一种离心式散热风扇及食品加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心式散热风扇及食品加工机，散热风扇包括圆盘形的基座、一体地设于基座上表面的若干叶片，所述叶片位于转动方向前侧的侧面为出风面，所述叶片出风面包括径向地向外延伸的基面、顺滑连接在基面远离基座轴线的外边缘处的导流弧面，所述导流弧面向着叶片转动方向后侧倾斜，所述出风面的长度为L，基座的半径为R，并且0.3≤L/R≤0.8。食品加工机包括具有电机的机座、设于机座上的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，在电机下方设有所述的散热风扇，散热风扇与电机同轴连接。本实用新型专利技术一方面可显著地降低风扇以及相应的食品加工机的噪音，另一方面，结构简单方便加工，因而适合普及推广。

A centrifugal cooling fan and food processing machine

【技术实现步骤摘要】
一种离心式散热风扇及食品加工机
本技术属于食品加工机
，尤其是涉及一种离心式散热风扇及食品加工机。
技术介绍
现有的用于榨汁以及磨碎食物的食品加工机通常包括一个机座，在机座上方设置搅拌杯，在搅拌杯底部设置粉碎刀，在机座内设置用于驱动粉碎刀高速转动的电机。当电机驱动粉碎刀高速转动时，即可完成对搅拌杯内的水果的榨汁或者食物的磨碎。由于机座内的电机在工作时需要高速旋转，并且其工作负载较大，尤其在粉碎一些较硬或者较有韧性的食物时，电机的负载会更大。为此，通常需要在位于电机下方处设置与电机轴相连的离心式的散热风扇，当电机运转时，即可同时带动散热风扇高速旋转，从而实现电机的良好散热，确保电机的正常工作。现有的离心式散热风扇通常包括一个圆盘形的基座，在基座上径向地设有若干在周向上均匀分布的片状叶片，片状叶片位于转动方向前侧的侧面为出风面，出风面垂直于基座的上表面，相邻的二片片状叶片之间的空隙即构成扇形的散热通道，散热通道靠近基座中间的小端为进风端，散热通道靠近基座边缘的大端为出风端。当电机驱动散热风扇高速转动时，相邻的片状叶片之间的空气在片状叶片的带动下高速转动而形成离心力，进而从出风端向外甩出，相应地，外部被电机加热的空气则从进风端进入散热通道，从而形成空气的流动，实现电机的散热。然而现有的散热风扇结构存在如下缺陷：我们知道，离心式散热风扇在高速转动时，片状叶片的出风面会带动空气一起高速转动而形成离心作用，此时，空气会从片状叶片的上边缘向外逸出，逸出的空气的速度与被叶片推动的空气之间会形成一个较大的速度差，从而形成涡流，而涡流时产生噪音的主要原因。特别地，当叶片的转速越高时，噪音也会越大，噪音的频率也会越高，而现有食品加工机的电机转速越来越高，相应地，散热风扇所产生的噪音也越来越大，从而严重地影响使用者的用户体验。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离心式散热风扇及食品加工机，一方面可显著地降低风扇以及相应的食品加工机的噪音，另一方面，结构简单方便加工，因而适合普及推广。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种离心式散热风扇，包括圆盘形的基座、一体地设于基座上表面的若干叶片，所述叶片位于转动方向前侧的侧面为出风面，所述叶片出风面包括径向地向外延伸的基面、顺滑连接在基面远离基座轴线的外边缘处的导流弧面，所述导流弧面向着叶片转动方向后侧倾斜，所述出风面的长度为L，基座的半径为R，并且0.3≤L/R≤0.8。我们知道，现有的食品加工机的散热风扇的叶片的出风面通常是由垂直于基座上表面的直线沿诸如渐开线之类的轨迹扫描构成的，为了确保散热风扇具有足够的出风量，叶片出风面的切线与气流相对叶片的流动方向之间会有一个夹角。叶片高速转动时，由于叶片的外端边缘的切线与此处的气流之间会有一个较大的夹角，从而在叶片的外端边缘处形成强烈的涡流，进而产生一个类似正弦波的波形的噪音。本技术的出风面包括径向地向外延伸的基面、顺滑连接在基面远离基座轴线的外边缘处的导流弧面，并且导流弧面向着叶片转动方向后侧倾斜。这样，当叶片高速转动时，其中的基面带动空气高速转动以形成离心作用，而导流弧面则可显著地减小叶片的外端边缘的切线与此处的气流之间的夹角，从而大大减小在叶片的外端边缘处形成的涡流，进而降低噪音。可以理解的是，我们可通过合理设计基面、导流弧面的径向长度、以及导流弧面的倾斜方向，从而确保散热风扇具有足够的出风量，并最大限度地减小叶片的外端边缘的切线与此处的气流之间的夹角，以有效地降低噪音。由于本技术只是在叶片的形状、结构上做出了改变，即可相应地降低风扇工作时的噪音，因而具有结构简单，有利于推广的优点。特别地，本技术将出风面的长度L与基座的半径R之间的比值控制在如下范围：0.3≤L/R≤0.8，从而在确保散热风扇具有足够出风量的前提下，可缩短叶片的长度，从而减轻散热风扇的重量，避免叶片在靠近中心的内端处相互干涉。