可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置及其清理方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铁型射砂孔残砂清理装置及其清理方法，它属于机械领域。本发明专利技术包括顶升压实缸、上梁、立柱、底座、压实工作台及铁型顶升座、升降导杆、铁型输送辊道、顶杆板换板机构、铁型定位装置和顶杆板框架小车进出轨道，顶升压实缸固定在底座上，上梁通过立柱与底座连接，压实工作台及铁型顶升座与顶升压实缸连接，升降导杆装在压实工作台及铁型顶升座上，铁型输送辊道与两侧的立柱相连，铁型定位装置装在铁型输送辊道上，顶杆板框架小车进出轨道在立柱上，顶杆板换板机构活动设在顶杆板框架小车进出轨道上。本发明专利技术结构简单合理，可清理多种射砂孔位置不同的铁型射砂孔残砂清理，降低投资成本，减少占地面积，操作方便，满足使用需求。

Cleaning device and method of residual sand in iron mold sand shooting hole with changeable top bar plate

【技术实现步骤摘要】
可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置及其清理方法
本专利技术涉及一种清理装置和清理方法，尤其是涉及一种抽屉式可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置及其清理方法，它应用于多种铁型的铁型射砂孔残砂清理的顶孔机装置，它属于机械领域。
技术介绍
铁型覆砂铸造属于特种铸造，其主要工艺特征就是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂而形成铸型。铁型覆砂铸造具有节能、节材、高效、优质、绿色生产等优势，应用领域越来越广。一般采用覆砂造型机在铁型内腔上覆上一层酚醛树脂砂，覆砂过程是通过压缩空气射砂的方式来实现。覆膜砂通过铁型的射砂孔进入铁型与模型之间的间隙，形成覆砂层，最终完成铸型的造型。因生产的铸件的形状不同，不同的产品就需要不同的铁型来与之配套，同时就需要相应的射砂孔与之配合。因此在铁型覆砂铸造铸件生产中，不同的铸件产品，铁型的射砂孔就各不相同。铁型射砂孔的清理目前大都采用顶杆顶孔的方式来完成，即：一块铁型上采用与之射砂孔位置相对应的顶杆板，顶杆位置与铁型射砂孔位置相对应，通过压力将顶杆板上的顶杆压入铁型相对应当射砂孔，将射砂孔中的残砂压出射砂孔，从而完成铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，包括顶升压实缸（1）、上梁（4）、立柱（5）、底座（6）、压实工作台及铁型顶升座（7）和升降导杆（8），所述顶升压实缸（1）固定在底座（6）上，上梁（4）通过立柱（5）与底座（6）连接，压实工作台及铁型顶升座（7）与顶升压实缸（1）的活塞杆头连接，升降导杆（8）安装在压实工作台及铁型顶升座（7）上，其特征在于：还包括铁型输送辊道（2）、顶杆板换板机构（3）、铁型定位装置（9）和顶杆板框架小车进出轨道（10），所述铁型输送辊道（2）与两侧的立柱（5）相连，铁型定位装置（9）安装在铁型输送辊道（2）的相应位置，顶杆板框架小车进出轨道（10）固定在立柱...

【技术特征摘要】
1.一种可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，包括顶升压实缸（1）、上梁（4）、立柱（5）、底座（6）、压实工作台及铁型顶升座（7）和升降导杆（8），所述顶升压实缸（1）固定在底座（6）上，上梁（4）通过立柱（5）与底座（6）连接，压实工作台及铁型顶升座（7）与顶升压实缸（1）的活塞杆头连接，升降导杆（8）安装在压实工作台及铁型顶升座（7）上，其特征在于：还包括铁型输送辊道（2）、顶杆板换板机构（3）、铁型定位装置（9）和顶杆板框架小车进出轨道（10），所述铁型输送辊道（2）与两侧的立柱（5）相连，铁型定位装置（9）安装在铁型输送辊道（2）的相应位置，顶杆板框架小车进出轨道（10）固定在立柱（5）上，顶杆板换板机构（3）活动设置在该顶杆板框架小车进出轨道（10）上。


2.根据权利要求1所述的可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，其特征在于：所述顶杆板换板机构（3）包括抽屉式顶杆板安装框小车轨道架（31）、抽屉升降工作台（32）、抽屉底座（33）、抽屉机构升降缸（34）、顶杆板安装框小车（35）、顶杆板安装框小车进出移动缸（36）、移动缸支架（37）和顶杆板（38），该抽屉机构升降缸（34）固定在抽屉底座（33）上，抽屉升降工作台（32）安装在抽屉机构升降缸（34）的活塞杆头上，抽屉式顶杆板安装框小车轨道架（31）固定在抽屉升降工作台（32）上，顶杆板安装框小车（35）设置在抽屉式顶杆板安装框小车轨道架（31）上，移动缸支架（37）安装在抽屉底座（33）上，顶杆板安装框小车进出移动缸（36）固定在移动缸支架（37）上。


3.根据权利要求2所述的可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，其特征在于：所述顶杆板（38）的上平面与上梁（4）的下平面之间的间隙3-5mm。


4.根据权利要求2所述的可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，其特征在于：所述顶杆板安装框小车（35）为多台，该多台顶杆板安装框小车（35）均设置在抽屉式顶杆板安装框小车轨道架（31）相应的抽屉式轨道上。


5.根据权利要求2所述的可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，其特征在于：所述顶杆板换板机构（3）中抽屉式顶杆板安装框小车轨道架（31）的抽屉的数量为所需顶杆板（38）数量再增加一个抽屉位置。


6.根据权利要求1所述的可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，其特征在于：所述立柱（5）为四根，该四根立柱（5）底部固定在底座（6）上，立柱（5）上部与上梁（4）连接。


7.根据权利要求1所述的可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，其特征在于：所述铁型输送辊道（2）为两根，该两根铁型输送辊道（2）分别安装在两侧的立柱（5）上。


8.根据权利要求1所述的可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，其特征在于：所述升降导杆（8）在底座（6）的相应导套内相对滑动。


9.一种可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理的清理方法，采用权利要求1-8任意一项所述的可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，其特征在于：步骤如下：
（1）本装置初始状态：铁型尚未进入铁型射砂残砂清理工位，顶杆板换板机构（3）处于初始状态，即：抽屉升降工作台（32）处于最低位置，各顶杆板安装框小车（35）均放置在抽屉式顶杆板安装框小车轨道架（31）上；
（2）铁型进入射砂孔清理工位，相对应的顶杆板（38）进入射砂孔清理工位：首先将需要进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘东杰，高强，夏小江，应浩，汤瑶，朱丹，胡鸿斌，朱国，洪华泽，朱恒斌，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33