一种环保型榨油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种榨油领域，具体是一种环保型榨油机，包括箱体，所述箱体内部顶端设置有破碎腔，破碎腔上侧左右两端安装有加料口，所述破碎腔下侧左右两端固定安装有排料管，排料管上端安装有第一电磁阀，排料管下侧设置有挤压腔，挤压腔下端左侧设置有排油管，排油管上安装有第二电磁阀，排油管上侧设置有储油腔，挤压腔右端设置有封口板，所述挤压腔右侧设置有杂质存储腔，杂质存储腔和储油腔外侧安装有出料口，所述挤压腔内部安装有过滤挤压装置，本实用新型专利技术可以有效的方便设备进行榨油，方便设备将榨出的油和杂质进行分离，方便人们的使用。

An environmental protection oil press

【技术实现步骤摘要】
一种环保型榨油机
本技术涉及一种榨油领域，具体是一种环保型榨油机。
技术介绍
榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。当前公布的中国专利授权公告号为CN206840777U的一种节能环保型榨油机，虽然可以进行榨油，但是压榨筒左端设置有推板进行挤压，而设备的右端设置压榨轮，这样右端具有一定的间隙，导致设备的榨油效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型榨油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型榨油机，包括箱体，所述箱体内部顶端设置有破碎腔，破碎腔上侧左右两端安装有加料口，所述破碎腔下侧左右两端固定安装有排料管，排料管上端安装有第一电磁阀，排料管下侧设置有挤压腔，挤压腔下端左侧设置有排油管，排油管上安装有第二电磁阀，排油管上侧设置有储油腔，挤压腔右端设置有封口板，所述挤压腔右侧设置有杂质存储腔，杂质存储腔和储油腔外侧安装有出料口，所述挤压腔内部安装有过滤挤压装置。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体前后两侧通过第一转轴与支撑框架进行连接，第一转轴上安装有第一连接齿轮，可以方便设备的支撑。作为本技术的一种优选实施方式，第一连接齿轮下侧啮合有第二连接齿轮，前端的第二连接齿轮通过连接轴与箱体进行连接，后端的第二连接齿轮后侧安装有第一电机，第一电机安装在支撑框架的后侧，可以方便带动箱体进行转动，这样方便设备对油和杂质进行分类收集存储。作为本技术的一种优选实施方式，加料口之间安装有第二电机，第二电机下侧安装有破碎轴，破碎轴左右两侧安装有破碎刀片，可以方便对材料进行破碎处理，这样方便设备进行榨油。作为本技术的一种优选实施方式，封口板右侧下端固定安装有第一连接板，第一连接板下侧设置有第一齿条，第一齿条下端右侧设置有第三连接齿轮，第三连接齿轮左端设置有第三电机，第三电机通过皮带与第三连接齿轮的转轴进行连接，通过第三电机驱动第三连接齿轮旋转，这样可以带动封口板向右移动，从而可以方便杂质排入到杂质存储腔内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述过滤挤压装置下端安装有过滤挤压板，过滤挤压板安装在挤压腔的下端，过滤挤压板上侧固定安装有连接杆，连接杆上侧固定安装有第二连接板。作为本技术的一种优选实施方式，第二连接板左右两端通过第二转轴与第四连接齿轮进行连接，第四连接齿轮外侧与第二齿条进行连接，第二齿条安装在挤压腔上侧的安装板上，所述第二连接板上侧右端安装有第四电机，第四电机通过皮带与右端的第二转轴进行连接，可以方便驱动过滤挤压板向上移动，这样对破碎的材料进行挤压，从而实现对杂质进行榨油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一电机带动第二连接齿轮进行旋转，由于第二连接齿轮和第一连接齿轮相互啮合，这样就会带动第一转轴进行旋转，从而调整箱体的方位，方便了设备对榨出的油进行存储和排放，也方便了杂质的排放和存储；通过第二电机带动破碎轴和破碎刀片进行旋转，这样可以对原料进行破碎处理，从而可以方便设备进行榨油处理；通过第四电机带动第四连接齿轮进行旋转，由于第四连接齿轮和第二齿条之间相互啮合，这样就会带动第二连接板上下移动，第二连接板通过连接轴带动挤压腔内部的过滤挤压板向上移动，然后就会对上侧的材料进行压榨，压榨的过程中，油脂就会通过过滤挤压板流入到挤压腔的底部，从而实现杂质和油脂的分离，方便设备进行榨油。附图说明图1为本技术一种环保型榨油机的结构示意图。图2为本技术一种环保型榨油机左视图的结构示意图。图3为本技术一种环保型榨油机中第二连接板三维结构示意图。