当L/R＜0.3时，会造成叶片长度过短，从而减小叶片与空气的接触面积，降低散热风扇的出风量；当L/R＞0.8时，会造成叶片在靠近中心的内端处相互干涉，不利于散热风扇的模塑成形，减小二片叶片之间的空隙构成的散热通道在内端进风口处的开口大小，从而不利于提高出风量。作为优选，所述出风面在远离基座轴线的外边缘处设有圆角，圆角的外表面构成所述的导流弧面。在本方案中，通过在出风面远离基座轴线的外边缘处设置圆角，即可方便地形成导流弧面，也就是说，不改变叶片径向延伸的轨迹，从而方便用于成形散热风扇的模具的加工制造。可以理解的是，叶片外边缘处的切线与此处的气流之间的夹角大小是影响在叶片的外端边缘处形成的涡流强度的主要因素，因此，由外边缘处的圆角所构成的导流弧面既不会影响散热风扇的出风量，又可最大限度地缩小叶片外边缘处的切线与此处的气流之间的夹角，从而减小叶片的外端边缘处形成的涡流强度，进而有效地降低散热风扇工作时的噪音。作为优选，所述圆角的半径为r，所述叶片的厚度a，并且0.3≤r/a≤0.7。通过合理地设计圆角半径r与叶片厚度a之间的比值，既可有效地降低叶片外边缘处的涡流引起的噪音，又可避免叶片外端形成锋利的刃口对操作人员或使用者造成损伤，并使叶片具有足够的强度。当r/a＜0.3时，过小的圆角半径造成导流弧面的面积过小，从而降低导流弧面的降噪效果；当r/a＞0.7时，会使叶片外端形成锋利的刃口，从而容易对装配的操作人员或使用者造成损伤，并使叶片的外边缘在轻微的触碰时容易碎裂和损坏。作为优选，所述叶片在远离基座轴线的外边缘处向着叶片转动方向后侧弧形弯折延伸形成弯曲端，所述弯曲端位于转动方向前侧的侧面为导流弧面。在本方案中，我们使叶片的外边缘向着叶片转动方向后侧弧形弯折延伸形成弯曲端，从而在弯曲端上形成导流弧面。也就是说，弯曲端形成类似弯钩的结构，从而可极大地增大导流弧面的面积，进而提高导流弧面的降噪效果。可以理解的是，该方案中导流弧面的面积大小可不受叶片厚度的限制，从而方便叶片各参数的设计。此外，弯曲端有利于增加整个叶片出风面与空气接触的面积，因而有利于提高出风量。作为优选，所述导流弧面的径向长度为b，导流弧面的周向宽度为c，并且1.5≤b/c≤2.5。我们通过合理地设计，可使导流弧面的径向长度b与导流弧面的周向宽度c之间的比值控制在如下范围：1.5≤b/c≤2.5，从而确保导流弧面具有足够的面积，进而有效地降低散热风扇工作时的噪音，同时使相邻二片叶片之间形成的散热通道的外端出风口具有足够的面积，因而可确保散热风扇具有足够的出风量。当b/c＜1.5时，会造成导流弧面的面积过小，从而不利于提高降噪效果，或者使散热通道的外端出风口过小，从而影响散热效果。当b/c＞2.5，会缩短叶片出风面中基面的径向长度，从而影响散热风扇的出风量和散热效果，或者会降低导流弧面的弯曲程度，从而影响其降噪效果。作为优选，所述叶片出风面的上边缘向着叶片转动方向后侧弧形弯折延伸形成弯曲边，所述弯曲边位于转动方向前侧的侧面为上导流弧面。可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心式散热风扇，包括圆盘形的基座、一体地设于基座上表面的若干叶片，所述叶片位于转动方向前侧的侧面为出风面，其特征是，所述叶片出风面包括径向地向外延伸的基面、顺滑连接在基面远离基座轴线的外边缘处的导流弧面，所述导流弧面向着叶片转动方向后侧倾斜，所述出风面的长度为L，基座的半径为R，并且0.3≤L/R≤0.8。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心式散热风扇，包括圆盘形的基座、一体地设于基座上表面的若干叶片，所述叶片位于转动方向前侧的侧面为出风面，其特征是，所述叶片出风面包括径向地向外延伸的基面、顺滑连接在基面远离基座轴线的外边缘处的导流弧面，所述导流弧面向着叶片转动方向后侧倾斜，所述出风面的长度为L，基座的半径为R，并且0.3≤L/R≤0.8。


2.根据权利要求1所述的一种离心式散热风扇，其特征是，所述出风面在远离基座轴线的外边缘处设有圆角，圆角的外表面构成所述的导流弧面。


3.根据权利要求2所述的一种离心式散热风扇，其特征是，所述圆角的半径为r，所述叶片的厚度a，并且0.3≤r/a≤0.7。


4.根据权利要求1所述的一种离心式散热风扇，其特征是，所述叶片在远离基座轴线的外边缘处向着叶片转动方向后侧弧形弯折延伸形成弯曲端，所述弯曲端位于转动方向前侧的侧面为导流弧面。


5.根据权利要求4所述的一种离心式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，吴帮雄，黄东仁，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37