用于大豆油制取的缸式压榨组件制造技术

本发明专利技术提供了用于大豆油制取的缸式压榨组件，其包括安装底座、包含有多个榨油缸的排缸机构以及抵推机构，抵推机构包括压榨推杆与排渣推杆，压榨推杆可以由上至下插入至榨油缸内可对其内部的油料进行挤压压榨提取食用油，排渣推杆可以由上至下插入至榨油缸内可对其内部的油渣进行向下顶出外排，多个榨油缸沿直线方向进行等间距布置并且该直线方向为榨油缸的逐步运动的进给行进方向，榨油缸沿着其进给行进方向逐步运动并且依次压榨推杆、排渣推杆相对齐，压榨推杆与排渣推杆在榨油缸逐步运动的时间间歇内分别完成对油料的加压压榨、对油渣的顶出外排，显著性在于，多个榨油缸能够连续进行加料、榨油、排渣，自动化程度高，大大提升了榨油效率。

Cylinder press assembly for soybean oil production

【技术实现步骤摘要】
用于大豆油制取的缸式压榨组件
本专利技术涉及一种榨油机，具体涉及用于大豆油制取的缸式压榨组件。
技术介绍
榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料挤压出来的机器，按照榨油机的设备进行分类，可以分为家用榨油机，水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机等等，目前榨油机普片只包含一个榨镗/榨油缸/榨笼，而且加入油料、排出油渣均需要人工进行手动操作，导致榨油效率低，整机设备的自动化的程度低。例如，大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明．且无沉淀物，无豆腥昧；大豆油在制取过程中，在入料、排渣过程中任然需要人工辅助，机械化自动化程度不够高，在榨油效率方面还有可以提升的空间。为了克服现有榨油机的缺点，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、自动化程度高、榨油效率高的高效榨油机的排缸榨油构件。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、自动化程度高、榨油效率高的高效榨油机的排缸榨油构件。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。用于大豆油制取的缸式压榨组件，其包括安装底座（110）、包含有多个榨油缸（124）的排缸机构（120）以及抵推机构（140），抵推机构（140）包括压榨推杆（144）与排渣推杆（145），压榨推杆（144）可以由上至下插入至榨油缸（124）内可对其内部的油料进行挤压压榨提取食用油，排渣推杆（145）可以由上至下插入至榨油缸（124）内可对其内部的油渣进行向下顶出外排，多个榨油缸（124）沿直线方向进行等间距布置并且该直线方向为榨油缸（124）的逐步运动的进给行进方向，榨油缸（124）沿着其进给行进方向逐步运动并且依次压榨推杆（144）、排渣推杆（145）相对齐，压榨推杆（144）与排渣推杆（145）在榨油缸（124）逐步运动的时间间歇内分别完成对油料的加压压榨、对油渣的顶出外排；所述的安装底座（110）落地稳固布置，安装底座（110）上固定设置有上下对应布置的矩形底板（111）与顶板（112），底板（111）位于顶板（112）的正下方并且两者长度方向相互平行、宽度方向相互平行，排缸机构（120）活动设置于底板（111）与顶板（112）之间并且可沿着底板（111）/顶板（112）的长度方向进行滑动布置，底板（111）/顶板（112）的长度方向为榨油缸（124）的进给行进方向，排缸机构（120）初始位置靠近底板（111）/顶板（111）的一端并且可逐步滑动至靠近底板（111）/顶板（112）的另一端，抵推机构（140）固定安装于顶板（112）上端面沿其长度方向的中部位置并且其压榨推杆144、排渣推杆145均可活动穿过顶板（112）插入至滑动与其对其的榨油缸（124）内，所述的添料装置（200）固定安装于顶板（112）上端面沿其长度方向的中部位置且位于抵推机构（140）的一侧；所述的排缸机构（120）包括与底板（111）上端面相贴合并且可沿着其长度方向进行滑动的矩形滑板一（121）、与顶板（112）下端面相贴合并且可沿着其长度方向进行滑动的矩形滑板二（122），滑板一（121）的滑板二（122）上下对应布置并且两者的长度方向均平行于底板（111）的长度方向、两者的宽度方向均平行于底板（111）的宽度方向，滑板一（121）与滑板二（122）之间固定设置有方形且上下两端开口布置的方形固定筒（123），固定筒（123）下端开口与滑板一（121）上端面固定密封连接、上端开口与滑板二（122）的下端面固定密封连接，固定筒（123）设置有多个并且沿滑板一（121）的长度方向阵列布置且与榨油缸（124）一一对应，所述的榨油缸（124）固定安装于固定筒（123）内且榨油缸（124）的轴向竖直布置，榨油缸（124）为两端开口布置的硬质筒体结构，榨油缸（124）靠近其下端的外圆面上固定设置有方形的固定台（124b）、靠近其上端的外圆面上同轴固定设置有环形台（124c），榨油缸（124）的外圆面上开设有若干内外贯穿的排油孔（124a），滑板一（121）的上端面开设有位于固定筒（123）内的方形内沉槽（125）且内沉槽（125）的尺寸大于固定台（124b）的尺寸，固定台（124b）坐落于内沉槽（125）内并且通过螺栓固定连接，榨油缸（124）的下端由固定筒（123）的下端开口穿过并且贯穿滑板一（121），榨油缸（124）的下端开口与滑板一（121）下端面相齐平，环形台（124c）与固定筒（123）通过螺栓固定连接，榨油缸（124）上端由固定筒（123）的上端开口穿过并且贯穿滑板二（122），榨油缸（124）的上端开口与滑板二（122）上端面相齐平；所述内沉槽（125）的四个边角处开设有向下贯穿至滑板一（121）下端面的通孔（126），通过通孔（126）将提取的食用油排出。