本发明专利技术公开了一种抗冲击PET材料及其制备方法，涉及包装材料技术领域，其技术方案要点是一种抗冲击PET材料，以重量份数计，包括如下组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯50‑60份、抗冲击增韧剂6‑8份、改性陶土4‑6份、增粘扩链剂0.06‑0.08份、抗氧剂0.02‑0.1份以及润滑剂0.5‑1.5份；所述抗冲击增韧剂由重量比为1:1的马来酸酐接枝聚乙烯辛烯弹性体和乙烯‑丙烯酸酯‑马来酸酐三元共聚物组成。本发明专利技术的抗冲击PET材料具有优异的抗冲击性能。
【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击PET材料及其制备方法
本专利技术涉及包装材料
，更具体的说，它涉及一种抗冲击PET材料及其制备方法。
技术介绍
PET是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。PET材料具有优良的阻气、水、油以及异味的作用，并且很好的抗化学药品稳定性，因此可作为盛装农药等化学药剂的容器。现有技术中，申请公布号为CN109605654A的专利申请文件，公开了一种农药瓶制作工艺，包括如下步骤：步骤一、改性钛白粉制作，将钛白粉与熔融强度加强剂、润滑剂按照质量比21:5:1的比例混合均匀后，加热至完全融化后，搅拌均匀，制得改性钛白粉；步骤二、防色变剂制作，将聚氧乙烯硬脂酸酯、聚己内酰胺粉按2:1的比例加入至球磨机中，球磨处理35min后，制得防色变剂。步骤三、瓶坯模具的制作，瓶坯模具是用注射机将熔料注入模具内制取，将按重量份计，将70份PET粉末、13份改性钛白粉、3份防色变剂从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，注入闭合模具型腔中,经过冷却定型后，开启模具即得制品；步骤四：将瓶坯排序后依次进入一体吹瓶机，在一体吹瓶机上设置瓶坯星轮，通过瓶坯星轮把工件依次传送到输送链轮上；通过输送链轮，把瓶坯送入到加热机构，对瓶坯进行加热，(加热机构采用烘箱炉)经加热后，瓶坯送入吹瓶机；步骤五：进行吹瓶操作，将已经预热好的瓶坯放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，把瓶坯吹拉成所需的瓶子，吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列；步骤六：吹制完成后的瓶体，从吹瓶机内取出。采用上述方法制备的农药瓶具有不易发生色变的优点，但是由于PET树脂的分子链的刚性比较大，玻璃化转变温度较高，导致PET制品的抗冲击性能较差，当PET农药瓶摔落后，瓶体容易开裂，导致农药渗出，不仅会造成药品的浪费，而且还会对环境造成污染，因此需要一种抗冲击性能优异的PET材料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种抗冲击PET材料，其具有抗冲击性能优异的优点。本专利技术的第二个目的在于提供一种抗冲击PET材料的制备方法。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种抗冲击PET材料，以重量份数计，包括如下组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯50-60份、抗冲击增韧剂6-8份、改性陶土4-6份、增粘扩链剂0.06-0.08份、抗氧剂0.02-0.1份以及润滑剂0.5-1.5份；所述抗冲击增韧剂由重量比为1:1的马来酸酐接枝聚乙烯辛烯弹性体和乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物组成。通过采用上述技术方案，马来酸酐接枝聚乙烯辛烯弹性体(POE-g-MAH)具有很好的柔韧性，乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物(EMH)具有很好的反应活性、结晶性、流动性以及相容性，通过马来酸酐接枝聚乙烯辛烯弹性体与乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物复配得到的抗冲击增韧剂，与PET具有很好的相容性，可以大幅度提高PET材料的强韧性以及抗冲击性能。通过增粘扩链剂以及成核剂改性陶土的配合，可以提高PET的结晶速率，降低模塑温度，提高PET的分子量，增强其粘度，从而提高制品的力学性能以及表面光泽度。进一步地，所述改性陶土采用如下方法制备：①向陶土中加入水，搅拌后制得陶土含量为10-15％的陶土悬浮液；②以重量份数计，取100份陶土悬浮液，向其中加入0.03-0.05份钛酸酯偶联剂，升温至90-100℃，保温搅拌10-20min后，加入3-5份改性剂，升温至140-160℃，保温搅拌3-5h；然后冷却至室温，经过真空抽滤后得到沉淀物；用无水乙醇对沉淀物进行洗涤，得到洗涤物；将洗涤物在100-120℃的温度下，干燥3-4h，得到改性陶土。通过采用上述技术方案，改性陶土作为PET材料的成核剂，可以加快其结晶速率，通过其与抗冲击增韧剂的配合，可以进一步提高PET材料的抗冲击性能；首先将陶土经过钛酸酯偶联剂的预处理，钛酸酯偶联剂通过其烷氧基与陶土表面吸附的微量羧基或羟基进行化学作用而偶联，可以提高陶土在水中的分散性，并且再用改性剂对预处理后的陶土进行改性处理时，也可以提高改性剂对陶土的改性效果。进一步地，步骤②中的钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物溶液。