1-箱体、2-第一转轴、3-支撑框架、4-第一连接齿轮、5-第二连接齿轮、6-连接轴、7-第一电机、8-破碎腔、9-加料口、10-第二电机、11-破碎轴、12-破碎刀片、13-排料管、14-第一电磁阀、15-挤压腔、16-过滤挤压板、17-排油管、18-第二电磁阀、19-储油腔、20-封口板、21-第一连接板、22-第一齿条、23-第三连接齿轮、24-第三电机、25-杂质存储腔、26-出料口、27-连接杆、28-第二连接板、29-第二转轴、30-第四连接齿轮、31-第二齿条、32-第四电机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一参阅图1～3，本技术实施例中，一种环保型榨油机，包括箱体1，所述箱体1前后两侧通过第一转轴2与支撑框架3进行连接，用于设备的支撑，第一转轴2上安装有第一连接齿轮4，第一连接齿轮4下侧啮合有第二连接齿轮5，前端的第二连接齿轮5通过连接轴6与箱体1进行连接，后端的第二连接齿轮5后侧安装有第一电机7，第一电机7安装在支撑框架3的后侧，通过第一电机7带动第二连接齿轮5进行旋转，由于第二连接齿轮5和第一连接齿轮4相互啮合，这样就会带动第一转轴2进行旋转，从而调整箱体1的方位，方便了设备对榨出的油进行存储和排放，也方便了杂质的排放和存储。所述箱体1内部顶端设置有破碎腔8，破碎腔8上侧左右两端安装有加料口9，方便原料的添加，加料口9之间安装有第二电机10，第二电机10下侧安装有破碎轴11，破碎轴11左右两侧安装有破碎刀片12，通过第二电机10带动破碎轴11和破碎刀片12进行旋转，这样可以对原料进行破碎处理，从而可以方便设备进行榨油处理。所述破碎腔8下侧左右两端固定安装有排料管13，排料管13上端安装有第一电磁阀14，可以有效地控制破碎的原料的排放，排料管13下侧设置有挤压腔15，挤压腔15下端左侧设置有排油管17，排油管17上安装有第二电磁阀18，排油管17上侧设置有储油腔19，通过第一电机7带动第二连接齿轮5进行旋转，由于第二连接齿轮5和第一连接齿轮4相互啮合，这样就会带动第一转轴2进行旋转，从而带动箱体1逆时针旋转九十度，这样挤压腔15底部的过滤的油脂就会通过排油管17进入到储油腔19内部，这样方便了设备对榨出的油进行存储和排放。挤压腔15右端设置有封口板20，可以方便过滤后的杂质的排放，所述挤压腔15右侧设置有杂质存储腔25，杂质存储腔25和储油腔19外侧安装有出料口26，方便油脂和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型榨油机，包括箱体（1），所述箱体（1）内部顶端设置有破碎腔（8），破碎腔（8）上侧左右两端安装有加料口（9），所述破碎腔（8）下侧左右两端固定安装有排料管（13），排料管（13）上端安装有第一电磁阀（14），排料管（13）下侧设置有挤压腔（15），挤压腔（15）下端左侧设置有排油管（17），排油管（17）上安装有第二电磁阀（18），排油管（17）上侧设置有储油腔（19），挤压腔（15）右端设置有封口板（20），所述挤压腔（15）右侧设置有杂质存储腔（25），杂质存储腔（25）和储油腔（19）外侧安装有出料口（26），其特征在于，所述挤压腔（15）内部安装有过滤挤压装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型榨油机，包括箱体（1），所述箱体（1）内部顶端设置有破碎腔（8），破碎腔（8）上侧左右两端安装有加料口（9），所述破碎腔（8）下侧左右两端固定安装有排料管（13），排料管（13）上端安装有第一电磁阀（14），排料管（13）下侧设置有挤压腔（15），挤压腔（15）下端左侧设置有排油管（17），排油管（17）上安装有第二电磁阀（18），排油管（17）上侧设置有储油腔（19），挤压腔（15）右端设置有封口板（20），所述挤压腔（15）右侧设置有杂质存储腔（25），杂质存储腔（25）和储油腔（19）外侧安装有出料口（26），其特征在于，所述挤压腔（15）内部安装有过滤挤压装置。


2.根据权利要求1所述的一种环保型榨油机，其特征在于，所述箱体（1）前后两侧通过第一转轴（2）与支撑框架（3）进行连接，第一转轴（2）上安装有第一连接齿轮（4）。


3.根据权利要求2所述的一种环保型榨油机，其特征在于，第一连接齿轮（4）下侧啮合有第二连接齿轮（5），前端的第二连接齿轮（5）通过连接轴（6）与箱体（1）进行连接，后端的第二连接齿轮（5）后侧安装有第一电机（7），第一电机（7）安装在支撑框架（3）的后侧。


4.根据权利要求1或2所述的一种环保型榨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰新，李京，
申请(专利权)人：河北宏润油脂工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13