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的排缸机构（120）还包括排缸驱动构件，所述的排缸驱动构件包括端部转动设置于安装底座（110）上且轴向平行于底板（111）长度方向的水平丝杆（127a），水平丝杆（127a）位于滑板一（121）的一侧，水平丝杆（127a）上套设有筒状的凸耳（127b）并且水平丝杆（127a）与凸耳（127b）的内圆面构成螺纹连接配合，凸耳（127b）与滑板一（121）固定连接，为了能够驱动水平丝杆（127a）进行转动，所述的排缸驱动构件还包括与安转底座（110）固定连接的平移电机（128），平移电机（128）的输出轴轴向平行于水平丝杆（127a）的轴向并且平移电机（128）输出轴与水平丝杆（127a）驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一（129），带传动组件一（129）用于将平移电机（128）输出轴上的动力传递至水平丝杆（127a）上并且带动水平丝杆（127a）绕自身轴向进行转动。作为本方案进一步的优化或者改进。所述底板（111）沿其长度方向的中部位置设置有上下贯穿的细滤孔（131）、对接孔（132）以及排渣敞口（134），滤孔（131）开设有若干形成了圆形滤网，圆形滤网、排渣敞口（134）的直径均等于榨油缸（124）的内径，圆形滤网的与排渣敞口（134）之间的间隔方向为底板（111）的长度方向，圆形滤网中轴线与排渣敞口（134）中轴线之间的距离等于相邻两榨油缸（124）中轴线之间的距离，对接孔（132）设置有四个并且位于圆形滤网的外部，对接孔（132）可与同一内沉槽（125）内的通孔（126）一一对齐接通，初始状态下位于进给行进方向的最前端的榨油缸（124）与圆形滤网错开布置并且两者中轴线之间的距离等于相邻两榨油缸（124）中轴线之间的距离。作为本方案进一步的优化或者改进。所述底板（111）下端面固定设置有向外倾斜布置的排油通道（133），排油通道（133）的输入端与圆形滤网、对接孔（132）相接通，所述底板（111）的下端面还固定设置有向外倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于大豆油制取的缸式压榨组件，其特征在于：其包括安装底座（110）、包含有多个榨油缸（124）的排缸机构（120）以及抵推机构（140），抵推机构（140）包括压榨推杆（144）与排渣推杆（145），压榨推杆（144）可以由上至下插入至榨油缸（124）内可对其内部的油料进行挤压压榨提取食用油，排渣推杆（145）可以由上至下插入至榨油缸（124）内可对其内部的油渣进行向下顶出外排，多个榨油缸（124）沿直线方向进行等间距布置并且该直线方向为榨油缸（124）的逐步运动的进给行进方向，榨油缸（124）沿着其进给行进方向逐步运动并且依次压榨推杆（144）、排渣推杆（145）相对齐，压榨推杆（144）与排渣推杆（145）在榨油缸（124）逐步运动的时间间歇内分别完成对油料的加压压榨、对油渣的顶出外排；/n所述的安装底座（110）落地稳固布置，安装底座（110）上固定设置有上下对应布置的矩形底板（111）与顶板（112），底板（111）位于顶板（112）的正下方并且两者长度方向相互平行、宽度方向相互平行，排缸机构（120）活动设置于底板（111）与顶板（112）之间并且可沿着底板（111）/顶板（112）的长度方向进行滑动布置，底板（111）/顶板（112）的长度方向为榨油缸（124）的进给行进方向，排缸机构（120）初始位置靠近底板（111）/顶板（111）的一端并且可逐步滑动至靠近底板（111）/顶板（112）的另一端，抵推机构（140）固定安装于顶板（112）上端面沿其长度方向的中部位置并且其压榨推杆144、排渣推杆145均可活动穿过顶板（112）插入至滑动与其对其的榨油缸（124）内，所述的添料装置（200）固定安装于顶板（112）上端面沿其长度方向的中部位置且位于抵推机构（140）的一侧；/n所述的排缸机构（120）包括与底板（111）上端面相贴合并且可沿着其长度方向进行滑动的矩形滑板一（121）、与顶板（112）下端面相贴合并且可沿着其长度方向进行滑动的矩形滑板二（122），滑板一（121）的滑板二（122）上下对应布置并且两者的长度方向均平行于底板（111）的长度方向、两者的宽度方向均平行于底板（111）的宽度方向，滑板一（121）与滑板二（122）之间固定设置有方形且上下两端开口布置的方形固定筒（123），固定筒（123）下端开口与滑板一（121）上端面固定密封连接、上端开口与滑板二（122）的下端面固定密封连接，固定筒（123）设置有多个并且沿滑板一（121）的长度方向阵列布置且与榨油缸（124）一一对应，所述的榨油缸（124）固定安装于固定筒（123）内且榨油缸（124）的轴向竖直布置，榨油缸（124）为两端开口布置的硬质筒体结构，榨油缸（124）靠近其下端的外圆面上固定设置有方形的固定台（124b）、靠近其上端的外圆面上同轴固定设置有环形台（124c），榨油缸（124）的外圆面上开设有若干内外贯穿的排油孔（124a），滑板一（121）的上端面开设有位于固定筒（123）内的方形内沉槽（125）且内沉槽（125）的尺寸大于固定台（124b）的尺寸，固定台（124b）坐落于内沉槽（125）内并且通过螺栓固定连接，榨油缸（124）的下端由固定筒（123）的下端开口穿过并且贯穿滑板一（121），榨油缸（124）的下端开口与滑板一（121）下端面相齐平，环形台（124c）与固定筒（123）通过螺栓固定连接，榨油缸（124）上端由固定筒（123）的上端开口穿过并且贯穿滑板二（122），榨油缸（124）的上端开口与滑板二（122）上端面相齐平；/n所述内沉槽（125）的四个边角处开设有向下贯穿至滑板一（121）下端面的通孔（126），通过通孔（126）将提取的食用油排出。/n...

