玻璃纤维、TiO2以及苎麻纤维三种组分的配比控制在合适的范围内，从而确保三种组分达到最佳的协同状态，以此提高复配纤维的品质，从而确保PBT再生料的抗高温卷曲性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填料包括质量分数为1：(0.3-0.6)的重质碳酸钙与中空玻璃微珠。通过采用上述技术方案，重质碳酸钙可增加PBT再生料的体积，提高其硬度和刚度，减小PBT再生料的收缩率，从而提高其尺寸稳定性；碳酸钙还用于改进PBT再生料的加工性能、提高其耐热性、改进塑料的散光性、抗擦伤性以及平滑度等性能；同时，碳酸钙对PBT回收料的缺口抗冲击强度的增韧效果及混炼过程中的粘流性等方面均具有提升效果；中空玻璃微珠是球型结构，球型比针状或不规则形状的填料具有较好的流动性，中空玻璃微珠具有同样体积前提下较小的表面积，与体系中其他物质的缠结点少，添加后在成膜分子和其他助剂间起到一定程度的隔离作用，使有机分子间的距离远些，起到类似润滑的作用；中空玻璃微珠会在PBT再生料表面排列形成一层无机材料层，从而提高其硬度与耐冲击强度；将重质碳酸钙与中空玻璃微珠复合使用，两者具有良好的协同效果，重质碳酸钙填充在中空玻璃微珠的缝隙中，有利于提高PBT再生料分子结构的骨架稳定性，从而提高其抗冲击强度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扩链剂为ADR-4368。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封端剂为甲醇溶液。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻燃剂包括质量分数为1：(0.5-1.5)的磷酸三苯酯以及十溴二苯乙烷。通过采用上述技术方案，磷酸三苯酯是含有磷元素的阻燃剂，十溴二苯乙烷是含有溴元素的阻燃剂，磷溴系阻燃剂复配使用，两者具有协同效应，有利于提高阻燃剂的阻燃效果。本专利技术的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种PBT再生料的制备方法，具体包括以下制备步骤：S1.搅拌：将PBT回收料、复配纤维、填料以及阻燃剂投入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8-12min，制得搅拌料；S2.混炼：将搅拌料通过喂料机传输至挤压机中进行混炼，搅拌料依次通过一段、二段、三段、四段、五段、六段、七段、八段，最后经机头处的钢网挤压而出，制得挤出料；在一段处添加扩链剂，在八段处添加封端剂；挤压机一段温度为160-180℃，二段温度为165-185℃，三段温度为170-190℃，四段温度为170-190℃，五段温度为170-190℃，六段温度为175-195℃，七段温度为175-195℃，八段温度为180-200℃，机头处温度为180-200℃；S3.冷却脱水：挤出料先经水槽冷却处理，后经吸水机进行脱水处理，制得冷却料；S4.切粒筛分：冷却料经切粒机切粒后，进行筛分处理，制得成品；S5.后处理：将成品经吹料机吹送至后混机混合均匀后，传输至储料缸储存。通过采用上述技术方案，S2中一段起始温度设置较低，从而避免搅拌料刚开始就接触高温而影响其性能；各段温度设置不同，有利于搅拌料充分均匀混合；S3中采用水槽冷却，水槽冷却效率高，挤出料在快速冷却的过程中便于其成型。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水槽前段温度为35-45℃，后段温度为25-35℃。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.玻璃纤维、TiO2、苎麻纤维三种组分复配使用、协同配合，互相弥补缺陷，从而提高PBT再生料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PBT再生料，按质量分数包括以下组分：PBT回收料80-95%、复配纤维1-10%、填料1-10%、阻燃剂1-3%、扩链剂0.3-0.6%以及封端剂0.2-0.4%；所述复配纤维为玻纤/TiO

【技术特征摘要】
1.一种PBT再生料，按质量分数包括以下组分：PBT回收料80-95%、复配纤维1-10%、填料1-10%、阻燃剂1-3%、扩链剂0.3-0.6%以及封端剂0.2-0.4%；所述复配纤维为玻纤/TiO2/苎麻纤维。


2.根据权利要求1所述的一种PBT再生料，其特征在于：所述玻纤/TiO2/苎麻纤维的制备方法为：
A1.苎麻纤维溶解：将20g无水氯化锌和68g无水甲酸加水配制100g甲酸-氯化锌溶液，将苎麻纤维加入其中，搅拌均匀，使其溶解；
A2.苎麻-玻璃纤维复配物制备：将玻璃纤维加入甲酸-氯化锌溶液中搅拌均匀，并将混合液送入液压机液压成型，将成型物送入纺丝机中纺出具有纤维结构的苎麻-玻璃纤维复配物；
A3.TiO2溶胶制备：取0.96gTiO2粉末，缓慢加入10mL去离子水，超声振荡30min；在磁力搅拌条件下，将15mL30%的H2O2溶液缓慢滴加到悬浮液中，滴加速度保持为1-2mL/min；搅拌3h后，继续缓慢滴加12mL30%的H2O2溶液；再继续搅拌4h，继续缓慢滴加12mL30%的H2O2溶液，最后搅拌12h，制得TiO2溶胶；
A4.浸渍处理：将苎麻-玻璃纤维复配物放入TiO2溶胶中浸渍处理，浸渍时间1-3min，缓慢提拉后置于100-110℃真空干燥箱中干燥12h，制得预成品；
A5.煅烧处理:将预成品置于充满氩气的管式炉中煅烧3h,煅烧温度为600-650℃,制得玻纤/TiO2/苎麻纤维。


3.根据权利要求1所述的一种PBT再生料，其特征在于：所述玻纤/TiO2/苎麻纤维的配比为（0.3-0.5）：（0.2-0.4）：（0.2-0.4）。


4.根据权利要求1所述的一种PBT再生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉荣，刘机发，胡见平，
申请(专利权)人：日彩复合塑料深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44