通过采用上述技术方案，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物溶液是一种经鳌和技术处理的水溶性偶联剂，其具有极好的水稳定性，将其加入陶土悬浮液中，在90-100℃的温度下，使其对陶土进行与处理，一方面提高悬浮液的稳定性，另一方面可以提高改性剂对陶土的改性效率，提高改性效果。进一步地，步骤②中的改性剂采用如下方法制备：以重量份数计，取锂基膨润土10-20份、疏水性气相二氧化硅2-4份、聚乙烯基吡咯烷酮3-6份、醋酸钙2-3份、硅烷偶联剂0.1-0.2份、碳酸乙烯酯50-60份以及无水乙醇50-60份，以1000-2000r/min的速度搅拌20-30min后，得到改性剂。通过采用上述技术方案，改性剂以锂基膨润土、疏水性气相二氧化硅、聚乙烯基吡咯烷酮、醋酸钙为主要原料，以硅烷偶联剂、碳酸乙烯酯以及无水乙醇混合得到，在其搅拌的过程中，硅烷偶联剂可以先与改锂基膨润土、疏水性气相二氧化硅、聚乙烯基吡咯烷酮以及醋酸钙发生化学键合；然后其与经过钛酸酯偶联剂预处理过的陶土可以再次进行化学键合，不仅可以提高陶土在PET材料中的分散性，降低其团聚现象，提高改性陶土与PET具有很好的相容性，其作为一种成核剂可以提高结晶速率，缩短成型周期，并且其作为一种无机填料，对PET起到增强与增韧的作用，其通过与抗冲击增韧剂的配合，可以大幅度提高PET的抗冲击性能，从而提高其抗跌落性能。进一步地，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种。通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷又称KH-550，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷又称KH-560，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷又称KH-570，采用KH-550、KH-560、KH-570作为改性剂中的硅烷偶联剂，将其用于对预先经过钛酸酯偶联剂处理过的陶土进行改性时，可以提高改性剂与陶土之间的粘合力，提高改性效果。进一步地，所述抗氧剂由重量比为1:1的抗氧剂1010和抗氧剂168混合而成。通过采用上述技术方案，抗氧剂1010化学名为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂168化学名为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，抗氧剂1010与抗氧剂168具有协同效果，可以防止PET的热氧化降解，提高其加工稳定性。进一步地，所述润滑剂由重量比为3:1的乙撑双硬脂酰胺和硬脂酸复合而成。通过采用上述技术方案，由乙撑双硬脂酰胺与硬脂酸锌复合而成的润滑剂，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗冲击PET材料，其特征在于：以重量份数计，包括如下组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯50-60份、抗冲击增韧剂6-8份、改性陶土4-6份、增粘扩链剂0.06-0.08份、抗氧剂0.02-0.1份以及润滑剂0.5-1.5份；/n所述抗冲击增韧剂由重量比为1:1的马来酸酐接枝聚乙烯辛烯弹性体和乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物组成。/n
【技术特征摘要】
1.一种抗冲击PET材料，其特征在于：以重量份数计，包括如下组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯50-60份、抗冲击增韧剂6-8份、改性陶土4-6份、增粘扩链剂0.06-0.08份、抗氧剂0.02-0.1份以及润滑剂0.5-1.5份；
所述抗冲击增韧剂由重量比为1:1的马来酸酐接枝聚乙烯辛烯弹性体和乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物组成。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击PET材料，其特征在于：所述改性陶土采用如下方法制备：①向陶土中加入水，搅拌后制得陶土含量为10-15%的陶土悬浮液；
②以重量份数计，取100份陶土悬浮液，向其中加入0.03-0.05份钛酸酯偶联剂，升温至90-100℃，保温搅拌10-20min后，加入3-5份改性剂，升温至140-160℃，保温搅拌3-5h；然后冷却至室温，经过真空抽滤后得到沉淀物；用无水乙醇对沉淀物进行洗涤，得到洗涤物；将洗涤物在100-120℃的温度下，干燥3-4h，得到改性陶土。
3.根据权利要求2所述的一种抗冲击PET材料，其特征在于：步骤②中的钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物溶液。
4.根据权利要求2所述的一种抗冲击PET材料，其特征在于：步骤②中的改性剂采用如下方法制备：以重量份数计，取锂基膨润土10-20份、疏水性气相二氧化硅2-4份、聚乙烯基吡咯烷酮3-6份、醋酸钙2-3份、硅烷偶联剂0.1-0.2份、碳酸乙烯酯50-60份以及无水乙醇50-60份，以1000-2000r/min的速度搅拌20-30min后，得到改性剂。
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯建水，
申请(专利权)人：杭州普信塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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