【技术特征摘要】
1.用于大豆油制取的缸式压榨组件，其特征在于：其包括安装底座（110）、包含有多个榨油缸（124）的排缸机构（120）以及抵推机构（140），抵推机构（140）包括压榨推杆（144）与排渣推杆（145），压榨推杆（144）可以由上至下插入至榨油缸（124）内可对其内部的油料进行挤压压榨提取食用油，排渣推杆（145）可以由上至下插入至榨油缸（124）内可对其内部的油渣进行向下顶出外排，多个榨油缸（124）沿直线方向进行等间距布置并且该直线方向为榨油缸（124）的逐步运动的进给行进方向，榨油缸（124）沿着其进给行进方向逐步运动并且依次压榨推杆（144）、排渣推杆（145）相对齐，压榨推杆（144）与排渣推杆（145）在榨油缸（124）逐步运动的时间间歇内分别完成对油料的加压压榨、对油渣的顶出外排；
所述的安装底座（110）落地稳固布置，安装底座（110）上固定设置有上下对应布置的矩形底板（111）与顶板（112），底板（111）位于顶板（112）的正下方并且两者长度方向相互平行、宽度方向相互平行，排缸机构（120）活动设置于底板（111）与顶板（112）之间并且可沿着底板（111）/顶板（112）的长度方向进行滑动布置，底板（111）/顶板（112）的长度方向为榨油缸（124）的进给行进方向，排缸机构（120）初始位置靠近底板（111）/顶板（111）的一端并且可逐步滑动至靠近底板（111）/顶板（112）的另一端，抵推机构（140）固定安装于顶板（112）上端面沿其长度方向的中部位置并且其压榨推杆144、排渣推杆145均可活动穿过顶板（112）插入至滑动与其对其的榨油缸（124）内，所述的添料装置（200）固定安装于顶板（112）上端面沿其长度方向的中部位置且位于抵推机构（140）的一侧；
所述的排缸机构（120）包括与底板（111）上端面相贴合并且可沿着其长度方向进行滑动的矩形滑板一（121）、与顶板（112）下端面相贴合并且可沿着其长度方向进行滑动的矩形滑板二（122），滑板一（121）的滑板二（122）上下对应布置并且两者的长度方向均平行于底板（111）的长度方向、两者的宽度方向均平行于底板（111）的宽度方向，滑板一（121）与滑板二（122）之间固定设置有方形且上下两端开口布置的方形固定筒（123），固定筒（123）下端开口与滑板一（121）上端面固定密封连接、上端开口与滑板二（122）的下端面固定密封连接，固定筒（123）设置有多个并且沿滑板一（121）的长度方向阵列布置且与榨油缸（124）一一对应，所述的榨油缸（124）固定安装于固定筒（123）内且榨油缸（124）的轴向竖直布置，榨油缸（124）为两端开口布置的硬质筒体结构，榨油缸（124）靠近其下端的外圆面上固定设置有方形的固定台（124b）、靠近其上端的外圆面上同轴固定设置有环形台（124c），榨油缸（124）的外圆面上开设有若干内外贯穿的排油孔（124a），滑板一（121）的上端面开设有位于固定筒（123）内的方形内沉槽（125）且内沉槽（125）的尺寸大于固定台（124b）的尺寸，固定台（124b）坐落于内沉槽（125）内并且通过螺栓固定连接，榨油缸（124）的下端由固定筒（123）的下端开口穿过并且贯穿滑板一（121），榨油缸（124）的下端开口与滑板一（121）下端面相齐平，环形台（124c）与固定筒（123）通过螺栓固定连接，榨油缸（124）上端由固定筒（123）的上端开口穿过并且贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡能静，张勤，
申请(专利权)人：六安七茗道机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34